Shuliy’s automatic cocoa bean belt dryer can dry fresh cocoa beans efficiently. It provides high-efficiency, uniform, and continuous drying, suitable for medium to large cocoa processing plants and export-oriented businesses.
Drying is a crucial step in cocoa processing. Freshly fermented cocoa beans usually have a moisture content of 55%–60%, which must be reduced below 7% to meet the requirements for shelling, grinding, and storage. Traditional sun drying is greatly affected by weather and can cause mold, uneven drying, and unstable quality.
Funktionsprinzip
Die Kakaobohnen werden vom Zuführaufsatz des Kakaobohnen-Bandtrockners gleichmäßig auf dem Edelstahl-Netzband verteilt. Wenn sich das Band langsam in die Trocknungs-kammer bewegt, strömt heiße Luft von oben nach unten oder von unten nach oben durch die Bohnen und entfernt schnell Feuchtigkeit. Die feuchte Luft wird von einem Exhaustor-Einrichtung abgeführt, was eine kontinuierliche Umluft-Trocknung ermöglicht.
Die Trocknungstemperatur kann kontrolliert werden (50–120 °C), der Luftstrom und die Bandgeschwindigkeit können basierend auf Feuchte, Sorte und Trocknungsanforderungen der Bohnen angepasst werden, um sicherzustellen, dass jede Bohne gleichmäßig erhitzt wird.
Wie trocknet man Kakaobohnen mit einem Netzband-Trockner?
1. Raw Material Preparation
After fermentation, cocoa beans need to be screened and cleaned to remove moldy beans, husks, and other impurities. Then spread the beans evenly on the stainless steel mesh belt. A layer thickness of 2–6 cm is recommended to ensure hot air can fully penetrate the bean layer.
2. Preheating Stage (50–70 °C)
Slowly heat the beans at a low temperature to gradually evaporate surface moisture. This prevents the surface from drying too quickly and forming a hard shell, which can affect further dehydration.
3. Main Drying Stage (80–100 °C)
Hot air passes through the mesh belt from top to bottom or in a circulating manner, accelerating moisture diffusion and evaporation inside the beans. This stage is key to rapidly reducing the beans’ moisture content.
4. Equalizing Drying Stage (60–70 °C)
Lower the temperature to allow internal and external moisture to balance, ensuring even drying and consistent color.
5. Cooling and Discharge
After drying, beans enter the cooling section or cool naturally. Once the temperature drops below 40 °C, the beans are discharged. Cooled beans can go directly to packaging or storage.
6. Testing and Storage
Check moisture content with a moisture meter, keeping it below 7%. After cooling to room temperature, store the dried cocoa beans in sealed containers to prevent moisture absorption or rewetting.
Empfohlene Trocknungsparameter für Kakaobohnen
| Artikel | Parameterbereich | Beschreibung |
|---|---|---|
| Trocknungstemperatur | 50–120 °C | Niedrige Temperatur schützt Kakao-Aroma |
| Trockenzeit | 4–8 Stunden | Anfangsmaterialfeuchte angepasst |
| Wärmquelle | Elektrisch, Heißluft, Biomasse | Anpassbar |
| Endfeuchte | ≤7% | Erfüllt Exportstandards |
| Bandmaterial | 304 Edelstahl | Lebensmittelgeeignet, korrosionsbeständig und temperaturbeständig |
| Netzgrößen | 3 mm | Verhindert das Herabfallen der Bohnen, belüftungssichernd |
| Schichten | 2–5 Schichten optional | Kann unterschiedliche Produktionskapazitäten erfüllen |
Vorteile der Lösung
Continuous Automatic Drying
Kann 24 Stunden nonstop betrieben werden, Arbeitskraft sparend.
Uniform Drying and Consistent Color
Mehrschichtige heiße Luft-Penetration sorgt für gleichmäßige Dehydratisierung innen und außen der Bohnen.
Energieeffizienz
Die Zirkulation heißer Luft reduziert den Energieverbrauch um über 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern.
Hygienisch und sicher
Alle Kontaktflächen aus Edelstahl entsprechen den lebensmittelgeeigneten Standards.
Intelligent Control System
Automatische Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung sorgt für gleichmäßige Trocknung jeder Charge.
Customizable Production Line
Kann flexibel je nach Werksgröße, Output und Energiebedarf gestaltet werden.
Konfigurationsliste der Kakaobohnen-Trocknungsanlage
| Ausrüstungsname | Funktion |
|---|---|
| Fermentationstank / Fermentationsbox | Kakaobohnen fermentieren, um gewünschtes Aroma zu entwickeln |
| Vibrationssieb / Siebmaschine | Beschädigte Bohnen und Verunreinigungen entfernen |
| Lufttrenn-/ Staubentferner | Leichte Verunreinigungen und Staub entfernen |
| Förderband für die Zuführung | Kakaobohnen gleichmäßig auf dem Trocknungsband verteilen |
| Mehrschichtiger kontinuierlicher Bandtrockner | Kern-Trocknungsgerät mit sektoraler Temperatursteuerung und Heißluftzirkulation |
| Heißluftofen / Wärmequelle System | Heiße Luft zum Trocknen bereitstellen |
| Abluftventilator-System | Feuchtigkeit entfernen, die während des Trocknens entsteht |
| Kühlsegment / Kühlförderband | Die getrockneten Kakaobohnen kühlen |
| Entladung-Förderband | Getrocknete Kakaobohnen zur Sammlung oder Verpackung transferieren |
| Feuchtigkeitsmessgerät | Bestimmen des Feuchtigkeitsgehalts der Kakaobohnen |
| Verpackungs-Schnittstelle / Sammelsystem | An Verpackung oder Lagerung anschließen |
| Elektrische Steuerungssysteme | PLC-zentrale Steuerung für Temperatur, Bandgeschwindigkeit, Luftdurchfluss und Trocknungszeit |
Notes: The above standard list is for reference only. The specific configuration should be adjusted according to the customer’s production plan. If you have any requirements, please contact our staff via the pop-up window or WhatsApp.
Mit Shuliy arbeiten
Shuliy’s cocoa bean belt drying machine, with its energy-saving, efficient, automated, and food-grade hygienic design, has become the ideal choice for many cocoa processing companies.
Wenn Sie die Trocknungsqualität verbessern, den Energieverbrauch senken und eine standardisierte Produktion erreichen möchten, kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Lösung.
