Shuliy’s automatic cocoa bean belt dryer can dry fresh cocoa beans efficiently. It provides high-efficiency, uniform, and continuous drying, suitable for medium to large cocoa processing plants and export-oriented businesses.
Drying is a crucial step in cocoa processing. Freshly fermented cocoa beans usually have a moisture content of 55%–60%, which must be reduced below 7% to meet the requirements for shelling, grinding, and storage. Traditional sun drying is greatly affected by weather and can cause mold, uneven drying, and unstable quality.
Prinsip Kerja
Kacang koko disebarkan secara sekata di atas sabuk jaring keluli tahan karat oleh pemuat pengering sabuk kacang koko. Ketika sabuk bergerak perlahan ke dalam ruang pengeringan, udara panas melalui kacang dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas, dengan cepat mengeluarkan kelembapan. Udara lembap dibuang oleh kipas ekzos, membolehkan pengeringan peredaran berterusan.
Suhu pengeringan boleh dikawal (50–120 °C), dan aliran udara serta kelajuan sabuk boleh disesuaikan berdasarkan kelembapan, jenis, dan keperluan pengeringan kacang, memastikan setiap kacang dipanaskan secara sekata.
Bagaimana untuk Mengeringkan Kacang Koko dengan Pengering Sabuk Jaring?
1. Raw Material Preparation
After fermentation, cocoa beans need to be screened and cleaned to remove moldy beans, husks, and other impurities. Then spread the beans evenly on the stainless steel mesh belt. A layer thickness of 2–6 cm is recommended to ensure hot air can fully penetrate the bean layer.
2. Preheating Stage (50–70 °C)
Slowly heat the beans at a low temperature to gradually evaporate surface moisture. This prevents the surface from drying too quickly and forming a hard shell, which can affect further dehydration.
3. Main Drying Stage (80–100 °C)
Hot air passes through the mesh belt from top to bottom or in a circulating manner, accelerating moisture diffusion and evaporation inside the beans. This stage is key to rapidly reducing the beans’ moisture content.
4. Equalizing Drying Stage (60–70 °C)
Lower the temperature to allow internal and external moisture to balance, ensuring even drying and consistent color.
5. Cooling and Discharge
After drying, beans enter the cooling section or cool naturally. Once the temperature drops below 40 °C, the beans are discharged. Cooled beans can go directly to packaging or storage.
6. Testing and Storage
Check moisture content with a moisture meter, keeping it below 7%. After cooling to room temperature, store the dried cocoa beans in sealed containers to prevent moisture absorption or rewetting.
Parameter Pengeringan yang Disyorkan untuk Kacang Koko
| Barangan | Julat Parameter | Huraian |
|---|---|---|
| Suhu Pengeringan | 50–120 °C | Suhu rendah melindungi aroma koko |
| Masa Pengeringan | 4–8 jam | Disesuaikan mengikut kelembapan awal |
| Sumber Panas | Elektrik, Udara Panas, Biomassa | Boleh Disesuaikan |
| Kelembapan Akhir | ≤7% | Memenuhi piawaian eksport |
| Bahan Sabuk | Keluli Tahan Karat 304 | Gred makanan, tahan karat dan tahan panas |
| Saiz Jaring | 3 mm | Menghalang kacang daripada jatuh, memastikan pengudaraan |
| Lapisan | 2–5 lapisan pilihan | Boleh memenuhi kapasiti pengeluaran yang berbeza |
Kelebihan Penyelesaian
Continuous Automatic Drying
Boleh beroperasi 24 jam tanpa henti, menjimatkan tenaga kerja.
Uniform Drying and Consistent Color
Penembusan udara panas berbilang lapisan memastikan pengeringan yang sekata di dalam dan luar kacang.
Penjimatan Tenaga
Reka bentuk peredaran udara panas mengurangkan penggunaan tenaga lebih daripada 30% berbanding pengering tradisional.
Hygienic and Safe
Semua permukaan sentuhan keluli tahan karat memenuhi piawaian gred makanan.
Intelligent Control System
Pengawalan suhu dan kelembapan automatik memastikan pengeringan yang konsisten untuk setiap kumpulan.
Customizable Production Line
Ia boleh direka secara fleksibel mengikut saiz kilang, output, dan keperluan tenaga.
Senarai Konfigurasi Barisan Pengeringan Kacang Koko
| Nama Peralatan | Fungsi |
|---|---|
| Tangki Fermentasi / Kotak Fermentasi | Fermentasi kacang koko untuk mengembangkan rasa yang diingini |
| Ayak Bergetar / Mesin Penapis | Keluarkan kacang yang pecah dan kekotoran |
| Pemisah Udara / Pembuang Debu | Keluarkan kekotoran ringan dan debu |
| Konveyor Pemberian | Sebarkan kacang koko secara sekata di atas sabuk pengeringan |
| Pengering Sabuk Berterusan Berbilang Lapisan | Peralatan pengeringan teras dengan kawalan suhu berperingkat dan peredaran udara panas |
| Dandang Udara Panas / Sistem Sumber Panas | Memberi udara panas untuk pengeringan |
| Sistem Kipas Ekzos | Keluarkan kelembapan yang dihasilkan semasa pengeringan |
| Bahagian Penyejukan / Konveyor Penyejukan | Sejukkan kacang koko yang telah dikeringkan |
| Konveyor Pembuangan | Pindahkan kacang koko yang telah dikeringkan ke pengumpulan atau pembungkusan |
| Meter Kelembapan | Ukur kandungan kelembapan kacang koko |
| Antaramuka Pembungkusan / Sistem Pengumpulan | Sambungkan ke sistem pembungkusan atau penyimpanan |
| Sistem Kawalan Elektrik | Kawalan pusat PLC untuk suhu, kelajuan sabuk, aliran udara, dan masa pengeringan |
Notes: The above standard list is for reference only. The specific configuration should be adjusted according to the customer’s production plan. If you have any requirements, please contact our staff via the pop-up window or WhatsApp.
Berkongsi dengan Shuliy
Shuliy’s cocoa bean belt drying machine, with its energy-saving, efficient, automated, and food-grade hygienic design, has become the ideal choice for many cocoa processing companies.
Jika anda ingin meningkatkan kualiti pengeringan, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mencapai pengeluaran yang standard, hubungi kami untuk penyelesaian yang disesuaikan.
