Mesin pengering tali, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
Kelebihan utama pengering tali adalah ia dapat merealisasikan pengeringan berterusan automatik. Pengering tali boleh melakukan pengisian dan pelepasan berterusan, sementara seluruh pengering berada dalam keadaan terbuka.
Apabila jumlah bahan pengeringan besar, pengering tali adalah pilihan terbaik anda. Ia mempunyai pelbagai aplikasi, terutamanya sesuai untuk bahan serpihan, jalur, dan granular dengan kebolehtelapan yang baik.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Aplikasi pengering tali berterusan
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Industri makanan: Terung, buah-buahan, hirisan sayur-sayuran, hirisan buah kering, lada merah, lada, strawberi, walnut, hirisan hawthorn, dan lain-lain.
- Bahan perubatan: Honeysuckle, Nasturtium, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Rehmannia mentah, Rehmannia, Atractylodes, dan lain-lain.
- Industri kimia: Pigmen organik, getah campuran, serat akrilik, dan lain-lain.
Parameter teknikal pengering tali pinggang
Parameter Teknikal Anggaran
| Barangan | Parameter |
|---|---|
| Nama | Mesin Pengering Tali Mesh |
| Medium Pengeringan | Udara Panas Kering |
| Ketebalan Lapisan Bahan (mm) | 50–200 |
| Kawasan Pengeringan (m²) | 40–104 |
| Kitaran Pengeringan (h) | 2–8 |
| Kawalan Kelajuan Tali Mesh | Pengaturan Kelajuan Tanpa Langkah |
| Sumber Panas yang Sesuai | Pam Panas Sumber Udara, Pemanasan Elektrik, Gas Asli, Arang Batu, Biomassa Pelet Pembakar Udara Panas, Penukar Panas Stim |
| Pengendali setiap Syif | 2–3 orang |
Spesifikasi Terperinci (Untuk Rujukan)
| Model | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lapisan | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Lebar Tali (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Panjang Pengeringan (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Ketebalan Bahan (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Suhu Perkhidmatan (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Tekanan Stim (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Penggunaan Stim (kg/jam) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Masa Pengeringan (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Kapasiti Pengeringan (kg/jam) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Jumlah Kuasa (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Panjang (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Lebar (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Ketinggian (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Berat Total (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Spesifikasi Terperinci pengering Mesh Tali SL-2×7 Empat-Lapisan
| Barangan | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-2×7 |
| Jenis Pengering | Pengering Mesh Tali Empat-Lapisan |
| Saiz Pemasangan | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Saiz Bilik Pengering | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Lebar Tali Mesh | 2 m |
| Panjang Tali Mesh | 60 m |
| Bahan Tali Mesh | Keluli Tahan Karat 304 |
| Saiz Lubang Mesh | 3 mm |
| Ketebalan Lapisan Bahan | 10–80 mm |
| Suhu Pengeringan | 50–140 °C |
| Kaedah Pemanasan | Relau haba jenis tiub untuk pembakaran semula panas |
| Bahan Penebat | Wol batu tahan suhu tinggi 75 mm |
| Struktur Rangka | Rangka keluli berlapis galvanis |
| Kuasa Kipas Pengedaran | 15 kW |
| Kuasa Kipas Induksi Draf Boiler | 2.2 kW |
| Kuasa Motor & Pengurang | 2.2 kW (kelajuan boleh laras) |
| Kuasa Pengumpil Skru | 0.75 kW |
| Sistem Kawalan | Pengawalan suhu instrumen, kawalan kelembapan automatik, pengeluaran kelembapan automatik |
| Pengendali Diperlukan | 2–3 orang |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Mengapa memilih mesin pengering tali jaring kami?
High production efficiency
Menyokong pengeringan berkelompok besar secara berterusan dengan struktur peredaran berlapis; kapasiti pemprosesan bahan segar harian dari 2 tan hingga puluhan tan.
Superior drying quality
Udara panas menembusi lapisan bahan dari bawah ke atas, dengan pusingan bahan yang sekata, memastikan kualiti produk akhir yang konsisten dan stabil.
High automation level
Pengoperasian pintar dan automatik dengan kawalan elektrik dan sistem kawalan suhu; hanya memerlukan 2-3 operator setiap syif.
Mature & reliable technology
Ditingkatkan dan dioptimumkan selama hampir 20 tahun, melayani puluhan ribu pelanggan dengan kestabilan dan kepraktisan yang terbukti.
Customizable models
Model standard: 6–12m (4–6 lapisan); panjang maksimum disesuaikan sehingga 19m, memenuhi pelbagai keperluan kapasiti pengeluaran.
Diverse material options
Bahan rangka utama dan panel pintu yang boleh disesuaikan; tali jaring keluli tahan karat berkualiti makanan sebagai standard, mematuhi piawaian kebersihan industri makanan.
Rich heat source compatibility
Menyokong sumber haba pembakaran, tenaga, elektrik, dan hidrotermal; pilihan fleksibel berdasarkan keadaan tenaga tempatan.
Remarkable economic value
Membawa pulangan tinggi kepada pengguna, mempromosikan pembangunan ekonomi serantau, dan sangat diiktiraf oleh industri dan pelanggan.
Prinsip kerja pengering penghantar berterusan
Prinsip utama adalah menyebarkan bahan di atas tali jaring melalui penghantar, menarik peranti penghantaran untuk bergerak ke belakang dan ke hadapan dalam pengering, dan aliran udara panas melalui bahan. Kelembapan udara dibuang melalui kipas pengeringan untuk mencapai tujuan pengeringan.
Terdapat baffle di kedua-dua sisi jaring untuk mengelakkan kebocoran bahan. Terdapat pintu pemerhatian penyelenggaraan di luar kotak untuk memerhatikan pengeringan bahan dan penyelenggaraan harian peralatan. Dinding kotak diperbuat daripada keluli tahan karat, yang boleh meningkatkan kecekapan haba secara berkesan.
The standard mesh belt features 3 mm holes, which prevent small particles from falling while ensuring proper hot air circulation throughout the chamber. Made of stainless steel, it guarantees contamination-free drying and a longer service life. The drying length can be controlled between 8–20 meters, and the belt width ranges from 1.2–2 meters.
Struktur mesin pengering tali
Seluruh peralatan terdiri daripada sistem pengisian, sistem pemanasan, sistem pengedaran udara, sistem pelepasan, sistem pengeluaran kelembapan, dan sistem kawalan.
- Sistem pengisian – Menghantar bahan secara sekata ke atas tali pengering untuk pemprosesan.
- Sistem pemanasan – Menyediakan haba yang diperlukan untuk pengeringan; pilihan termasuk pemanasan elektrik, pemanasan sumber udara, atau pemanasan udara panas.
- Sistem pengedaran udara – Menggunakan kipas dan saluran untuk memastikan aliran udara yang sekata dalam bilik pengeringan untuk pengeringan yang sekata.
- Sistem pelepasan – Mengumpul atau memindahkan bahan yang dikeringkan dari hujung tali ke proses seterusnya.
- Sistem pengeluaran kelembapan – Mengeluarkan kelembapan yang dihasilkan semasa pengeringan untuk mengekalkan kecekapan pengeringan.
- Sistem kawalan – Melaraskan suhu, aliran udara, kelajuan tali, dan masa pengeringan, membolehkan operasi automatik atau manual.
Pengenalan komponen utama mesin pengering tali
Bilik Pengeringan
Diperbuat daripada batu tahan suhu tinggi 75mm, dengan rangka paip persegi galvanis dan sokongan paip rata galvanis di dalam rangka.
Feeding Conveyor Belt
Kerangka diperbuat daripada paip galvanis, dengan jaring tali keluli tahan karat 304.
Discharge Small Conveyor Belt
Rangka diperbuat daripada keluli saluran ringan, dengan tali penghantar makanan bertaraf makanan.
Drying Mesh Belt
Lubang 3 mm, diperbuat daripada keluli tahan karat 304.
Tube-type Recirculating Hot Air Furnace
Reka bentuk diperkuat, diperbuat daripada plat keluli tebal 10 mm; tiub diperbuat daripada paip tanpa jahitan 6 mm tebal, dengan lapisan bata tahan api.
Electrical Control Cabinet
Dilengkapi dengan kawalan suhu instrumen, kawalan kelembapan automatik, dan kawalan pelepasan kelembapan automatik.
Apakah jenis pengering tali yang berbeza?
Pengering tali pinggang adalah peralatan pengeringan berterusan yang menggunakan jaring keluli sebagai penghantar untuk memindahkan bahan. Kerana penghantar adalah retikular, ia paling sesuai untuk ketulan biasa atau tidak tetap. (seperti arang batu, serbuk mineral pelbagai, makanan, sayur-sayuran, dll.)
In addition to this belt dryer machine, we also have many different types of drying equipment for sale, such as grape dryers, pepper dryers, bilik pengerings, and more. Please click the link for more information.
Pengering tali satu peringkat & pelbagai peringkat
Mengikut keperluan pelanggan yang berbeza, kami akan membuat penambahbaikan tertentu pada produk.
Sebagai contoh, kita boleh menambah baffle di sekitar jaring untuk mengelakkan bahan jatuh, tali jaring yang boleh tanggal untuk pembersihan mudah, bahagian pelepasan juga boleh dilengkapi dengan unit penyejuk untuk memudahkan pembungkusan terus produk siap, menggunakan besi karbon, jaring galvanis, keluli tahan karat atau bahan lain dari plat jaring untuk bahan yang berbeza.
Bagi keperluan berbeza beberapa pelanggan terhadap bahan, bilangan lapisan dan bahan jaring tali yang sepadan mempunyai konfigurasi yang berbeza.
Bagi mereka yang tidak memerlukan output tinggi, tetapi mempunyai keperluan terhadap kualiti bahan, atau untuk bahan sensitif haba, tali jaring satu lapisan lebih sesuai. Untuk keperluan volume tinggi, tali jaring berlapis pelbagai lebih biasa digunakan.
Single-stage belt dryer
Pengering tali lapisan tunggal digunakan untuk mengeringkan bahan serpihan, jalur, dan granular dengan kebolehtelapan yang baik. Ia sangat sesuai untuk sayur-sayuran yang dikeringkan, kepingan ubat Cina, dan bahan lain dengan kandungan air yang tinggi tetapi suhu tidak dibenarkan tinggi.
Multi-stage continuous dryer machine
Mesin pengering berlapis pelbagai secara asasnya terdiri daripada beberapa pengering tali tunggal secara bersiri, dan prinsip operasinya sama seperti pengering satu peringkat.
Pengering berlapis pelbagai sesuai untuk pengeluaran besar bahan yang sukar dikeringkan dengan kadar pengeringan yang rendah. Peralatan ini mempunyai struktur padat, ruang lantai kecil, operasi mudah, penyelenggaraan yang mudah, dan operasi yang stabil.
Dengan peningkatan teknologi dalam perusahaan, produk kami juga secara beransur-ansur mempunyai keperluan yang lebih tinggi. Kini, pengering tali berlapis pelbagai kami sudah mampu memenuhi pengeluaran berterusan secara besar-besaran, dan kualiti produk juga dijamin. Ia mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, dan pengurusan yang mudah.
Paparan penyelesaian pengeringan cili
| Barangan | Nilai (Disarankan / Boleh Laras) |
|---|---|
| Bahan Mentah | Cili (utuh / segmen / hirisan) |
| Kapasiti | 1200 kg/j (bahan segar) |
| Kelembapan awal w1 | 70–75% (berdasarkan basah) |
| Kelembapan akhir w2 | ≈12% (berdasarkan basah) |
| Suhu Masuk t0 | ≈20℃ |
| Suhu Pengeringan t1 | 65–75℃ (perlindungan warna, awal) → 55–60℃ (seimbang kelembapan, akhir) |
| Suhu Ekzos t2 | ≈60℃ |
| Kaedah Pemanasan | Elektrik / Api Panas Arang (pilihan: stim / gas) |
Imbangan haba utama
Berdasarkan cili segar 1,200 kg/j, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Berdasarkan pengeringan = 300 kg/j
- Produk akhir ≈ 341 kg/j
- Kelembapan yang diperlukan W ≈ 859 kg/j
- Anggaran jumlah keperluan haba (termasuk kerugian sistem): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/j (mengandaikan kerugian 15%).
Penjelasan mesra pelanggan:
Laluan pengeringan ini perlu mengeluarkan kira-kira 0.86 tan air setiap jam, bersamaan dengan keperluan haba ≈610,000 kcal/j. Jika ditukar kepada stim, ini sama dengan kira-kira 1.1 tan stim setiap jam (anggaran kasar pada 540 kcal/kg).
Pilihan A: model SL-2-20 (2m × 20m)
- Jumlah beban haba: Penggunaan stim range 450–1200 kg/j, yang sepadan dengan 1.1 t/j, membolehkan satu garis memenuhi permintaan pengeluaran sepenuhnya.
- Permohonan: Sesuai untuk cili keseluruhan dan cili potong; menawarkan ruang yang mencukupi untuk mengekalkan warna, dengan masa tinggal yang boleh diselaraskan (0.5–3 jam).
Kipas dan aliran udara (nilai rujukan)
Untuk memudahkan pelanggan memahami, kedua-dua julat + rujukan model disediakan:
- Kipas pengedaran (setiap talian): Isi padu udara 15,000–22,000 m³/j, tekanan statik 900–1300 Pa, kuasa 11–15 kW.
Rujukan: 4-72-6C-11 kW (atau model yang setara). - Kipas ekzos/penyingkiran lembapan (setiap talian): Isi padu udara 25,000–35,000 m³/j, tekanan statik 800–1000 Pa, kuasa 22–30 kW.
Rujukan: 4-72-8C-30 kW (atau model yang setara).
Nota: Pemilihan kipas akhir harus disahkan mengikut rintangan kabinet, rintangan penukar haba, dan rintangan bahan. Tetapan ekzos mesti memastikan “tiada kejenuhan, tiada kondensasi. ” Semasa fasa pengekalan warna, nisbah udara segar dan jumlah ekzos harus ditingkatkan dengan sewajarnya.
Antaramuka tapak dan tapak jejak (senarai semak)
Bekalan kuasa / haba:
- Pemanasan elektrik memerlukan kuasa ≥ Q_total yang setara.
- Sistem arang / gas memerlukan kapasiti dapur udara panas yang sepadan.
- Pemanasan stim memerlukan bekalan stim yang stabil.
Dukting / ekzos:
- Saluran ekzos harus dibuang ke luar, dengan pemulihan kondensat dan penutup hujan; port pemeriksaan harus disediakan.
Jejak tapak (rujukan untuk garis SL-2-20 tunggal):
- Panjang anggaran 21.6 m × lebar 2.32 m × tinggi 2.5 m (berdasarkan jadual spesifikasi anda).
Integrasi Hulu / Hilir:
- Pengisian dan pembentukan (memecah / memotong), penimbangan dan pemuatan, penyejukan selepas pelepasan, dan pembungkusan tertutup.
For a more detailed explanation of the process flow, please visit our blog – Chili Dryer.
Kes pelanggan
Pengering tali kami telah disukai oleh pelanggan di lebih daripada 30 negara dan wilayah di seluruh dunia. Klik di bawah untuk membaca lebih lanjut.
Produk Disyorkan
Our Bilik Pengeringan is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Pengedaran Panas yang Seragam – memastikan pengeringan yang konsisten dan kualiti produk
- Penjimatan Tenaga – mengurangkan kos operasi sambil mengekalkan prestasi tinggi
- Pengoperasian Mudah – kawalan dan penyelenggaraan yang mudah
- Saiz Boleh Disesuaikan – disesuaikan dengan kapasiti pengeluaran dan aliran kerja anda
