Shuliy’s automatische cacaoboonbanddroger kan verse cacao bonen efficiënt drogen. Het biedt hoge efficiëntie, gelijkmatige en continue droging, geschikt voor middelgrote tot grote cacao verwerkingsfabrieken en exportgerichte bedrijven.
Droogproces is een cruciale stap in de cacao verwerking. Verse, gefermenteerde cacao bonen hebben meestal een vochtgehalte van 55%–60%, dat moet worden verminderd onder 7% om te voldoen aan de eisen voor schillen, malen en opslag. Traditioneel zonnen drogen wordt sterk beïnvloed door het weer en kan schimmel, ongelijke droging en onstabiele kwaliteit veroorzaken.
Werking
Cacaobonen worden gelijkmatig over het roestvrijstalen gaasband verdeeld door de voeder van de cacaoboonbanddroger. Terwijl het band langzaam in de droogkamer beweegt, passeert de hete lucht de bonen van boven naar beneden of van onder naar boven, waardoor vocht snel wordt verwijderd. De vochtige lucht wordt afgevoerd door een afzuigventilator, waardoor continue circulatiedrooging mogelijk is.
De droogtemperatuur kan worden geregeld (50–120 °C), en de luchtstroom en bandensnelheid kunnen worden aangepast op basis van het vochtgehalte, de variëteit en de droogvereisten van de bonen, waardoor elke boon gelijkmatig wordt verwarmd.
Hoe droog je cacao bonen met een gaasbanddroger?
1. Grondstofvoorbereiding
Na fermentatie moeten cacao bonen worden gesorteerd en schoongemaakt om schimmelbonen, schillen en andere onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens spreidt men de bonen gelijkmatig uit op de roestvrijstalen gaasband. Een dikte van 2–6 cm wordt aanbevolen om te zorgen dat de hete lucht het bonenlaag volledig kan penetreren.
2. Voorverwarmingsfase (50–70 °C)
Verwarm de bonen langzaam op een lage temperatuur om het oppervlakvocht geleidelijk te laten verdampen. Dit voorkomt dat het oppervlak te snel droogt en een harde schaal vormt, wat de verdere dehydratie kan beïnvloeden.
3. Hoofddroogfase (80–100 °C)
Hete lucht passeert door het gaasband van boven naar beneden of in een circulerend patroon, waardoor de vochtverspreiding en verdamping binnen de bonen worden versneld. Deze fase is cruciaal voor het snel verminderen van het vochtgehalte van de bonen.
4. Gelijkmakende droogfase (60–70 °C)
Verlaag de temperatuur om interne en externe vochtbalans te laten ontstaan, wat zorgt voor gelijkmatige droging en consistente kleur.
5. Koelen en ontladen
Na het drogen gaan de bonen naar de koelsectie of koelen natuurlijk. Zodra de temperatuur onder de 40 °C daalt, worden de bonen ontladen. Gekoelde bonen kunnen direct naar verpakking of opslag.
6. Testen en Opslag
Controleer het vochtgehalte met een vochtmeter, houd het onder 7%. Na afkoeling tot kamertemperatuur, bewaar de gedroogde cacao bonen in afgesloten containers om vochtopname of herbevochtiging te voorkomen.
Aanbevolen droogparameters voor cacao bonen
| Item | Parameterbereik | Beschrijving |
|---|---|---|
| Droogtemperatuur | 50–120 °C | Laagtemperatuurbescherming cacaobloesemaroma |
| Drogingsduur | 4–8 uur | Aangepast op basis van de initiële vochtigheid |
| Warmtebron | Elektrisch, hete lucht, biomassa | Aanpasbaar |
| Eindvochtigheid | ≤7% | Voldoet aan exportnormen |
| Bandmateriaal | 304 Roestvrij staal | Voedselveilig, corrosiebestendig en warmtebestendig |
| Gaasmaat | 3 mm | Voorkomt dat bonen vallen, zorgt voor ventilatie |
| Lagen | Optioneel 2–5 lagen | Kan verschillende productiecapaciteiten aan |
Voordelen van de oplossing
Continue automatische droging
Kan 24 uur nonstop werken, bespaart arbeid.
Gelijkmatige droging en consistente kleur
Meerdere lagen hete luchtpenetratie zorgt voor gelijkmatige dehydratie binnen en buiten de bonen.
Energiebesparend
Warmtecirculatie ontwerp vermindert energieverbruik met meer dan 30% vergeleken met traditionele drogers.
Hygiënisch en veilig
Alle contactoppervlakken van roestvrij staal voldoen aan voedselveiligheidsnormen.
Intelligent Controlesysteem
Automatische temperatuur- en vochtigheidsregeling zorgt voor consistente droging van elke batch.
Aanpasbare productielijn
Het kan flexibel worden ontworpen op basis van de fabrieksgrootte, output en energiebehoefte.
Cacaoboon droogproductielijn configuratielijst
| Apparaatnaam | Functie |
|---|---|
| Fermentatie tank / Fermentatie box | Fermenteer cacao bonen om de gewenste smaak te ontwikkelen |
| Trillingszeef / Screeningmachine | Verwijder gebroken bonen en onzuiverheden |
| Luchtseparator / Stofverwijderaar | Verwijder lichte onzuiverheden en stof |
| Voedingsband | Gelijkmatig de cacao bonen op de droogband spreiden |
| Meerdere lagen continu banddroger | Kern droogapparatuur met gelaagde temperatuurregeling en hete lucht circulatie |
| Hete Luchtoven / Warmtebron System | Voorzie hete lucht voor droging |
| Uitlaatventilator systeem | Verwijder vocht dat tijdens het drogen is ontstaan |
| Koelgedeelte / Koelband | Koel de gedroogde cacao bonen |
| Ontladingsband | Draag de gedroogde cacao bonen over naar verzameling of verpakking |
| Vochtmeter | Meet het vochtgehalte van cacao bonen |
| Verpakkingsinterface / Verzamelingssysteem | Aansluiten op verpakkings- of opslagsysteem |
| Elektrisch controlesysteem | PLC-gecentraliseerde controle voor temperatuur, bandensnelheid, luchtstroom en droogtijd |
Opmerkingen: De bovenstaande standaardlijst is slechts ter referentie. De specifieke configuratie moet worden aangepast op basis van het productieplan van de klant. Als u speciale wensen heeft, neem dan contact op met ons personeel via het pop-up venster of WhatsApp.
Partner met Shuliy
Shuliy’s cacaoboonbanddroger, met energiebesparende, efficiënte, geautomatiseerde en voedselveilige hygienische ontwerp, is de ideale keuze geworden voor veel cacao verwerkende bedrijven.
Wil je de droogkwaliteit verbeteren, energieverbruik verminderen en gestandaardiseerde productie bereiken? Neem contact met ons op voor een op maat gemaakte oplossing.
