Kettingdroogmachine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
Het grootste voordeel van een banddroger is dat deze automatische doorlopende droging mogelijk maakt. De banddroger kan continu voeden en lossen, terwijl de hele droger in de open stand staat.
Wanneer de hoeveelheid droogmateriaal groot is, is de banddroger je beste keuze. Het heeft een breed scala aan toepassingen, vooral geschikt voor vlokken, stroken en granulair materiaal met goede doorlaatbaarheid.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Toepassingen van doorlopende banddroger
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Voedingsindustrieën: Aubergine, fruit, groentesneden, gedroogde fruitplakken, rode peper, peper, aardbeien, walnoten, meidoornplakken, enz.
- Geneesmiddelenmaterialen: Kamperfoelie, Nasturtium, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Rauwe Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes, enz.
- Chemische industrieën: Organisch pigment, samengesteld rubber, acrylvezel, enz.
Technische parameters van de bandendroger
Geschatte technische parameters
| Item | Parameter |
|---|---|
| Naam | Gaasbanddroger machine |
| Droogmedium | Hete droge lucht |
| Materiaallaagdikte (mm) | 50–200 |
| Droogoppervlak (m²) | 40–104 |
| Drogingscyclus (u) | 2–8 |
| Gaasband snelheidregeling | Traploze snelheidsregeling |
| Compatibele warmtebronnen | Luchtwarmtepomp, elektrische verwarming, aardgas, kolen, biomassa pellet warmeluchtoven, stoomwarmtewisselaar |
| Operators per shift | 2–3 personen |
Gedetailleerde specificaties (ter referentie)
| Model | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lagen | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Bandbreedte (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drogingslengte (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| MateriaalDikte (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Bedrijfstemperatuur (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Stoomdruk (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Stoomverbruik (kg/u) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drogingsduur (u) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Droogcapaciteit (kg/u) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Totaal vermogen (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Lengte (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Breedte (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Hoogte (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Totaalgewicht (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Gedetailleerde specificaties van SL-2×7 vier-laags gaasbanddroger
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Model | SL-2×7 |
| Droogtype | Vier-laags gaasbanddroger |
| Installatiegrootte | 12 m × 4 m × 2,8 m |
| Droogkamer grootte | 7 m × 2,1 m × 2,2 m |
| Gaasbandbreedte | 2 m |
| Gaasband lengte | 60 m |
| Gaasbandmateriaal | 304 Roestvrij staal |
| Gaasgaatje grootte | 3 mm |
| Materiaallaagdikte | 10–80 mm |
| Droogtemperatuur | 50–140 °C |
| Verwarmingsmethode | Buistype herverbrandingsoven voor hete lucht |
| Isolatiemateriaal | 75 mm hoogtemperatuurbestendige rotswol |
| Frame structuur | Gegalvaniseerd stalen frame |
| Circulatiefan vermogen | 15 kW |
| Stoomketel afvoer ventilator vermogen | 2,2 kW |
| Motor- en reducervermogen | 2,2 kW (instelbare snelheid) |
| Schroefvoedervermogen | 0,75 kW |
| Controlesysteem | Instrumenttemperatuurregeling, automatische vochtigheidsregeling, automatische vochtuitlaat |
| Operators vereist | 2–3 personen |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Waarom kiezen voor onze gaasbanddroger?
High production efficiency
Ondersteunt grote batch, continue droging met een meerlaagse circulatiestructuur; dagelijkse verwerking van verse materialen varieert van 2 ton tot tientallen tonnen.
Superior drying quality
Hete lucht dringt van onder naar boven door de materiaallaag, met uniforme materiaalomkering, wat zorgt voor consistente en stabiele eindproductkwaliteit.
High automation level
Intelligente en geautomatiseerde werking met elektrische controle- en temperatuurregelsystemen; slechts 2-3 operators per shift nodig.
Mature & reliable technology
Verbeterd en geoptimaliseerd gedurende bijna 20 jaar, met tienduizenden klanten die bewezen stabiliteit en praktische bruikbaarheid bieden.
Customizable models
Standaardmodellen: 6–12 m (4–6 lagen); maximale aangepaste lengte tot 19 m, geschikt voor diverse productiecapaciteiten.
Diverse material options
Optioneel hoofdframe en deurpanelen; standaard roestvrijstalen gaasband, conform hygiënenormen voor de voedingsindustrie.
Rich heat source compatibility
Ondersteunt verbranding, energie-, elektrische en hydrothermale warmtebronnen; flexibele keuze op basis van lokale energiecondities.
Remarkable economic value
Brengt hoge rendementen voor gebruikers, bevordert regionale economische ontwikkeling, en wordt hoog erkend door industrie en klanten.
Werkingsprincipe van de doorlopende transportbanddroger
Het belangrijkste principe is het verspreiden van het materiaal op de netband via de transportband, het slepen van het transmissieapparaat om heen en weer te bewegen in de droger, en de warme lucht stroomt door het materiaal. Waterdamp wordt afgevoerd via de ontvochtigingsventilator om het drogingseffect te bereiken.
Er bevinden zich baffles aan beide zijden van de band om materiaalverlies te voorkomen. Er is een onderhoudsobservatiedeur buiten de kast om het drogen van materialen en het dagelijks onderhoud van de apparatuur te observeren. De wand van de kast is gemaakt van roestvrij staal, wat de thermische efficiëntie kan verbeteren.
The standard mesh belt features 3 mm holes, which prevent small particles from falling while ensuring proper hot air circulation throughout the chamber. Made of stainless steel, it guarantees contamination-free drying and a longer service life. The drying length can be controlled between 8–20 meters, and the belt width ranges from 1.2–2 meters.
De structuur van een banddroger
De volledige uitrusting bestaat uit het voersysteem, verwarmingssysteem, luchtcirculatiesysteem, uitlaatsysteem, vochtuitvoersysteem en controlesysteem.
- Voedingssysteem – Levert materialen gelijkmatig op de droogband voor verwerking.
- Verwarmingssysteem – Biedt de benodigde warmte voor droging; opties omvatten elektrische verwarming, luchtbronverwarming of warme lucht verwarming.
- Luchtcirculatiesysteem – Gebruikt ventilatoren en kanalen om een gelijkmatige luchtstroom binnen de droogkamer te garanderen voor gelijkmatige droging.
- Uitlaatsysteem – Verzamelt of transporteert de gedroogde materialen vanaf het einde van de band naar het volgende proces.
- Vochtafvoersysteem – Verwijdert het tijdens het drogen gegenereerde vocht om de droogprestaties te behouden.
- Controlesysteem – Past temperatuur, luchtstroom, band snelheid en droogtijd aan, voor automatische of handmatige werking.
Inleiding tot belangrijke componenten van de banddroger
Droogkamer
Gemaakt van 75mm hittebestendige rotswol, met een gegalvaniseerd vierkant buisframe en gegalvaniseerde platte buissteunen binnen het frame.
Feeding Conveyor Belt
Frame van gegalvaniseerde buizen, met een gaasband van 304 roestvrij staal.
Discharge Small Conveyor Belt
Frame van lichtgewicht kanaalstaal, met een voedselveilige transportband.
Drying Mesh Belt
3 mm gaten, gemaakt van 304 roestvrij staal.
Tube-type Recirculating Hot Air Furnace
Versterkt ontwerp, gemaakt van 10 mm dikke stalen platen; buizen gemaakt van 6 mm dikke naadloze buizen, met een refractory bakstenen bekleding.
Electrical Control Cabinet
Uitgerust met instrumenttemperatuurregeling, automatische vochtigheidsregeling en automatische vochtuitlaat.
Wat zijn de verschillende types banddrogers?
De transportbanddroger is continue droogapparatuur die een stalen gaas gebruikt als transportband om het materiaal over te brengen. Omdat de transportband reticulair is, is deze het meest geschikt voor regelmatige of onregelmatige klonten. (zoals kolen, verschillende mineralenpoeders, voedsel, groenten, enz.)
In addition to this belt dryer machine, we also have many different types of drying equipment for sale, such as grape dryers, pepper dryers, droogkamers, and more. Please click the link for more information.
Enkel- en meervoudige fase banddroger
Volgens de behoeften van verschillende klanten zullen we gerichte verbeteringen aan de producten aanbrengen.
Bijvoorbeeld, we kunnen de baffle rondom de gaasband toevoegen om te voorkomen dat het materiaal valt, een afneembare gaasband voor gemakkelijke reiniging, de uitlaatsectie kan ook een koelingsunit krijgen voor directe verpakking van de eindproducten, gebruikmakend van koolstofstaal, gegalvaniseerd gaas, roestvrij staal of ander materiaal voor het gaasplaat.
Voor de verschillende eisen van sommige klanten voor materialen, hebben de overeenkomstige aantallen lagen en materialen van de gaasband verschillende configuraties.
Voor diegenen die geen hoge output vereisen, maar wel eisen stellen aan de kwaliteit van materialen, of voor enkele warmtegevoelige materialen, is een enkel-laags gaasband geschikter. Voor hoge volumewerking worden vaker meerlaagse gaasbanden gebruikt.
Single-stage belt dryer
De enkel-laags banddroger wordt gebruikt voor het drogen van vlokken, stroken en granulair materiaal met goede doorlaatbaarheid. Zeer geschikt voor gedroogde groenten, Chinese medicijnstukken en andere materialen met hoog vochtgehalte, maar waarbij de temperatuur niet te hoog mag zijn.
Multi-stage continuous dryer machine
De meerlaagse doorlopende drogers bestaan in wezen uit meerdere enkele-banden drogers in serie, en hun werkingsprincipe is hetzelfde als dat van enkelstadia drogers.
Meerlaagse drogers zijn geschikt voor massaproductie van moeilijk te drogen materialen met een lage droogsnelheid. De apparatuur heeft een compacte structuur, kleine vloeroppervlakte, eenvoudige bediening, gemakkelijke onderhoud en stabiele werking.
Met de voortdurende technologische verbetering in bedrijven, worden onze producten ook steeds veeleisender. Nu kan onze meerlaagse banddroger al voldoen aan de continue massaproductie, en de productkwaliteit is ook gegarandeerd. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, energiebesparing en gemakkelijke beheer.
Chili droogoplossing display
| Item | Waarde (Aanbevolen/Aanpasbaar) |
|---|---|
| Ruw materiaal | Chili (heel / segmenten / slices) |
| Capaciteit | 1200 kg/h (vers materiaal) |
| Aanvangsvochtigheid w1 | 70–75% (nat basis) |
| Eindvochtigheid w2 | ≈12% (nat basis) |
| Inlaattemperatuur t0 | ≈20℃ |
| Droogtemperatuur t1 | 65–75℃ (kleurbehoud, begin) → 55–60℃ (vochtbalans, eind) |
| Uitlaattemperatuur t2 | ≈60℃ |
| Verwarmingsmethode | Elektrisch / Houtskool Warmelucht (optioneel: stoom / gas) |
Belangrijk warmtebalans
Gebaseerd op 1.200 kg/h verse chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Droog basis = 300 kg/h
- Eindproduct ≈ 341 kg/h
- Benodigde vochtverdamping W ≈ 859 kg/h
- Geschatte totale warmtebehoefte (inclusief systeemverliezen): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (uitgaande van 15% verliezen).
Klantenvriendelijke uitleg:
Deze drooglijn moet ongeveer 0,86 ton water per uur verwijderen, wat overeenkomt met een warmtebehoefte van ≈610.000 kcal/u. Omgezet in stoom, is dit ongeveer 1,1 ton stoom per uur (ruwe schatting bij 540 kcal/kg).
Optie A: model SL-2-20 (2m × 20m)
- Warmtelastdekking: Stoomverbruik bereik 450–1200 kg/h, wat overeenkomt met de vereiste 1,1 t/h, waardoor een enkele lijn volledig aan de productie-eisen kan voldoen.
- Toepassing: Geschikt voor zowel hele chili’s als gesneden chili’s; biedt voldoende ruimte voor kleurbehoud, met verstelbare verblijftijd (0,5–3 uur).
Ventilatoren en luchtstroom (referentiewaarden)
Om het voor klanten gemakkelijker te maken te begrijpen, worden zowel het bereik als de modelreferentie gegeven:
- Circulatieventilator (per lijn): Luchtvolume 15.000–22.000 m³/u, statische druk 900–1300 Pa, vermogen 11–15 kW.
Referentie: 4-72-6C-11 kW (of gelijkwaardig model). - Uitlaat-/ontvochtigingsventilator (per lijn): Luchtvolume 25.000–35.000 m³/u, statische druk 800–1000 Pa, vermogen 22–30 kW.
Referentie: 4-72-8C-30 kW (of gelijkwaardig model).
Opmerking: De uiteindelijke ventilatorselectie moet worden geverifieerd op basis van kastweerstand, warmtewisselaarweerstand en materiaalweerstand. Uitlaatinstellingen moeten zorgen voor “geen verzadiging, geen condensatie. ” Tijdens de kleurbehoudfase moet de verhouding van verse lucht en uitlaatvolume dienovereenkomstig worden verhoogd.
Locatie-interfaces en footprint (checklist)
Stroom/verwarmingsbron:
- Elektrische verwarming vereist ≥ Q_total equivalente kracht.
- Charcoal/gas systemen vereisen een bijpassende capaciteit van de warmeluchtoven.
- Stoomverwarming vereist een stabiele stoomvoorziening.
Luchtkanalen/exhaust:
- Uitlaatkanalen moeten buiten worden afgevoerd, met condensaatterugwinning en regenbescherming; inspectiepoorten moeten worden gereserveerd.
Footprint (referentie voor enkele SL-2-20 lijn):
- Ongeveer. lengte 21,6 m × breedte 2,32 m × hoogte 2,5 m (gebaseerd op uw specificatietabel).
Upstream/Downstream integratie:
- Voeding en vormgeving (verpletteren/snijden), wegen en laden, koelen na uitlaat, en afgesloten verpakking.
For a more detailed explanation of the process flow, please visit our blog – Chili Dryer.
Klantencasestudie
Onze banddrogers worden wereldwijd door klanten in meer dan 30 landen en regio's gewaardeerd. Klik hieronder om meer te lezen.
Aanbevolen product
Our Droogruimte is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Gelijkmatige warmteverdeling – zorgt voor consistente droging en productkwaliteit
- Energiebesparend – vermindert operationele kosten terwijl hoge prestaties worden behouden
- Eenvoudige bediening – eenvoudige bediening en onderhoud
- Aanpasbare maat – afgestemd op uw productiecapaciteit en workflow
