ஷுலியின் தானியங்கி கோக்கோ பீன் பெல்ட் உலர்த்தி புதிய கோக்கோ பீன்களை திறமையாக உலர்த்த முடியும். இது உயர் திறமையான, சமமான மற்றும் தொடர்ச்சியான உலர்த்தலை வழங்குகிறது, இது மிதமான முதல் பெரிய கோக்கோ செயலாக்க plantas மற்றும் ஏற்றுமதி நோக்கமாக உள்ள நிறுவனங்களுக்கு ஏற்புடையது.
உலர்த்தல் கோக்கோ செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கிய கட்டமாகும். புதிய உருப்பெறுத்த கோக்கோ பீன்களுக்கு பொதுவாக 55%–60% ஈரப்பதம் இருக்கும், இது 7% க்குக் கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும் 7% தோலையை அகற்றுதல், மிதிப்பது மற்றும் சேமிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய. பாரம்பரிய சூரிய உலர்த்தல் காலநிலை மூலம் மிகவும் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் பூஞ்சை, சமமான உலர்த்தல் மற்றும் நிலையான தரத்தை உருவாக்கலாம்.

செயல்பாட்டு கொள்கை
கோக்கோ பீன்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மேஷ் பெல்ட் மூலம் சமமாக பரவுகின்றன. பெல்ட் மெதுவாக உலர்த்தும் அறைக்கு நுழைகின்றது, வெப்ப காற்று பீன்களின் மேல் இருந்து கீழே அல்லது கீழிருந்து மேலே செல்லும், விரைவாக ஈரத்தை அகற்றுகிறது. ஈரமான காற்று வெளியேற்ற விசிறியால் வெளியேற்றப்படுகிறது, தொடர்ச்சியான சுற்றுப்பாதை உலர்த்தலுக்கு அனுமதிக்கிறது.
உலர்த்தும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படலாம் (50–120 °C), மற்றும் காற்றோட்டம் மற்றும் பெல்ட் வேகம் பீன்களின் ஈரப்பதம், வகை மற்றும் உலர்த்தல் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படலாம், ஒவ்வொரு பீனும் சமமாக வெப்பமூட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
கோக்கோ பீன்களை மெஷ் பெல்ட் உலர்த்தியுடன் எப்படி உலர்த்துவது?
1. கச்சா பொருள் தயாரிப்பு
உருப்பெறுதலுக்குப் பிறகு, கோக்கோ பீன்களை மாசுபட்ட பீன்கள், தோல் மற்றும் பிற மாசுகளை அகற்றுவதற்காக திருத்த வேண்டும். பின்னர் பீன்களை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மேஷ் பெல்டில் சமமாக பரப்பவும். 2–6 செமி அடுக்கு thickness பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, வெப்ப காற்று பீன் அடுக்கில் முழுமையாக ஊடுருவ முடியும்.

2. முன் வெப்பமூட்டல் நிலை (50–70 °C)
பீன்களை குறைந்த வெப்பத்தில் மெதுவாக வெப்பமூட்டுங்கள், இது மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரத்தை மெதுவாக விலக்குகிறது. இது மேற்பரப்பை மிகவும் விரைவாக உலர்த்தாமல் தடுக்கும் மற்றும் கடினமான குருட்டு உருவாகாமல் தடுக்கும், இது மேலும் நீரிழிவு பாதிக்கலாம்.
3. முக்கிய உலர்த்தல் நிலை (80–100 °C)
வெப்ப காற்று மேஷ் பெல்டின் மேல் இருந்து கீழே அல்லது சுற்றுப்பாதையில் செல்லும், பீன்களின் உள்ளே ஈரத்தை விரைவாக பரவுவதற்கும் விலக்குவதற்கும் உதவுகிறது. இந்த நிலை பீன்களின் ஈரப்பதத்தை விரைவாக குறைக்க முக்கியமாக உள்ளது.
4. சமமாக்கும் உலர்த்தல் நிலை (60–70 °C)
உள்ள மற்றும் வெளிப்புற ஈரத்தை சமமாக்க அனுமதிக்க வெப்பத்தை குறைக்கவும், சமமான உலர்த்தல் மற்றும் ஒரே மாதிரியான நிறத்தை உறுதி செய்யவும்.
5. குளிர்ச்சி மற்றும் வெளியேற்றம்
உலர்த்திய பிறகு, பீன்கள் குளிர்ச்சி பகுதியை நுழைகின்றன அல்லது இயற்கையாக குளிர்கின்றன. வெப்பநிலை 40 °C க்குக் கீழே விழுந்தவுடன், பீன்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. குளிர்ந்த பீன்கள் நேரடியாக பேக்கேஜிங் அல்லது சேமிப்பிற்கு செல்லலாம்.
6. சோதனை மற்றும் சேமிப்பு
ஈரப்பதத்தை அளவிடும் கருவியுடன் ஈரப்பதத்தை 7% க்குக் கீழே வைத்திருக்கவும். அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த பிறகு, உலர்த்தப்பட்ட கோக்கோ பீன்களை ஈரத்தை உறிஞ்சுவதற்கோ அல்லது மீண்டும் ஈரமாக்குவதற்கோ தடுக்கும் மூடிய கெட்டைகளில் சேமிக்கவும்.

கோக்கோ பீன்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலர்த்தல் அளவைகள்
| பொருள் | Parameter Range | Description |
|---|---|---|
| Drying Temperature | 50–120 °C | குறைந்த வெப்பம் பாதுகாக்கிறது கோக்கோ வாசனை |
| உலர்ந்த நேரம் | 4–8 மணி நேரம் | முதற்கட்ட ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டது |
| வெப்ப மூலதனம் | மின்சாரம், வெப்ப காற்று, உயிரியல் மாசு | சொல்லிக்கூடியது |
| இறுதி ஈரப்பதம் | ≤7% | ஏற்றுமதி தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது |
| பெல்ட் பொருள் | 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் | உணவுக்கான தரம், ஊறுகாய்கள் மற்றும் வெப்பத்திற்கு எதிரானது |
| மேஷ் அளவு | 3 மிமீ | பீன்கள் விழுந்துவிடாமல் தடுக்கும், வெளியீடு உறுதி செய்கிறது |
| அடுக்குகள் | 2–5 அடுக்குகள் விருப்பம் | வித்தியாசமான உற்பத்தி திறன்களை பூர்த்தி செய்ய முடியும் |

தீர்வின் நன்மைகள்
தொடர்ச்சி தானியங்கி உலர்த்தல்
24 மணி நேரம் இடைவிடாமல் செயல்படலாம், தொழிலாளர்களைச் சேமிக்கிறது.
சமமான உலர்த்தல் மற்றும் ஒரே மாதிரியான நிறம்
பல அடுக்கு வெப்ப காற்று ஊடுருவல் பீன்களின் உள்ளே மற்றும் வெளியே சமமான நீரிழிவு உறுதி செய்கிறது.
எரிசக்தி திறமையானது
வெப்ப காற்று சுற்றுப்பாதை பாரம்பரிய உலர்த்திகளுக்கு ஒப்பிடுகையில் 30% க்கும் அதிகமாக எரிசக்தி செலவினத்தை குறைக்கிறது.
சுகாதாரமான மற்றும் பாதுகாப்பானது
எல்லா ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் உணவுக்கான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
Intelligent Control System
தானியங்கி வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு தொகுப்பிற்கும் ஒரே மாதிரியான உலர்த்தலை உறுதி செய்கிறது.
சொல்லிக்கூடிய உற்பத்தி வரிசை
இது தொழிற்சாலையின் அளவு, உற்பத்தி மற்றும் எரிசக்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடக்கூடியதாக வடிவமைக்கலாம்.

கோக்கோ பீன் உலர்த்தல் உற்பத்தி வரிசை கட்டமைப்பு பட்டியல்
| உபகரணத்தின் பெயர் | செயல்பாடு |
|---|---|
| உருப்பெறுத்தல் தொட்டி / உருப்பெறுத்தல் பெட்டி | கோக்கோ பீன்களை உருப்பெறுத்து தேவையான சுவையை உருவாக்குங்கள் |
| அதிர்வெண் திருத்தி / திருத்தும் இயந்திரம் | அழுத்தப்பட்ட பீன்கள் மற்றும் மாசுகளை அகற்றவும் |
| காற்று பிரிக்கையாளர் / தூசி அகற்றுபவர் | இளஞ்சிவப்பு மாசுகளை மற்றும் தூசியை அகற்றவும் |
| சேமிப்பு க conveyor | கோக்கோ பீன்களை உலர்த்தும் பெல்டில் சமமாக பரவுங்கள் |
| பல அடுக்கு தொடர்ச்சி பெல்ட் உலர்த்தி | அடிப்படை உலர்த்தல் உபகரணம் நிலைப்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்ப காற்று சுற்றுப்பாதை |
| வெப்ப காற்று அடுப்பு / வெப்ப மூலதனம் அமைப்பு | உலர்த்தலுக்கு வெப்ப காற்று வழங்கவும் |
| வெளியேற்ற விசிறி அமைப்பு | உலர்த்தும் போது உருவாகும் ஈரத்தை அகற்றவும் |
| குளிர்ச்சி பகுதி / குளிர்ச்சி க conveyor | உலர்த்தப்பட்ட கோக்கோ பீன்களை குளிருங்கள் |
| வெளியேற்றக் க conveyor | உலர்த்தப்பட்ட கோக்கோ பீன்களை சேகரிப்பு அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்கு மாற்றவும் |
| ஈரப்பதம் அளவீட்டாளர் | கோக்கோ பீன்களின் ஈரப்பதத்தை அளவிடுங்கள் |
| பேக்கேஜிங் இடைமுகம் / சேகரிப்பு அமைப்பு | பேக்கேஜிங் அல்லது சேமிப்பு அமைப்புடன் இணைக்கவும் |
| மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | PLC மைய கட்டுப்பாடு வெப்பநிலை, பெல்ட் வேகம், காற்றோட்டம் மற்றும் உலர்த்தல் நேரத்திற்கு |
குறிப்புகள்: மேலே உள்ள தரநிலைகள் குறிப்புக்கு மட்டுமே. குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு வாடிக்கையாளர் உற்பத்தி திட்டத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால், எங்கள் ஊழியர்களை பாப்-அப் ஜன்னல் அல்லது வாட்ஸ்அப் மூலம் தொடர்பு கொள்ளவும்.

ஷுலியுடன் கூட்டணி
ஷுலியின் கோக்கோ பீன் பெல்ட் உலர்த்தி இயந்திரம், அதன் எரிசக்தி சேமிப்பு, திறமையான, தானியங்கி மற்றும் உணவுக்கான சுகாதார வடிவமைப்புடன், பல கோக்கோ செயலாக்க நிறுவனங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளது.
உலர்த்தல் தரத்தை மேம்படுத்த, எரிசக்தி செலவினத்தை குறைக்க மற்றும் தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியை அடைய விரும்பினால், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.

