烘房，又稱箱式乾燥機或烘焙機。烘房是一個密封的高效乾燥系統，結合加熱系統與熱空氣循環，將加熱空氣均勻分布於材料，實現快速且均勻的脫水。
箱體與托盤均由高品質不銹鋼製成，具有優良的耐腐蝕性、耐用性，並符合食品衛生標準。配備自動控制系統，操作方便智能。
乾燥能力範圍從300到8000公斤/小時，支持多種加熱選項，包括煤 、電熱和熱泵系統，以滿足不同加工需求。
這款多功能設備廣泛用於乾燥蔬菜、水果，肉類產品、煙草、皮革，穀物、布料，肥料、紙張、五金、工業品、化學品、污泥等，最大化實用性與效率。
高乾燥效率
採用密封結構結合強制熱風循環。支持連續或定時批次乾燥，節省乾燥時間並提高產能。與自然日曬或傳統方法相比，產能可提升超過30%。
乾燥品質穩定
配備自動溫濕度控制系統，確保材料均勻乾燥，不變形或變色。
適應性強
適用於多種材料，包括農產品、水產品、藥材、木材及工業零件。
節能環保
支持多種加熱能源，如熱泵、電力和天然氣，支持清潔低碳生產。
高度自動化
可配備PLC或觸控螢幕控制系統，自動管理加熱、溫度、除濕和定時功能。
衛生安全
運行過程中無廢氣、廢水或固體廢棄物排放。可選用食品級不銹鋼內部，符合GMP標準。
結構靈活，可定制
尺寸、容量、托盤數量及其他配置可根據生產需求定制
體積緊湊，安裝方便
模塊化設計，體積小，便於快速組裝與安裝
箱式乾燥機的應用
商用烘房的主要原料為水果和蔬菜、菌類、中藥材、海鮮、作物及部分化工產品。也可根據用戶需求定制不同產品。
主要原料種類
- 水果： 杏仁，棗子，帶殼花生，核桃，木瓜片，山楂片，蘋果片，檸檬片，奇異果，桑葚等。
- 蔬菜：芦笋、胡蘿蔔、腎豆、扁豆、茄子、紅椒、辣椒、黃瓜片、蘑菇、香菇、薑片、蒜片等。
- 中藥材：金銀花、金盞花、牛蒡人參、桑葚等
箱式乾燥機的技術參數
| 型號 | 尺寸(毫米) | 乾燥組件 | 乾燥材料的用量 （次/公斤） |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
在蜀利烘乾機械工廠，我們有12款不同容量的熱乾燥設備供銷售。最小機型尺寸為 4000x1600x2500 mm，最大尺寸為 12000*5000*2500mm 。可根據需求選擇。需要這款高效食品乾燥設備嗎？歡迎聯繫我們。
烘房使用哪些熱源？
空氣源熱泵
空氣源熱泵從周圍空氣中吸收熱量，壓縮升溫後傳遞到烘房進行加熱。
電熱
電熱利用電力直接加熱電熱管，將熱傳遞至空氣或乾燥介質，完成材料乾燥。
無硫煤加熱
無硫煤加熱使用低硫含量的煤作為燃料。煤燃燒產生熱量，將空氣或熱水加熱，用於乾燥材料。由於煤幾乎不含硫，產生的二氧化硫少，更環保。適用於需要高溫的大規模乾燥作業。
混合能源供應 –煤與電力
此多功能熱風爐可靈活使用電力、燃油、天然氣或煤作為熱源。配備高效鰭片式熱交換器和自動溫度控制系統，提供高效且可控的乾燥與加熱。
三種熱源比較
| 比較 | 空氣源熱泵 | 電熱 | 無硫煤加熱 |
|---|---|---|---|
| 工作原理 | 壓縮空氣以吸收熱量並加熱乾燥空氣 | 將電直接轉化為空氣熱能 | 燃燒低硫煤產生熱能供空氣加熱 |
| 效率 | 高，1 kW電力產生3–6 kW熱能 | 低，1 kW電力產生1 kW熱能 | 中等，效率取決於燃燒狀況 |
| 環境依賴性 | 在低室外溫度下效率略有下降 | 不受環境影響 | 需要穩定的燃料供應 |
| 投資成本 | 高 | 低 | 中等 |
| 營運成本 | 低 | 高 | 燃料成本低 |
| 環境影響 | 無燃燒，無排放 | 無排放，但電力消耗高 | 產生煙霧，但硫排放低 |
| 溫度控制 | 精確控制 | 精確但可能局部過熱 | 可調整，但精度較低 |
烘焙機的組成
此箱式乾燥機的主體為鋼結構；整套設備由乾燥箱、內循環風扇、托盤、電機自動控制裝置、除濕風扇、熱源等組成。
- 乾燥箱：外箱為大型烤箱，由耐高溫岩棉製成，框架由80*40鍍鋅方管支撐。
- 自動控制裝置：：系統採用PLC自動控制，可實現溫濕度自動控制。達到設定值時，系統會自動停止。
- 循環風扇與除濕風扇：由高功率風扇、熱空氣循環裝置和水分排放裝置驅動。
- 自動控制裝置：系統採用PLC全自動控制，烘乾設備可實現溫濕度自動控制。當達到材料要求的溫濕度時，系統會自動停止。
- 熱源：包括電熱、油燃燒、煤燃燒、天然氣燃燒、空氣能熱泵等。（熱源可定制）
烘房如何工作？
將原料放在多層原料板上後，通過輸送系統或手動放入烘房。
循環風扇和除濕風扇的轉速可根據材料的溫濕度自由調整。
熱源產生的熱空氣由循環風扇送入烘房，部分熱量被材料吸收，另一部分形成水蒸氣由除濕風扇排出，以達到乾燥目的。
烘房交付案例
乾燥解決方案範例 – 紡織與染整廠的布料乾燥
布料來自紡織染整廠。乾燥方案應考慮染後水分含量、布料材質、染料穩定性及溫度敏感性。假設每日需乾燥10噸布料，範例方案如下：
| 項目 | 價值（建議/可調整） |
|---|---|
| 原料 | 染色布料 （灰布/成品布） |
| 容量 | 每批10,000 公斤 （可根據實際需求調整） |
| 初始水分w1 | 50–70% （濕基，取決於布料吸收能力） |
| 最終水分w2 | ≈10–12%（濕基） |
| 進氣溫度 t0 | ≈25 ℃ |
| 乾燥溫度 t1 | 50–65 ℃（保護染料色彩，早期階段） → 55–60 ℃（濕度平衡，後期階段） |
| 排氣溫度 t2 | ≈55–60 ℃ |
| 加熱方式 | a. 空氣源熱泵 b. 電熱 c. 無硫煤熱風 （可選蒸汽或燃氣） |
熱平衡關鍵（範例：10,000 kg布料）
- 乾燥布料重量：約3,000–4,000 kg
- 待蒸發水量：約6,000–7,000 kg
- 估算總熱需求（包括15%系統損失）：Q_total 約500,000–700,000 kcal/批次
用戶友好說明
為乾燥10噸染色布料，每批約需蒸發6–7噸水，約需500,000–700,000 kcal。可由空氣源熱泵、電熱或無硫煤熱風提供，確保均勻乾燥與穩定布料色彩。
設備選擇建議
選項A：型號SL-188（單機，兩次乾燥）
- 單批容量：4,000–6,500 kg
- 乾燥次數：2次（第一次為主要乾燥，第二次為完成）
- 每次乾燥時間：約5–6小時（取決於布料厚度與水分）
- 氣流：2–3 m/s，實現均勻熱空氣循環
- 自動溫濕度控制，防止收縮或變色
選項B：兩台SL-128並聯
- 每次運行乾燥4,000 kg × 2 → 第二次乾燥剩餘的2,000 kg
- 總乾燥時間較短，適合快速生產需求
常見問題
乾燥室能處理哪些材料？
乾燥室適用於多種材料，包括水果、蔬菜、草藥、海鮮、肉類、穀物、紡織品、皮革和工業產品。也可為藥品或化學品等特殊材料定制。
有哪些加熱方式？
我們提供多種加熱選項：
* 空氣源熱泵 – 節能且環保。
* 電加熱 – 清潔且操作簡便。
* 低硫煤加熱 – 適用於高溫、大規模乾燥。
* 混合加熱系統 – 結合煤炭、電力、天然氣或柴油，具有彈性。
機器的乾燥能力範圍是多少？
乾燥能力範圍從每小時300公斤到8,000公斤不等，提供從SL-2到SL-24的12個型號，滿足不同規模的生產需求。
使用箱式乾燥機相比自然晾乾有何優點？
與傳統日曬相比，箱式乾燥機提供：
1. 超過30%的更高乾燥效率
2. 均勻且穩定的乾燥品質
3. 全天候運行
4. 更佳的衛生條件與較少的污染
溫度與濕度如何控制？
乾燥機配備自動PLC或觸控螢幕控制系統，實時監控並調節溫度與濕度。系統在達到預設值時自動停止加熱，確保乾燥品質穩定。
乾燥室由何種材料製成？
內部腔體和托盤由高級不銹鋼製成，耐腐蝕且耐高溫，符合食品衛生和GMP標準。
機器可以定制嗎？
是的。我們根據客戶的加工需求和空間，提供尺寸、托盤數量、材料、加熱源和控制系統的定制設計。
空氣源熱泵乾燥系統的能源效率如何？
空氣源熱泵每消耗1千瓦電力可產生3–6千瓦的熱能，是最具能源效率和環保的選擇之一。
乾燥過程需要多長時間？
乾燥時間根據材料類型、含水量和溫度設定而異。例如：
* 水果和蔬菜：4–8小時
* 海鮮和肉類：8–12小時
* 紡織品：每批5–6小時
設備如何安裝與維護？
乾燥機採用模組化結構，可輕鬆現場組裝。例行維護主要包括：
1. 清潔空氣過濾器和托盤
2. 檢查風扇運作
3. 檢查溫度傳感器和控制器
4. 不需要複雜的維修或特殊工具。