帶式烘乾機，顧名思義，材料由帶式運輸器轉移到烘乾箱。熱空氣流經烘乾箱，帶走材料的水分以達到烘乾效果。
傳送帶乾燥機的最大優點是可以實現自動連續乾燥。傳送帶乾燥機可以進行連續投料和排出，而整個乾燥機處於開放狀態。
當乾燥材料量大時，傳送帶乾燥機是您的最佳選擇。它應用範圍廣，特別適合片狀、條狀和顆粒狀且透氣性良好的材料。
舒利的帶式烘乾機，根據烘乾帶數量，可處理的材料烘乾能力範圍從 400到14,000公斤。提供三種加熱選擇： 電加熱、空氣源加熱和熱風加熱。多種規格可選，支持定制。
連續傳送帶乾燥機的應用
主要原料： 使用熱風爐產生的純熱空氣，熱空氣溫度可控範圍為 50℃至160℃，快速烘乾脫水，操作高效，特別適用於乾燥片狀、條狀和顆粒狀且透氣性良好的材料。
- 食品工業: 茄子、水果、蔬菜片、乾果片、紅椒、胡椒、草莓、核桃、山楂片等
- 藥用材料: 金銀花、金盞花、黃耆、鼠尾草, 人參, 枸杞、熟地、地黃、白術等
- 化學工業: 有機色素、合成橡膠、丙烯纖維等
帶式烘乾機技術參數
大致技術參數
| 項目 | 參數 |
|---|---|
| 名稱 | 網帶式烘乾機 |
| 烘乾介質 | 熱乾空氣 |
| 材料層厚 (mm) | 50–200 |
| 烘乾面積 (m²) | 40–104 |
| 烘乾周期 (h) | 2–8 |
| 網帶速度控制 | 無級調速 |
| 兼容熱源 | 空氣源熱泵、電加熱、天然氣、煤炭、生物質顆粒熱風爐、蒸汽熱交換器 |
| 每班操作員數 | 2–3人 |
詳細規格（供參考）
| 型號 | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 层数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| 帶寬 (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 烘乾長度 (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| 材料厚度 (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| 服務溫度 (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| 蒸汽壓力 (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| 蒸汽消耗 (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| 烘乾時間 (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| 烘乾能力 (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| 總功率 (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| 長度 (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| 寬度 (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| 高度 (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 總重 (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
備註：6米、8米、9米、10米、11米和12米型號為標準尺寸。標準配置為4層，也提供5層和6層設計。長度超過12米的機型需定制。目前我們最大生產的網帶烘乾機長度為19米。
SL-2×7四層網帶式烘乾機詳細規格
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 型號 | SL-2×7 |
| 烘乾機類型 | 四層網帶式烘乾機 |
| 安裝尺寸 | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| 烘乾室尺寸 | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| 網帶寬度 | 2米 |
| 網帶長度 | 60 m |
| 網帶材料 | 304 不锈钢 |
| 網孔大小 | 3毫米 |
| 材料層厚 | 10–80 mm |
| 乾燥溫度 | 50–140 °C |
| 加熱方式 | 管式再燃熱風爐 |
| 絕緣材料 | 75毫米高溫耐火岩棉 |
| 框架結構 | 鍍鋅鋼框架 |
| 循環風扇功率 | 15 kW |
| 鍋爐引風機功率 | 2.2 kW |
| 電機與減速機功率 | 2.2 kW（可調速） |
| 螺旋喂料機功率 | 0.75千瓦 |
| 控制系統 | 儀器溫控，自動濕度控制，自動排濕 |
| 所需操作員數量 | 2–3人 |
備註：我們將根據您的實際試產需求，推薦最適合的網帶烘乾機，為您量身定制專屬生產方案，幫助您節省成本，提供最佳烘乾服務。
為何選擇我們的網帶乾燥機？
高生產效率
支持大批量連續烘乾，具有多層循環結構；每日新鮮物料處理能力從2噸到數十噸不等。
優越的烘乾品質
熱空氣由底部穿透材料層，材料翻轉均勻，確保成品質量穩定一致。
高自動化水平
智能化與自動化操作，配備電控與溫控系統；每班僅需2-3名操作員。
成熟可靠的技術
經近20年改進與優化，服務數萬客戶，穩定性與實用性已得到驗證
可定制型號
標準型號：6–12米（4–6層）；最大定制長度可達19米，滿足多樣化生產能力需求。
多樣化材料選擇
可選擇主框架和門板材料；標配食品級不銹鋼網帶，符合食品行業衛生標準。
豐富的熱源兼容性
支持燃燒、能源、電力和水熱熱源；根據當地能源條件靈活選擇。
顯著的經濟價值
為用戶帶來高回報，促進區域經濟發展，並受到行業和客戶的高度認可。
連續傳送帶乾燥機的工作原理
主要原理是將材料放置在網帶上，傳送裝置帶動其來回移動，熱風流經材料，水蒸氣由除濕風扇排出，以達到乾燥目的。
傳送帶兩側設有擋板以防止材料漏出。箱體外部設有維護觀察門，以觀察材料乾燥情況和日常維護。箱壁由不銹鋼製成，有效提高熱效率。
標準網帶具有3毫米孔洞，防止小顆粒掉落，同時確保整個腔體內熱風循環良好。由不銹鋼製成，保證無污染乾燥，使用壽命更長。乾燥長度可控在8–20米之間，網帶寬度範圍為1.2–2米。
傳送帶乾燥機的結構
整套設備由投料系統、加熱系統、空氣循環系統、排料系統、濕氣排除系統和控制系統組成。
- 投料系統 – 將材料均勻送到乾燥帶上進行處理
- 加熱系統 – 提供乾燥所需的熱量；選項包括電加熱、空源加熱或熱風加熱。
- 空氣循環系統 – 使用風扇和管道確保乾燥室內空氣流通均勻，實現均勻乾燥。
- 排放系統 – 收集或轉移乾燥後的材料到下一工序。
- 濕氣排除系統 – 移除乾燥過程中產生的濕氣，保持乾燥效率。
- 控制系統 – 調節溫度、氣流、傳送帶速度和乾燥時間，實現自動或手動操作。
傳送帶乾燥機的主要組件介紹
乾燥室
由75mm高溫耐火岩棉製成，內部配有鍍鋅方管框架和鍍鋅扁管支撐。
投料輸送帶
由鍍鋅管製成的框架，內配304不銹鋼網帶。
排出小型傳送帶
由輕質槽鋼製成的框架，配備食品級傳送帶。
乾燥網帶
304不銹鋼製成的3毫米孔洞
管式循環熱風爐
加強設計，由10毫米厚鋼板製成；管道由6毫米厚無縫管製成，內襯耐火磚。
電控箱
配備溫度控制儀、自動濕度控制和自動排濕系統。
傳送帶乾燥機有哪些不同類型？
單階段與多階段傳送帶乾燥機
根據不同客戶的需求，我們會對產品進行有針對性的改進。
例如，我們可以在網帶周圍加裝擋板以防止材料掉落，拆卸式網帶便於清潔，排料段也可以設置冷卻裝置以方便成品的直接包裝，採用碳鋼、鍍鋅網線、不銹鋼或其他材料的網板以適應不同材料。
根據不同客戶對材料的需求，網帶的層數和材料配置不同。
對於不需要高產量，但對材料質量有要求或對一些熱敏性材料，單層網帶更為適合。對於高產量需求，多層網帶更常用。
單階段傳送帶乾燥機
單層傳送帶乾燥機用於乾燥片狀、條狀和顆粒狀透氣性良好的材料。特別適用於脫水蔬菜、中藥材和其他高水分但不允許高溫的材料。
多階段連續乾燥機
多層連續乾燥機基本由多個單層傳送帶乾燥機串聯而成，其運行原理與單階段乾燥機相同。
多層乾燥機適用於低乾燥速率的難乾材料的批量生產。設備結構緊湊，占地面積小，操作簡單，維護方便，運行穩定。
隨著企業技術的不斷進步，我們的產品也逐漸具有更高的要求。如今，我們的多層傳送帶乾燥機已能滿足連續大量生產，且產品質量有保障。具有高效率、節能、操作方便的優點。
辣椒乾燥方案展示
| 項目 | 數值（建議/可調） |
|---|---|
| 原料 | 辣椒（整個/段/片） |
| 容量 | 每小時1200公斤（新鮮材料） |
| 初始水分w1 | 70–75%（濕基） |
| 最終水分w2 | 約12%（濕基） |
| 入口溫度t0 | 約20℃ |
| 乾燥溫度t1 | 65–75℃（色彩保護，初始）→55–60℃（水分平衡，末端） |
| 排氣溫度t2 | 約60℃ |
| 加熱方式 | 電熱/木炭熱風（可選：蒸汽/燃氣） |
關鍵熱平衡
以每小時1200公斤新鮮辣椒為例，w1 = 75%，w2 = 12%：
- 乾燥基準=每小時300公斤
- 最終產品約341公斤/小時
- 所需水分蒸發W ≈ 859 kg/h
- 預估總熱需求（包括系統損失）：Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h（假設損失為15%）。
客戶友善說明：
此烘乾線每小時需除去約0.86噸水，對應熱需求約610,000大卡/小時。如轉換為蒸汽，約為每小時1.1噸蒸汽（粗略估算，540大卡/公斤）。
選項A：型號SL-2-20（2m × 20m）
- 熱負荷覆蓋範圍：蒸汽消耗量450–1200公斤/小時，符合1.1噸/小時的需求，單線即可滿足生產需求。
- 應用：適用於整個辣椒和切割辣椒；提供足夠空間以保持色彩，並具有可調節的停留時間（0.5–3小時）。
風扇與氣流（參考值）
為方便客戶理解，提供範圍+型號參考：
- 循環風扇（每條線）：風量15,000–22,000立方米/小時，靜壓900–1300帕，功率11–15千瓦。
參考：4-72-6C-11千瓦（或同等型號）。 - 排氣/除濕風扇（每條線）：風量25,000–35,000立方米/小時，靜壓800–1000帕，功率22–30千瓦。
參考：4-72-8C-30千瓦（或同等型號）。
注意：最終風扇選型應根據箱體阻力、熱交換器阻力和材料阻力進行驗證。排氣設置必須確保“不飽和、無冷凝。”在色彩保留階段，應適當增加新風比例和排氣量。
場地接口與佈局（清單）
電力/熱源：
- 電加熱需≥Q_total等效功率。
- 炭/燃氣系統需要匹配的熱風爐容量。
- 蒸汽加熱需要穩定的蒸汽供應。
管道/排氣：
- 排氣管道應排放戶外，並設有冷凝水回收和雨蓬；應預留檢查門。
佈局（參考單一SL-2-20線）：
- 約長21.6米 × 寬2.32米 × 高2.5米（根據您的規格表）。
上游/下游整合：
- 投料與成型（粉碎/切割）、稱重與裝載、排出後冷卻、密封包裝。
如需更詳細的流程說明，請訪問我們的博客 –辣椒乾燥機。
客戶案例
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主要優點：
- 均勻熱分佈 – 確保烘乾和產品質量的一致性
- 節能 – 降低運營成本，同時保持高性能
- 操作簡便 – 簡單控制與維護
- 可定制尺寸 – 根據您的產能和工作流程量身定制
