Macchina essiccatrice a nastro, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
Il maggior vantaggio di un essiccatore a cinghia è che può realizzare essiccazione automatica continua. L'essiccatore a cinghia può fare alimentazione continua e scarico, mentre l'intero essiccatore è nello stato aperto.
Quando la quantità di materiale da essiccare è elevata, l'essicatore a nastro è la tua scelta migliore. Ha una vasta gamma di applicazioni, particolarmente adatto per materiali a scaglie, strisce e granulari con buona permeabilità.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Applicazioni dell'essiccatore continuo a nastro
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Industrie alimentari: Melanzana, frutta, fette di verdura, fette di frutta secca, peperoncino, pepe, fragole, noci, fette di biancospino, ecc.
- Materiali medicinali: Caprifoglio, Nasturzio, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Radice di Rehmannia cruda, Rehmannia, Atractylodes, ecc.
- Industrie chimiche: Pigmento organico, gomma composta, fibra acrilica, ecc.
Parametri tecnici dell'essiccatore a nastro
Parametri tecnici approssimativi
| Voce/Elemento | Parametro |
|---|---|
| Nome | Essiccatore a cintura a maglia |
| Mezzo di essiccazione | Aria calda e secca |
| Spessore dello strato di materiale (mm) | 50–200 |
| Area di essiccazione (m²) | 40–104 |
| Ciclo di essiccazione (h) | 2–8 |
| Controllo della velocità della cintura a maglia | Regolazione della velocità senza scalino |
| Fonti di calore compatibili | Pompa di calore a fonte d'aria, Riscaldamento elettrico, Gas naturale, Carbone, Forno a pellet di biomassa con aria calda, Scambiatore di calore a vapore |
| Operatori per turno | 2–3 persone |
Specifiche dettagliate (per riferimento)
| Modello | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Strati | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Larghezza della cintura (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Lunghezza di essiccazione (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Spessore del materiale (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Temperatura di servizio (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Pressione del vapore (MPa) | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 |
| Consumo di vapore (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Tempo di essiccazione (h) | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,2–1,5 | 0,5–3 |
| Capacità di essiccazione (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Potenza totale (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Lunghezza (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Larghezza (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Altezza (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Peso totale (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Specifiche dettagliate dell'essiccatore a quattro strati SL-2×7
| Voce/Elemento | Specifiche |
|---|---|
| Modello | SL-2×7 |
| Tipo di essiccatore | Essiccatore a cintura a maglia a quattro strati |
| Dimensione di installazione | 12 m × 4 m × 2,8 m |
| Dimensione della camera di essiccazione | 7 m × 2,1 m × 2,2 m |
| Larghezza della cintura a maglia | 2 m |
| Lunghezza della cintura a maglia | 60 m |
| Materiale della cintura a maglia | Acciaio Inox 304 |
| Dimensione dei fori della maglia | 3 mm |
| Spessore dello strato di materiale | 10–80 mm |
| Temperatura di essiccazione | 50–140 °C |
| Metodo di riscaldamento | Forno a aria calda a ricircolo a tubo |
| Materiale isolante | lana di roccia resistente alle alte temperature di 75 mm |
| Struttura del telaio | Struttura in acciaio zincato |
| Potenza del ventilatore in circolazione | 15 kW |
| Potenza del ventilatore di tiraggio della caldaia | 2,2 kW |
| Potenza del motore e del riduttore | 2,2 kW (velocità regolabile) |
| Potenza alimentatore a vite | 0,75 kW |
| Sistema di controllo | Controllo della temperatura tramite strumento, controllo automatico dell'umidità, controllo automatico dell'umidità residua |
| Operatori richiesti | 2–3 persone |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Perché scegliere la nostra macchina di essiccazione a maglia?
High production efficiency
Supporta essiccazione di grandi lotti e continua con struttura a più strati; capacità di lavorazione di materiali freschi giornalieri da 2 a decine di tonnellate.
Superior drying quality
L'aria calda penetra nello strato di materiale dall'alto verso il basso, con rotazione uniforme del materiale, garantendo qualità e stabilità del prodotto finito.
High automation level
Operazione intelligente e automatizzata con sistemi di controllo elettrico e di temperatura; sono necessari solo 2-3 operatori per turno.
Mature & reliable technology
Migliorato e ottimizzato in quasi 20 anni, servendo decine di migliaia di clienti con stabilità e praticità comprovate.
Customizable models
Modelli standard: 6–12 m (4–6 strati); lunghezza massima personalizzata fino a 19 m, soddisfa diverse esigenze di capacità produttiva.
Diverse material options
Materiali opzionali per il telaio principale e il pannello della porta; cintura a maglia in acciaio inossidabile di qualità alimentare come standard, conforme agli standard igienici dell'industria alimentare.
Rich heat source compatibility
Supporta fonti di calore a combustione, energia, elettricità e idrotermica; selezione flessibile in base alle condizioni energetiche locali.
Remarkable economic value
Offre alti ritorni agli utenti, promuove lo sviluppo economico regionale ed è altamente riconosciuto dall'industria e dai clienti.
Principio di funzionamento dell'essiccatore a nastro continuo
Il principio principale è spargere il materiale sulla rete attraverso il nastro, trascinare il dispositivo di trasmissione per muoversi avanti e indietro nel essiccatore, e l'aria calda attraversa il materiale. Il vapore d'acqua viene scaricato tramite la ventola deumidificante per raggiungere lo scopo di essiccazione.
Sono presenti paratie su entrambi i lati della banda per prevenire perdite di materiale. C'è una porta d'ispezione esterna alla scatola per osservare l'essiccazione dei materiali e la manutenzione quotidiana dell'apparecchiatura. La parete della scatola è in acciaio inossidabile, che può migliorare l'efficienza termica.
The standard mesh belt features 3 mm holes, which prevent small particles from falling while ensuring proper hot air circulation throughout the chamber. Made of stainless steel, it guarantees contamination-free drying and a longer service life. The drying length can be controlled between 8–20 meters, and the belt width ranges from 1.2–2 meters.
La struttura di una macchina essiccatrice a nastro
L'intera attrezzatura è composta da sistema di alimentazione, sistema di riscaldamento, sistema di circolazione dell'aria, sistema di scarico, sistema di aspirazione dell'umidità e sistema di controllo.
- Sistema di alimentazione – Distribuisce uniformemente i materiali sulla banda di essiccazione per l'elaborazione.
- Sistema di riscaldamento – Fornisce calore necessario per l'essiccazione; opzioni includono riscaldamento elettrico, riscaldamento con aria-ambiente o riscaldamento ad aria calda.
- Sistema di circolazione dell'aria – Usa ventole e condotti per garantire flusso uniforme all'interno della camera di essiccazione per una essiccazione uniforme.
- Sistema di scarico – Raccoglie o trasferisce i materiali essiccati dalla fine della banda al prossimo processo.
- Sistema di scarico dell'umidità – Rimuove l'umidità generata durante l'essiccazione per mantenere l'efficienza di essiccazione.
- Sistema di controllo – Regola temperatura, flusso d'aria, velocità della banda e tempo di essiccazione, consentendo funzionamento automatico o manuale.
Introduzione ai componenti chiave della essiccatrice a cinghia
Camera di essiccazione
Realizzato con lana di roccia resistente alle alte temperature da 75 mm, con telaio in tubi quadri zincati e supporti in tubi piatti zincati all'interno del telaio.
Feeding Conveyor Belt
Telaio realizzato in tubi zincati, con una maglia in acciaio inossidabile 304.
Discharge Small Conveyor Belt
Telaio in acciaio leggero, con nastro trasportatore di livello alimentare.
Drying Mesh Belt
Fori da 3 mm, realizzati in acciaio inossidabile 304.
Tube-type Recirculating Hot Air Furnace
Progettazione rinforzata, realizzata in lamiere d'acciaio da 10 mm; tubi in tubi senza saldatura da 6 mm, rivestimento di mattoni refrattari.
Electrical Control Cabinet
Equipaggiato con controllo della temperatura strumentale, controllo automatico dell'umidità e scarico automatico dell'umidità.
Quali sono i diversi tipi di essiccatori a cinghia?
L'asciugatrice a nastro è un'attrezzatura di essiccazione continua che utilizza una rete d'acciaio come nastro trasportatore per trasferire il materiale. Poiché il nastro è reticolato, è più adatto per grumi regolari o irregolari. (come carbone, varie polveri minerali, alimenti, verdure, ecc.)
In addition to this belt dryer machine, we also have many different types of drying equipment for sale, such as grape dryers, pepper dryers, camera di essiccaziones, and more. Please click the link for more information.
Singel-stage & Multi-stage belt dryer
Secondo le esigenze dei diversi clienti, apporteremo alcuni miglioramenti mirati ai prodotti.
Ad esempio, possiamo aggiungere una paratia attorno al nastro per impedire la caduta del materiale, un nastro rimovibile per una facile pulizia, la sezione di scarico può anche dotare di unità di raffreddamento per facilitare l'imballaggio diretto dei prodotti finiti, adottando acciaio al carbonio, maglia zincata, acciaio inossidabile o altro materiale della piastra a maglia per materiali differenti.
Per quanto riguarda le diverse esigenze di alcuni clienti sui materiali, il numero corrispondente di strati e i materiali della maglia hanno configurazioni diverse.
Per coloro che non richiedono alta produzione, ma hanno requisiti di qualità dei materiali o per alcuni materiali sensibili al calore, un nastro di singolo strato è più adatto. Per alcune esigenze ad alta quantità, i nastri multi-strato sono più comunemente usati.
Single-stage belt dryer
L'essiccatore a singolo strato è usato per essiccare fiocchi, strisce e materiali granulari con buona permeabilità. È particolarmente adatto per verdure disidratate, pezzi di medicina cinese e altri materiali con alto contenuto di umidità ma con temperatura non troppo alta.
Multi-stage continuous dryer machine
Le macchine essiccatrici multi-strato in continuo sono essenzialmente costituite da diverse essiccatrici a nastro singolo in serie, e il loro principio di funzionamento è lo stesso dei essicatori a singolo stadio.
Gli essicatori multi-strato sono adatti per la produzione di massa di materiali difficili da essiccare con una bassa velocità di essiccazione. L'apparecchiatura ha una struttura compatta, poco ingombro, operazione semplice, manutenzione agevole e funzionamento stabile.
Con il continuo miglioramento della tecnologia nelle aziende, anche i nostri prodotti hanno requisiti più elevati. Ora, il nostro essiccatore a più strati può già soddisfare la produzione di massa continua, e la qualità del prodotto è garantita. Ha vantaggi di alta efficienza, risparmio energetico e facile gestione.
Mostra della soluzione di essiccazione del peperoncino
| Voce/Elemento | Valore (Consigliato/Regolabile) |
|---|---|
| Materia prima | Peperoncino (intero / segmenti / fette) |
| Capacità | 1200 kg/h (materia fresca) |
| Umidità iniziale w1 | 70–75% (wet basis) |
| Umidità finale w2 | ≈12% (bagnato) |
| Temperatura di ingresso t0 | ≈20℃ |
| Temperatura di essiccazione t1 | 65–75℃ (protezione del colore, iniziale) → 55–60℃ (equilibrio dell'umidità, finale) |
| Temperatura di scarico t2 | ≈60℃ |
| Metodo di riscaldamento | Aria calda elettrica / a carbone (opzionale: vapore / gas) |
Principio chiave di bilancio termico
Basato su 1.200 kg/h di peperoncino fresco, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Secca basata su 300 kg/h
- Prodotto finale ≈ 341 kg/h
- Evaporazione di umidità richiesta W ≈ 859 kg/h
- Stima della domanda termica totale (inclusi perdite di sistema): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (supponendo perdite di 15%).
Spiegazione amichevole per il cliente:
Questa linea di essiccazione deve rimuovere circa 0,86 tonnellate di acqua all'ora, corrispondente a una richiesta di calore di ≈610.000 kcal/h. Se convertito in vapore, ciò equivale a circa 1,1 tonnellate di vapore all'ora (stima approssimativa a 540 kcal/kg).
Opzione A: modello SL-2-20 (2m × 20m)
- Copertura del carico termico: consumo di vapore 450–1200 kg/h, che corrisponde al necessario 1,1 t/h, permettendo a una singola linea di soddisfare pienamente la domanda di produzione.
- Applicazione: Adatto sia per peperoncino intero sia tagliato; offre spazio sufficiente per mantenere il colore, con tempo di permanenza regolabile (0,5–3 h).
Ventilatori e flusso d'aria (valori di riferimento)
Per facilitare la comprensione dei clienti, vengono forniti sia range sia riferimento modello:
- Ventilatore di circolazione (per linea): Volume d'aria 15.000–22.000 m³/h, pressione statica 900–1300 Pa, potenza 11–15 kW.
Riferimento: 4-72-6C-11 kW (o modello equivalente). - Ventilatore di scarico/deumidificazione (per linea): Volume d'aria 25.000–35.000 m³/h, pressione statica 800–1000 Pa, potenza 22–30 kW.
Riferimento: 4-72-8C-30 kW (o modello equivalente).
Nota: la selezione finale della ventola deve essere verificata in base alla resistenza dell'armadio, resistenza dello scambiatore di calore e resistenza del materiale. Le impostazioni di scarico devono garantire “senza saturazione, senza condensazione. ” Durante la fase di conservazione del colore, il rapporto di aria fresca e il volume di scarico devono essere aumentati adeguatamente.
Interfacce sul sito e impronta (checklist)
Fonte di alimentazione:
- Il riscaldamento elettrico richiede ≥ potenza equivalente Q_total.
- I sistemi a carbone/gas richiedono una capacità di forno ad aria calda abbinata.
- Riscaldamento a vapore richiede una fornitura stabile di vapore.
Canalizzazioni/esaurimento:
- I condotti di scarico dovrebbero espellere all'esterno, con recupero della condensata e copertura antipioggia; devono essere riservate porte di ispezione.
Impronta (riferimento per la linea singola SL-2-20):
- Lunghezza approssimativa 21,6 m × larghezza 2,32 m × altezza 2,5 m (basato sulla tua tabella di specifiche).
Integrazione a monte / a valle:
- Alimentazione e formatura (macinatura/taglio), pesatura e carico, raffreddamento dopo lo scarico e confezionamento sigillato.
For a more detailed explanation of the process flow, please visit our blog – Chili Dryer.
Caso cliente
I nostri asciugatrici a nastro sono state apprezzate da clienti in più di 30 paesi e regioni in tutto il mondo. Clicca sotto per leggere di più.
Prodotto raccomandato
Our Stanza di Essiccazione is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Distribuzione uniforme del calore – garantisce essiccazione e qualità del prodotto costanti
- Efficienza energetica – riduce i costi operativi mantenendo alte prestazioni
- Facile da usare – controlli e manutenzione semplici
- Dimensione personalizzabile – personalizzato in base alla capacità di produzione e al flusso di lavoro
