Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
傳送帶乾燥機的最大優點是可以實現自動連續乾燥。傳送帶乾燥機可以進行連續投料和排出，而整個乾燥機處於開放狀態。
當乾燥材料量大時，傳送帶乾燥機是您的最佳選擇。它應用範圍廣，特別適合片狀、條狀和顆粒狀且透氣性良好的材料。
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
連續傳送帶乾燥機的應用
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- 食品工業: 茄子、水果、蔬菜片、乾果片、紅椒、胡椒、草莓、核桃、山楂片等
- 藥用材料: 金銀花、金盞花、黃耆、鼠尾草, 人參, 枸杞、熟地、地黃、白術等
- 化學工業: 有機色素、合成橡膠、丙烯纖維等
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| 項目 | 參數 |
|---|---|
| Name | Mesh Belt Dryer Machine |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| 型號 | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 层数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 型號 | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | 304 不锈钢 |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| 乾燥溫度 | 50–140 °C |
| 加熱方式 | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0.75千瓦 |
| 控制系統 | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
為何選擇我們的網帶乾燥機？
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
連續傳送帶乾燥機的工作原理
主要原理是將材料放置在網帶上，傳送裝置帶動其來回移動，熱風流經材料，水蒸氣由除濕風扇排出，以達到乾燥目的。
傳送帶兩側設有擋板以防止材料漏出。箱體外部設有維護觀察門，以觀察材料乾燥情況和日常維護。箱壁由不銹鋼製成，有效提高熱效率。
標準網帶具有3毫米孔洞，防止小顆粒掉落，同時確保整個腔體內熱風循環良好。由不銹鋼製成，保證無污染乾燥，使用壽命更長。乾燥長度可控在8–20米之間，網帶寬度範圍為1.2–2米。
傳送帶乾燥機的結構
整套設備由投料系統、加熱系統、空氣循環系統、排料系統、濕氣排除系統和控制系統組成。
- 投料系統 – 將材料均勻送到乾燥帶上進行處理
- 加熱系統 – 提供乾燥所需的熱量；選項包括電加熱、空源加熱或熱風加熱。
- 空氣循環系統 – 使用風扇和管道確保乾燥室內空氣流通均勻，實現均勻乾燥。
- 排放系統 – 收集或轉移乾燥後的材料到下一工序。
- 濕氣排除系統 – 移除乾燥過程中產生的濕氣，保持乾燥效率。
- 控制系統 – 調節溫度、氣流、傳送帶速度和乾燥時間，實現自動或手動操作。
傳送帶乾燥機的主要組件介紹
乾燥室
由75mm高溫耐火岩棉製成，內部配有鍍鋅方管框架和鍍鋅扁管支撐。
投料輸送帶
由鍍鋅管製成的框架，內配304不銹鋼網帶。
排出小型傳送帶
由輕質槽鋼製成的框架，配備食品級傳送帶。
乾燥網帶
304不銹鋼製成的3毫米孔洞
管式循環熱風爐
加強設計，由10毫米厚鋼板製成；管道由6毫米厚無縫管製成，內襯耐火磚。
電控箱
配備溫度控制儀、自動濕度控制和自動排濕系統。
傳送帶乾燥機有哪些不同類型？
The belt dryer is continuous drying equipment that uses a steel mesh as the conveyor to transfer the material. Because the conveyor is reticular, it is most suitable for regular or irregular lumps. (such as coal, various mineral powders, food, vegetables, etc.)
除了這款傳送帶乾燥機，我們還有許多不同類型的乾燥設備在售，例如葡萄乾燥機、胡椒乾燥機、乾燥房等。請點擊鏈接了解更多信息。
單階段與多階段傳送帶乾燥機
根據不同客戶的需求，我們會對產品進行有針對性的改進。
例如，我們可以在網帶周圍加裝擋板以防止材料掉落，拆卸式網帶便於清潔，排料段也可以設置冷卻裝置以方便成品的直接包裝，採用碳鋼、鍍鋅網線、不銹鋼或其他材料的網板以適應不同材料。
根據不同客戶對材料的需求，網帶的層數和材料配置不同。
對於不需要高產量，但對材料質量有要求或對一些熱敏性材料，單層網帶更為適合。對於高產量需求，多層網帶更常用。
單階段傳送帶乾燥機
單層傳送帶乾燥機用於乾燥片狀、條狀和顆粒狀透氣性良好的材料。特別適用於脫水蔬菜、中藥材和其他高水分但不允許高溫的材料。
多階段連續乾燥機
多層連續乾燥機基本由多個單層傳送帶乾燥機串聯而成，其運行原理與單階段乾燥機相同。
多層乾燥機適用於低乾燥速率的難乾材料的批量生產。設備結構緊湊，占地面積小，操作簡單，維護方便，運行穩定。
隨著企業技術的不斷進步，我們的產品也逐漸具有更高的要求。如今，我們的多層傳送帶乾燥機已能滿足連續大量生產，且產品質量有保障。具有高效率、節能、操作方便的優點。
辣椒乾燥方案展示
| 項目 | 數值（建議/可調） |
|---|---|
| 原料 | 辣椒（整個/段/片） |
| 容量 | 每小時1200公斤（新鮮材料） |
| 初始水分w1 | 70–75%（濕基） |
| 最終水分w2 | 約12%（濕基） |
| 入口溫度t0 | 約20℃ |
| 乾燥溫度t1 | 65–75℃（色彩保護，初始）→55–60℃（水分平衡，末端） |
| 排氣溫度t2 | 約60℃ |
| 加熱方式 | 電熱/木炭熱風（可選：蒸汽/燃氣） |
關鍵熱平衡
以每小時1200公斤新鮮辣椒為例，w1 = 75%，w2 = 12%：
- 乾燥基準=每小時300公斤
- 最終產品約341公斤/小時
- 所需水分蒸發W ≈ 859 kg/h
- 預估總熱需求（包括系統損失）：Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h（假設損失為15%）。
客戶友善說明：
此烘乾線每小時需除去約0.86噸水，對應熱需求約610,000大卡/小時。如轉換為蒸汽，約為每小時1.1噸蒸汽（粗略估算，540大卡/公斤）。
選項A：型號SL-2-20（2m × 20m）
- 熱負荷覆蓋範圍：蒸汽消耗量450–1200公斤/小時，符合1.1噸/小時的需求，單線即可滿足生產需求。
- 應用：適用於整個辣椒和切割辣椒；提供足夠空間以保持色彩，並具有可調節的停留時間（0.5–3小時）。
風扇與氣流（參考值）
為方便客戶理解，提供範圍+型號參考：
- 循環風扇（每條線）：風量15,000–22,000立方米/小時，靜壓900–1300帕，功率11–15千瓦。
參考：4-72-6C-11千瓦（或同等型號）。 - 排氣/除濕風扇（每條線）：風量25,000–35,000立方米/小時，靜壓800–1000帕，功率22–30千瓦。
參考：4-72-8C-30千瓦（或同等型號）。
注意：最終風扇選型應根據箱體阻力、熱交換器阻力和材料阻力進行驗證。排氣設置必須確保“不飽和、無冷凝。”在色彩保留階段，應適當增加新風比例和排氣量。
場地接口與佈局（清單）
電力/熱源：
- 電加熱需≥Q_total等效功率。
- 炭/燃氣系統需要匹配的熱風爐容量。
- 蒸汽加熱需要穩定的蒸汽供應。
管道/排氣：
- 排氣管道應排放戶外，並設有冷凝水回收和雨蓬；應預留檢查門。
佈局（參考單一SL-2-20線）：
- 約長21.6米 × 寬2.32米 × 高2.5米（根據您的規格表）。
上游/下游整合：
- 投料與成型（粉碎/切割）、稱重與裝載、排出後冷卻、密封包裝。
如需更詳細的流程說明，請訪問我們的博客 –辣椒乾燥機。
客戶案例
我們的傳送帶烘乾機已受到全球30多個國家和地區客戶的喜愛。點擊下方閱讀更多。
Recommended Product
Our Drying Room is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Uniform Heat Distribution – ensures consistent drying and product quality
- Energy Efficient – reduces operating costs while maintaining high performance
- Easy Operation – simple controls and maintenance
- Customizable Size – tailored to your production capacity and workflow
