Shulys automatiska kakaobönsbandtork kan torka färska kakaobönor effektivt. Den ger hög effektivitet, jämn och kontinuerlig torkning, lämplig för medelstora till stora kakaoprocesseringsanläggningar och exportinriktade företag.
Torkning är ett avgörande steg i kakaoprocessen. Färska fermenterade kakaobönor har vanligtvis en fukthalt på 55 %–60 %, vilket måste minskas under 7% för att möta kraven för skalning, malning och lagring. Traditionell soltorkning påverkas starkt av väderförhållanden och kan orsaka mögel, ojämn torkning och instabil kvalitet.
Arbetsprincip
Kakaobönor sprids jämnt på rostfritt stål nätbälte av matvarukvalitet av mataren i kakaobönsbandtorken. När bandet långsamt rör sig in i torkkammaren passerar varm luft genom bönorna från toppen till botten eller botten till toppen, vilket snabbt avlägsnar fukt. Den fuktiga luften avlägsnas av en utblåsfläkt, vilket möjliggör kontinuerlig cirkulationstorkning.
Torktemperaturen kan styras (50–120 °C), och luftflödet samt bandhastigheten kan justeras baserat på bönornas fukthalt, sort och torkkrav, vilket säkerställer att varje bönor värms jämnt.
Hur torkar man kakaobönor med ett nätbältetork?
1. Råvaruförberedelse
Efter fermentering måste kakaobönorna skäras och rengöras för att ta bort mögelbönor, skal och andra föroreningar. Sprid sedan bönorna jämnt på rostfritt stål nätbälte. En lager tjocklek på 2–6 cm rekommenderas för att säkerställa att varm luft kan tränga igenom bönlagret.
2. Förvärmningssteg (50–70 °C)
Värm försiktigt bönorna vid låg temperatur för att gradvis avdunsta ytskiktets fukt. Detta förhindrar att ytan torkar för snabbt och bildar ett hårt skal, vilket kan påverka vidare avdunstning.
3. Huvudtorkningssteg (80–100 °C)
Varm luft passerar genom nätbältet från toppen till botten eller i cirkulerande riktning, vilket ökar fuktdiffusionen och avdunstningen inuti bönorna. Detta steg är avgörande för att snabbt minska bönornas fukthalt.
4. Jämn torkning (60–70 °C)
Sänk temperaturen för att låta inre och yttre fukt balansera, vilket säkerställer jämn torkning och enhetlig färg.
5. Kylning och urlastning
Efter torkning går bönorna till kylsektionen eller kyls naturligt. När temperaturen sjunker under 40 °C, urlastas bönorna. Kylta bönor kan gå direkt till förpackning eller lagring.
6. Testning och lagring
Kontrollera fukthalten med en fuktmätare, och håll den under 7%. Efter att ha kylts till rumstemperatur, förvara de torkade kakaobönorna i förseglade behållare för att förhindra fuktupptag eller återfuktning.
Rekommenderade torkparametrar för kakaobönor
| Objekt | Parameterintervall | Beskrivning |
|---|---|---|
| Torkningstemperatur | 50–120 °C | Låg temperatur skyddar kakaosmak |
| Torktid | 4–8 timmar | Anpassad efter initial fuktighet |
| Värmekälla | Elektrisk, Varm luft, Biomassa | Anpassningsbar |
| Slutfuktighet | ≤7% | Uppfyller exportstandarder |
| Bandmaterial | 304 rostfritt stål | Livsmedelsklass, korrosionsbeständig och värmebeständig |
| Nätstorlek | 3 mm | Förhindrar att bönorna faller, säkerställer ventilation |
| Lager | Valfritt 2–5 lager | Kan möta olika produktionskapaciteter |
Fördelar med lösningen
Kontinuerlig automatisk torkning
Kan drivas 24 timmar i sträck, vilket sparar arbetskraft.
Jämn torkning och konsekvent färg
Flerlagers varm luftpenetration säkerställer jämn avdunstning inuti och utanför bönorna.
Energisnål
Värmcirkulationsdesign minskar energiförbrukningen med över 30 % jämfört med traditionella torkare.
Hygienisk och säker
Alla kontaktytor i rostfritt stål uppfyller livsmedelsstandarder.
Intelligent styrsystem
Automatisk temperatur- och fuktighetskontroll säkerställer konsekvent torkning för varje sats.
Anpassningsbar produktionslinje
Det kan utformas flexibelt efter fabrikens storlek, produktion och energibehov.
Lista över konfiguration för kakaobönstorkningslinje
| Utrustningsnamn | Funktion |
|---|---|
| Fermenteringstank / Fermenteringslåda | Fermentera kakaobönor för att utveckla önskad smak |
| Vibrerande sikt / Screeningmaskin | Ta bort trasiga bönor och föroreningar |
| Luftseparator / Dammavskiljare | Ta bort ljusa föroreningar och damm |
| Matningstransportör | Sprid kakaobönorna jämnt på torkbandet |
| Flerlagers kontinuerlig bandtork | Kärntorkutrustning med stegvis temperaturkontroll och varm luftcirkulation |
| Varm luft-ugn / Värmekälla | Tillhandahåll varm luft för torkning |
| Uttorkningsfläktsystem | Ta bort fukt som genereras under torkning |
| Kylsektion / Kyltransportör | Kyl de torkade kakaobönorna |
| Utloppstransportör | Överför de torkade kakaobönorna till insamling eller förpackning |
| Fuktmätare | Mät fukthalten i kakaobönorna |
| Förpackningsgränssnitt / Insamlingssystem | Anslut till förpacknings- eller lagringssystem |
| Elektriskt kontrollsystem | PLC-centraliserad kontroll för temperatur, bandhastighet, luftflöde och torktid |
Noteringar: Ovanstående standardlista är endast för referens. Den specifika konfigurationen bör justeras enligt kundens produktionsplan. Om du har några krav, kontakta vår personal via popup-fönstret eller WhatsApp.
Partner med Shuliy
Shulys kakaobönsbandtork, med sin energisparande, effektiva, automatiserade och livsmedelsklassiga hygieniska design, har blivit det ideala valet för många kakaoprocesseringsföretag.
Om du vill förbättra torkkvaliteten, minska energiförbrukningen och uppnå standardiserad produktion, kontakta oss för en skräddarsydd lösning.
