Industrial drying room, also known as a box-type dryer or drying baker. The drying room is a sealed, high-efficiency drying system that uses a heating system combined with hot air circulation to evenly distribute heated air to the materials, achieving fast and uniform dehydration.
箱體與托盤均由高品質不銹鋼製成，具有優良的耐腐蝕性、耐用性，並符合食品衛生標準。配備自動控制系統，操作方便智能。
With a drying capacity ranging from 300 to 8000 kg/time, the machine supports multiple heating options, including coal, electric, and heat pump systems to meet different processing needs.
此多功能設備廣泛用於乾燥蔬菜、水果、肉類產品、煙草、皮革、穀物、布料、肥料、紙張、五金、工業品、化學品、污泥等，最大化利用率與效率。
Why Choose a Drying Room for Industrial Drying Applications?
High Drying Efficiency
採用密封結構結合強制熱風循環。支持連續或定時批次乾燥，節省乾燥時間並提高產能。與自然日曬或傳統方法相比，產能可提升超過30%。
乾燥品質穩定
配備自動溫濕度控制系統，確保材料均勻乾燥，不變形或變色。
Strong Adaptability
適用於多種材料，包括農產品、水產品、藥材、木材及工業零件。
Energy-Saving & Environmentally Friendly
支持多種加熱能源，如熱泵、電力和天然氣，支持清潔低碳生產。
High Degree of Automation
可配備PLC或觸控螢幕控制系統，自動管理加熱、溫度、除濕和定時功能。
Hygienic and Safe
運行過程中無廢氣、廢水或固體廢棄物排放。可選用食品級不銹鋼內部，符合GMP標準。
Flexible Structure, Customizable
尺寸、容量、托盤數量及其他配置可根據生產需求定制
Compact Footprint & Easy Installation
模塊化設計，體積小，便於快速組裝與安裝
What Materials Can Be Dried in a Chamber Dryer Machine?
商用烘房的主要原料為水果和蔬菜、菌類、中藥材、海鮮、作物及部分化工產品。也可根據用戶需求定制不同產品。
The Main Kinds of Raw Materials
- 水果： 杏仁, 枣，花生（帶殼）、核桃、木瓜片、山楂片、蘋果片、檸檬片、奇異果、桑葚等
- 蔬菜： 蘆筍、胡蘿蔔、腎豆、扁豆、茄子， 紅椒，辣椒、黃瓜片， 蘑菇香菇， 薑片, 大蒜片等
- 中藥材： Honeysuckle, nasturtium, burdock, ginseng, mulberry, etc.
Technical Parameters of the Box Type Dryer
| 型號 | 尺寸(毫米) | 乾燥組件 | 乾燥材料的用量 （次/公斤） |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
At the Shuliy Drying Machinery factory, we have 12 models of heat drying equipment with different capacities for sale. The smallest machine size is 4000x1600x2500mm, and the largest size is 12000*5000*2500mm. Customers can choose according to their needs. Do you need this efficient food drying equipment? If yes, please feel free to contact us.
What Heat Sources Can Be Used in a Drying Room?
空氣源熱泵
空氣源熱泵從周圍空氣中吸收熱量，壓縮升溫後傳遞到烘房進行加熱。
電熱
電熱利用電力直接加熱電熱管，將熱傳遞至空氣或乾燥介質，完成材料乾燥。
無硫煤加熱
無硫煤加熱使用低硫含量的煤作為燃料。煤燃燒產生熱量，將空氣或熱水加熱，用於乾燥材料。由於煤幾乎不含硫，產生的二氧化硫少，更環保。適用於需要高溫的大規模乾燥作業。
Hybrid Energy Supply – Coal and Electricity
此多功能熱風爐可靈活使用電力、燃油、天然氣或煤作為熱源。配備高效鰭片式熱交換器和自動溫度控制系統，提供高效且可控的乾燥與加熱。
Three Heat Sources Comparison
| 比較 | 空氣源熱泵 | 電熱 | 無硫煤加熱 |
|---|---|---|---|
| 工作原理 | 壓縮空氣以吸收熱量並加熱乾燥空氣 | 將電直接轉化為空氣熱能 | 燃燒低硫煤產生熱能供空氣加熱 |
| 效率 | 高，1 kW電力產生3–6 kW熱能 | 低，1 kW電力產生1 kW熱能 | 中等，效率取決於燃燒狀況 |
| 環境依賴性 | 在低室外溫度下效率略有下降 | 不受環境影響 | 需要穩定的燃料供應 |
| 投資成本 | 高 | 低 | 中等 |
| 營運成本 | 低 | 高 | 燃料成本低 |
| 環境影響 | 無燃燒，無排放 | 無排放，但電力消耗高 | 產生煙霧，但硫排放低 |
| 溫度控制 | 精確控制 | 精確但可能局部過熱 | 可調整，但精度較低 |
What Components Are Included in a Drying Room System?
此箱式乾燥機的主體為鋼結構；整套設備由乾燥箱、內循環風扇、托盤、電機自動控制裝置、除濕風扇、熱源等組成。
- 烘箱： 外箱是一個大型烤箱，由耐高溫岩棉製成，框架由80*40鍍鋅方管支撐。
- 自動控制裝置： 設備採用PLC自動控制，能實現溫度和濕度的自動控制。當達到所需的溫度和濕度時，設備將自動停止。
- 循環風扇和除濕風扇： 兩者皆由高功率風扇、熱空氣循環裝置與除濕裝置驅動。
- 自動控制裝置: 系統採用PLC全自動控制，烘乾設備能實現溫度和濕度的自動控制。當乾燥溫度和濕度符合材料要求時，系統將自動停止。
加熱源： 加熱方式包括電加熱、油燃燒、煤燃燒、天然氣燃燒、空氣能熱泵 等.（熱源可定制） .
How Does The Drying Room Work?
將原料放在多層原料板上後，通過輸送系統或手動放入烘房。
循環風扇和除濕風扇的轉速可根據材料的溫濕度自由調整。
熱源產生的熱空氣由循環風扇送入烘房，部分熱量被材料吸收，另一部分形成水蒸氣由除濕風扇排出，以達到乾燥目的。
Drying Room Delivery Case
Drying Solution Example – Fabric Drying in a Textile Production
布料來自紡織染整廠。乾燥方案應考慮染後水分含量、布料材質、染料穩定性及溫度敏感性。假設每日需乾燥10噸布料，範例方案如下：
| 項目 | 價值（建議/可調整） |
|---|---|
| 原料 | 染色布料 （灰布/成品布） |
| 容量 | 每批10,000 公斤 （可根據實際需求調整） |
| 初始水分w1 | 50–70% （濕基，取決於布料吸收能力） |
| 最終水分w2 | ≈10–12%（濕基） |
| 進氣溫度 t0 | ≈25 ℃ |
| 乾燥溫度 t1 | 50–65 ℃（保護染料色彩，早期階段） → 55–60 ℃（濕度平衡，後期階段） |
| 排氣溫度 t2 | ≈55–60 ℃ |
| 加熱方式 | a. 空氣源熱泵 b. 電熱 c. 無硫煤熱風 （可選蒸汽或燃氣） |
關鍵熱平衡（例如：10,000 公斤布料）
- 乾燥布料重量：約3,000–4,000 kg
- 待蒸發水量：約6,000–7,000 kg
- 估算總熱需求（包括15%系統損失）：Q_total 約500,000–700,000 kcal/批次
用戶友好說明
為乾燥10噸染色布料，每批約需蒸發6–7噸水，約需500,000–700,000 kcal。可由空氣源熱泵、電熱或無硫煤熱風提供，確保均勻乾燥與穩定布料色彩。
設備選擇建議
選項A：型號SL-188（單機，兩次乾燥）
- 單批容量：4,000–6,500 kg
- 乾燥次數：2次（第一次為主要乾燥，第二次為完成）
- 每次乾燥時間：約5–6小時（取決於布料厚度與水分）
- 氣流：2–3 m/s，實現均勻熱空氣循環
- 自動溫濕度控制，防止收縮或變色
選項B：兩台SL-128並聯
- 每次運行乾燥4,000 kg × 2 → 第二次乾燥剩餘的2,000 kg
- 總乾燥時間較短，適合快速生產需求
常見問題
乾燥室能處理哪些材料？
乾燥室適用於多種材料，包括水果、蔬菜、草藥、海鮮、肉類、穀物、紡織品、皮革和工業產品。也可為藥品或化學品等特殊材料定制。
有哪些加熱方式？
我們提供多種加熱選擇：
* 空氣源熱泵 – 節能且環保。
* 電加熱 – 清潔且易於操作。
* 低硫煤加熱 – 適用於高溫、大規模乾燥。
* 混合加熱系統 – 結合煤炭、電力、燃氣或柴油，具有彈性。
機器的乾燥能力範圍是多少？
乾燥能力範圍從每小時300公斤到8,000公斤不等，提供從SL-2到SL-24的12個型號，滿足不同規模的生產需求。
使用箱式乾燥機相比自然晾乾有何優點？
與傳統日曬相比，箱式乾燥機提供：
1. 乾燥效率提高超過30%
2. 乾燥質量均勻穩定
3. 全天候運行
4. 更好的衛生條件和較少的污染
溫度與濕度如何控制？
乾燥機配備自動PLC或觸控螢幕控制系統，實時監控並調節溫度與濕度。系統在達到預設值時自動停止加熱，確保乾燥品質穩定。
乾燥室由何種材料製成？
內部腔體和托盤由高級不銹鋼製成，耐腐蝕且耐高溫，符合食品衛生和GMP標準。
機器可以定制嗎？
是的。我們根據客戶的加工需求和空間，提供尺寸、托盤數量、材料、加熱源和控制系統的定制設計。
空氣源熱泵乾燥系統的能源效率如何？
空氣源熱泵每消耗1千瓦電力可產生3–6千瓦的熱能，是最具能源效率和環保的選擇之一。
乾燥過程需要多長時間？
乾燥時間根據材料類型、含水量和溫度設置而異。例如：
* 水果和蔬菜：4–8小時
* 海鮮和肉類：8–12小時
* 紡織品：每批5–6小時
設備如何安裝與維護？
烘乾機採用模塊化結構，可在現場輕鬆組裝。例行維護主要包括：
1. 清潔空氣過濾器和托盤
2. 檢查風扇運行
3. 檢查溫度傳感器和控制器
4. 不需要複雜的維護或特殊工具。
Can Shuliy Customize Drying Solutions?
Yes. Rather than providing a one-size-fits-all dryer, Shuliy designs drying solutions based on the customer’s raw materials, moisture content, required capacity, energy source, installation space, and final product quality requirements. Its drying equipment portfolio includes drying rooms, mesh belt dryers, rotary drum dryers, grain dryers, microwave dryers, solar dryers, and plastic pellet dryers, allowing different drying technologies to be matched to different materials and production scales.
For example, a customer processing garlic slices, mushrooms, or fruit chips with strict requirements for product appearance and color consistency may choose a hot-air drying room with automatic temperature and humidity control. On the other hand, a factory requiring continuous, high-volume production of vegetables or agricultural products may benefit more from a mesh belt dryer that enables uninterrupted feeding and discharge. Shuliy’s engineering team evaluates the material characteristics and production goals before recommending a suitable drying configuration, helping customers achieve stable drying quality while improving energy efficiency and productivity.