เครื่องอบใบชาดำ

The black tea drying machine is a closed-chamber batch dryer designed to stop fermentation and reduce moisture in fully oxidized black tea leaves. It processes 300–8,000 kg of fermented tea per batch. Freshly fermented leaves enter at 55–65% moisture. The system reduces this to 3–5% within 2–4 hours. Dried black tea is ready for grading, sorting, and packaging for domestic sale or export.

Conventional charcoal-fired dryers run at 100–120°C with no humidity control. This black tea dryer operates at 70–105°C in a sealed chamber with ±1°C temperature precision. The heat pump recycles thermal energy from exhaust air. It delivers a COP of 3.0–4.0. Electricity consumption drops by 60–70% compared to direct electric heating. A PLC touchscreen lets operators program multi-stage drying profiles. Chamber temperature stays within ±1°C. Relative humidity stays within ±3%. The 2–4 hour cycle enables 4–6 batches per day during peak harvest.

Shuliy has manufactured industrial drying equipment for over 20 years. The company has exported heat pump dryers to more than 30 countries. All chambers use 304 stainless steel trays. Housing options include galvanized steel and SUS304. The system meets EU and FDA food-contact material standards. A 12-month warranty covers all mechanical and electrical components. Lifetime technical consultation is included.

Why Must Black Tea Be Dried?

After full fermentation, black tea leaves still contain 55–65% moisture and active enzymes. Without timely and controlled drying, quality deteriorates rapidly.

• Over-Fermentation: Enzymatic activity continues. The tea develops a sour, overripe flavor. Astringency increases. Market grade drops.
• Color Degradation: Uncontrolled moisture causes uneven oxidation. Leaf color turns dull brown instead of the desired dark amber. Buyers reject discolored batches.
• Mold Growth: Moisture above 8% creates ideal conditions for Aspergillus and Penicillium mold. Aflatoxin contamination becomes a food safety risk.
• Aroma Loss: Volatile aromatic compounds evaporate unevenly. The characteristic malty, floral, or fruity notes fade. Tea loses its premium classification.

The Shuliy black tea drying machine solves these problems through staged temperature control. A three-phase drying profile stops fermentation at the optimal point. Moisture draws evenly from each leaf. Aroma compounds are locked in. The final product reaches 3–5% moisture with batch uniformity within ±0.5%.

เครื่องอบใบชาดำคืออะไร?

เครื่องอบใบชาดำเป็นอุปกรณ์หมุนเวียนอากาศร้อนที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการอบแห้งใบชาดำที่ผ่านการหมัก ใบชาถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนถาดและผ่านกระบวนการอบแห้งในหลายขั้นตอนด้วยอากาศร้อนที่ควบคุมได้ เพื่อให้ได้การอบแห้งที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ

เมื่อเทียบกับวิธีการตากแดดหรือคั่วด้วยมือแบบดั้งเดิม เครื่องอบใบชาดำมีข้อได้เปรียบชัดเจน:

• อุณหภูมิที่ควบคุมได้, มีผลกระทบต่อน้อยต่อสิ่งแวดล้อม
• การประมวลผลเป็นชุดเพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น
• คุณภาพคงที่ เหมาะสำหรับการผลิตมาตรฐาน
• ลดต้นทุนแรงงานและการพึ่งพาประสบการณ์

คุณสมบัติทางเทคนิค

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ	คุณค่าของลูกค้า
ช่วงของรุ่น	SL-2 ถึง SL-24	8 models from 300–8,000 kg for precise capacity matching
วิธีการอบแห้ง	ปั๊มความร้อนจากแหล่งอากาศ	70% energy savings versus electric heating; zero combustion emissions
ช่วงอุณหภูมิ	30–110°C (adjustable)	70–105°C optimal for black tea; stops fermentation without scorching
Control Precision	±1°C temperature; ±3% RH humidity	Prevents over-drying and under-drying within the same batch
ความจุเป็นชุด	300–8,000 kg fermented tea	Scales from small tea estate to industrial export volume
Drying Cycle	2–4 hours/batch	4–6 batches per day during peak harvest season
วัสดุถาด	304 stainless steel (perforated)	Food-grade, corrosion-resistant, easy to clean
Chamber Construction	Galvanized steel or SUS304	75 mm rock wool insulation; durable frame
ระบบควบคุม	PLC with HMI touchscreen	Automated profiles reduce labor and human error
ความชื้นสุดท้าย	3–5%	Optimal for grading, packaging, and 24-month storage
การใช้พลังงาน	3–36 kW (model dependent)	Low operating cost; suitable for rural tea estate power supply
ฉนวนกันความร้อน	ฉนวนหินร็อควูลสูง 75 มม.	20% energy efficiency improvement over uninsulated chambers

Model Selection Guide

แบบอย่าง	Dimensions (mm)	Drying Crews	ความจุ (กิโลกรัม/รอบ)
SL-2	4,000 × 1,860 × 2,500	2	300–600
SL-4	6,000 × 1,860 × 2,500	4	500–1,000
SL-6	7,200 × 2,300 × 2,500	6	800–1,500
SL-8	8,500 × 2,300 × 2,500	8	1,000–2,000
SL-10	10,000 × 2,300 × 2,500	10	1,200–2,500
SL-12	8,500 × 3,300 × 2,500	12	2,500–4,000
SL-18	8,500 × 5,000 × 2,500	18	4,000–6,500
SL-24	12,000 × 5,000 × 2,500	24	5,000–8,000

How Does the Black Tea Dryer Work?

เครื่องอบใบชาดำใช้ระบบหมุนเวียนอากาศร้อน ทำให้อากาศร้อนไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอทั่วห้องอบแห้ง การไหลเวียนของอากาศอย่างต่อเนื่องนี้ช่วยกำจัดความชื้นจากใบชา ทำให้ได้การอบแห้งที่ควบคุมได้

1. Evaporation Stage

Ambient air passes across the evaporator coil. Refrigerant absorbs thermal energy. The air is pre-cooled.

2. Compression Stage

The compressor raises refrigerant temperature and pressure. A high-grade heat source is created.

3. Condensation Stage

Hot refrigerant circulates through the condenser coil inside the drying chamber.

Circulated air heats to the setpoint temperature of 70–105°C.

4. Dehumidification Stage

Warm, moist air passes over the evaporator coil.

Water vapor condenses into liquid. The condensate drains from the system.

The dry air is reheated and recirculated.

5. Control Stage

PLC sensors monitor temperature, humidity, and airflow.

Compressor speed, fan velocity, and exhaust damper position adjust in real time.

The energy-recovery design produces 3–4 kW of usable heat per 1 kW of electrical input.

Conventional electric dryers produce only 1 kW of heat per 1 kW of input.

Black Tea Drying Process: Step by Step

1. Feeding and Spreading

• Fully fermented black tea leaves are evenly spread on drying trays or conveyor belts to ensure uniform heating.

2. Hot-Air Heating and Circulation

• The heating system (electric, gas, or biomass) heats the air, and fans circulate the hot air throughout the drying chamber to avoid local overheating.

3. การอบแห้งด้วยอุณหภูมิแบบเป็นช่วง ๆ

• การอบแห้งเบื้องต้น (80–90°C): กำจัดความชื้นบนผิวอย่างรวดเร็วและป้องกันไม่ให้ใบติดกัน
• การอบแห้งหลัก (90–105°C): การทำให้แห้งอย่างสม่ำเสมอ, คงกลิ่นและโครงสร้างรสชาติ
• การอบแห้งสุดท้าย (70–85°C): ควบคุมความชื้นให้คงที่โดยไม่ทำลายกลิ่น

4. Moisture Exhaust and Air Exchange

• Moist, hot air is expelled through the exhaust system while fresh air enters, maintaining a stable drying environment. The final moisture content is generally controlled at ≤5%.

5. Discharge and Cooling

After drying, tea leaves are discharged and cooled naturally or with assistance to prevent reabsorption of moisture.

ข้อดีหลักของการใช้เครื่องอบใบชาดำ

กรณีใช้งานของเครื่องอบใบชาดำ

เครื่องอบใบชาดำใช้สำหรับ:

• การแปรรูปใบชาทั้งใบและใบแตก (CTC)
• การผลิตใบชาดำในโรงงานขนาดเล็กถึงกลาง
• โรงงานแปรรูปใบชาส่งออก
• สายการผลิตใบชาดำมาตรฐานและขนาดใหญ่

วิธีเลือกเครื่องอบใบชาดำที่เหมาะสม?

เมื่อเลือกเครื่องอบใบชาดำ ควรเน้นที่:

• ความสามารถในการประมวลผลต่อชุดหรือชั่วโมงที่ต้องการ
• ประเภทของแหล่งความร้อนที่มีอยู่
• พื้นที่และการวางผังโรงงาน
• สภาพอุณหภูมิและความชื้นในพื้นที่

การเลือกโมเดลที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการอบแห้ง แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน

วิธีทำใบชาดำ?

การเก็บเกี่ยว

• เลือกใบชอ่อนที่มีดอกตูมและใบอ่อนหนึ่งหรือสองใบเพื่อให้ได้วัตถุดิบคุณภาพดี

การเหี่ยวแห้ง

• ใช้ห้องเหี่ยวแห้งธรรมชาติหรือควบคุมอุณหภูมิและความชื้นเพื่อช่วยลดความชื้นและทำให้ใบอ่อนนุ่ม เตรียมพร้อมสำหรับการม้วนและการหมัก

การม้วน

• ทำลายเซลล์ใบเพื่อปล่อยน้ำผลไม้ ให้เป็นเส้นหรือใบแตก ซึ่งส่งเสริมการออกซิเดชันของโพลีฟีนอล

การหมัก

• หมักใบชาเต็มที่ภายใต้สภาพอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสม เปลี่ยนสีจากเขียวเป็นแดง และพัฒนากลิ่นและรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ของใบชาดำ

การอบแห้ง

• ใช้ห้องอบแห้งหรือเครื่องอบลมร้อนเพื่อหยุดการหมัก ลดความชื้นให้เหลือ ≤5% และคงกลิ่นรส

การคัดเกรด

• คัดแยกใบชาโดยดูจากเส้นใบ, ใบแตก, และลักษณะเพื่อความสม่ำเสมอและคุณภาพที่คงที่

บรรจุภัณฑ์

• ซีลใบชาที่อบแห้งและผ่านการคัดเลือกเพื่อป้องกันความชื้นและกลิ่นอับ ทำให้เหมาะสำหรับการเก็บรักษาและการขนส่ง

Shuliy มีเครื่องอบใบชาดำในวัสดุสแตนเลสและมาตรฐาน พร้อมปรับแต่งได้ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม ติดต่อเราได้เลย

Solving Common Black Tea Drying Challenges

Customer Pain Point	โซลูชันของ Shuliy	Result
Over-fermentation from slow drying	Staged temperature profile (80°C → 105°C → 70°C)	Enzymatic activity stopped within 20 minutes; flavor locked in
Uneven moisture causing mold in storage	360° turbulent airflow and automated humidity exhaust	Batch uniformity within ±0.5% moisture deviation
Aroma loss from excessive heat	Final drying phase at 70–85°C with controlled exhaust	Volatile compound retention above 90%; premium grade maintained
High fuel costs from charcoal or biomass	Heat pump COP 3.0–4.0 with energy recovery	60–70% reduction in drying energy cost per kg
Seasonal harvest peaks overwhelming capacity	Modular SL-series from 300–8,000 kg; 2–4 h cycles	4–6 batches per day; multi-chamber expansion available
Export rejection due to moisture non-compliance	Precise 3–5% final moisture with PLC verification	Full compliance with ISO 3720 and buyer specifications

Why Choose Shuliy Black Tea Drying Equipment?

• Proven Heat Pump Technology: Thousands of installed drying rooms across agricultural and food processing sectors. System reliability is validated in real-world conditions.
• Application-Specific Expertise: Drying protocols for orthodox whole-leaf, CTC, and broken black tea are pre-programmed into the PLC. Commissioning time is reduced. Operator training is simplified.
• Full Material Traceability: All stainless steel components carry mill test certificates. Chamber insulation meets fire-rating and thermal-conductivity standards for international export.
• Integrated Processing Lines: Shuliy supplies withering troughs, rolling machines, fermentation chambers, and grading sorters. Turnkey black tea processing projects are supported.
• Global Export Experience: CE-certified electrical systems. Multi-voltage compatibility (220V/380V/415V/460V). ISPM-15 compliant export packing ensures smooth customs clearance.