The black tea drying machine is a closed-chamber batch dryer designed to stop fermentation and reduce moisture in fully oxidized black tea leaves. It processes 300–8,000 kg of fermented tea per batch. Freshly fermented leaves enter at 55–65% moisture. The system reduces this to 3–5% within 2–4 hours. Dried black tea is ready for grading, sorting, and packaging for domestic sale or export.
Conventional charcoal-fired dryers run at 100–120°C with no humidity control. This black tea dryer operates at 70–105°C in a sealed chamber with ±1°C temperature precision. The heat pump recycles thermal energy from exhaust air. It delivers a COP of 3.0–4.0. Electricity consumption drops by 60–70% compared to direct electric heating. A PLC touchscreen lets operators program multi-stage drying profiles. Chamber temperature stays within ±1°C. Relative humidity stays within ±3%. The 2–4 hour cycle enables 4–6 batches per day during peak harvest.
Shuliy has manufactured industrial drying equipment for over 20 years. The company has exported heat pump dryers to more than 30 countries. All chambers use 304 stainless steel trays. Housing options include galvanized steel and SUS304. The system meets EU and FDA food-contact material standards. A 12-month warranty covers all mechanical and electrical components. Lifetime technical consultation is included.
Why Must Black Tea Be Dried?
After full fermentation, black tea leaves still contain 55–65% moisture and active enzymes. Without timely and controlled drying, quality deteriorates rapidly.
- Over-Fermentation: Enzymatic activity continues. The tea develops a sour, overripe flavor. Astringency increases. Market grade drops.
- Color Degradation: Uncontrolled moisture causes uneven oxidation. Leaf color turns dull brown instead of the desired dark amber. Buyers reject discolored batches.
- Mold Growth: Moisture above 8% creates ideal conditions for Aspergillus and Penicillium mold. Aflatoxin contamination becomes a food safety risk.
- Aroma Loss: Volatile aromatic compounds evaporate unevenly. The characteristic malty, floral, or fruity notes fade. Tea loses its premium classification.
The Shuliy black tea drying machine solves these problems through staged temperature control. A three-phase drying profile stops fermentation at the optimal point. Moisture draws evenly from each leaf. Aroma compounds are locked in. The final product reaches 3–5% moisture with batch uniformity within ±0.5%.
Cos'è una macchina per l'essiccazione del tè nero?
Un essiccatore di tè nero è un dispositivo di circolazione dell'aria calda appositamente progettato per l'essiccazione del tè nero fermentato. Le foglie di tè vengono distribuite uniformemente sui vassoi e disidratate in più fasi con aria calda controllabile, ottenendo un'essiccazione stabile ed efficiente.
Rispetto ai metodi tradizionali di essiccazione al sole o tostatura manuale, l'essiccatore di tè nero offre evidenti vantaggi:
- Temperatura controllabile, meno influenzata dall'ambiente
- Lavorazione a lotti per una maggiore efficienza produttiva
- Qualità stabile, adatto a produzioni standardizzate
- Riduce i costi del lavoro e la dipendenza dall'esperienza
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifiche | Valore per il cliente |
|---|---|---|
| Gamma di modelli | SL-2 a SL-24 | 8 models from 300–8,000 kg for precise capacity matching |
| Metodo di Asciugatura | Pompa di calore ad aria | 70% energy savings versus electric heating; zero combustion emissions |
| Intervallo di Temperatura | 30–110°C (adjustable) | 70–105°C optimal for black tea; stops fermentation without scorching |
| Control Precision | ±1°C temperature; ±3% RH humidity | Prevents over-drying and under-drying within the same batch |
| Capacità di batch | 300–8,000 kg fermented tea | Scales from small tea estate to industrial export volume |
| Drying Cycle | 2–4 hours/batch | 4–6 batches per day during peak harvest season |
| Materiale del vassoio | 304 stainless steel (perforated) | Food-grade, corrosion-resistant, easy to clean |
| Chamber Construction | Galvanized steel or SUS304 | 75 mm rock wool insulation; durable frame |
| Sistema di controllo | PLC with HMI touchscreen | Automated profiles reduce labor and human error |
| Umidità Finale | 3–5% | Optimal for grading, packaging, and 24-month storage |
| Consumo energetico | 3–36 kW (model dependent) | Low operating cost; suitable for rural tea estate power supply |
| Isolamento | Lana di roccia ad alta temperatura di 75 mm | 20% energy efficiency improvement over uninsulated chambers |
Model Selection Guide
| Modello | Dimensions (mm) | Drying Crews | Capacità (kg/lotto) |
|---|---|---|---|
| SL-2 | 4,000 × 1,860 × 2,500 | 2 | 300–600 |
| SL-4 | 6,000 × 1,860 × 2,500 | 4 | 500–1,000 |
| SL-6 | 7,200 × 2,300 × 2,500 | 6 | 800–1,500 |
| SL-8 | 8,500 × 2,300 × 2,500 | 8 | 1,000–2,000 |
| SL-10 | 10,000 × 2,300 × 2,500 | 10 | 1,200–2,500 |
| SL-12 | 8,500 × 3,300 × 2,500 | 12 | 2,500–4,000 |
| SL-18 | 8,500 × 5,000 × 2,500 | 18 | 4,000–6,500 |
| SL-24 | 12,000 × 5,000 × 2,500 | 24 | 5,000–8,000 |
How Does the Black Tea Dryer Work?
Il essiccatore di tè nero utilizza un sistema di circolazione dell'aria calda, permettendo all'aria riscaldata di fluire uniformemente attraverso la camera di essiccazione. Questo flusso continuo di aria rimuove l'umidità dalle foglie di tè, raggiungendo un'essiccazione controllata.
1. Evaporation Stage
Ambient air passes across the evaporator coil. Refrigerant absorbs thermal energy. The air is pre-cooled.
2. Compression Stage
The compressor raises refrigerant temperature and pressure. A high-grade heat source is created.
3. Condensation Stage
Hot refrigerant circulates through the condenser coil inside the drying chamber.
Circulated air heats to the setpoint temperature of 70–105°C.
4. Dehumidification Stage
Warm, moist air passes over the evaporator coil.
Water vapor condenses into liquid. The condensate drains from the system.
The dry air is reheated and recirculated.
5. Control Stage
PLC sensors monitor temperature, humidity, and airflow.
Compressor speed, fan velocity, and exhaust damper position adjust in real time.
The energy-recovery design produces 3–4 kW of usable heat per 1 kW of electrical input.
Conventional electric dryers produce only 1 kW of heat per 1 kW of input.
Black Tea Drying Process: Step by Step
1. Feeding and Spreading
- Fully fermented black tea leaves are evenly spread on drying trays or conveyor belts to ensure uniform heating.
2. Hot-Air Heating and Circulation
- The heating system (electric, gas, or biomass) heats the air, and fans circulate the hot air throughout the drying chamber to avoid local overheating.
3. Essiccazione a temperatura controllata a più stadi
- Asciugatura iniziale (80–90°C): Rimuove rapidamente l'umidità superficiale e previene l'adesione delle foglie.
- Asciugatura principale (90–105°C): Disidratazione uniforme, fissando la struttura di aroma e sapore.
- Asciugatura finale (70–85°C): Stabilizza il contenuto di umidità senza danneggiare l'aroma.
4. Moisture Exhaust and Air Exchange
- Moist, hot air is expelled through the exhaust system while fresh air enters, maintaining a stable drying environment. The final moisture content is generally controlled at ≤5%.
5. Discharge and Cooling
After drying, tea leaves are discharged and cooled naturally or with assistance to prevent reabsorption of moisture.
Principali vantaggi dell'uso di una macchina per l'essiccazione del tè nero
Essiccazione uniforme
Le foglie di tè vengono riscaldate uniformemente, garantendo colore e aroma costanti.
Alta efficienza e capacità controllabile
Adatto a piccole fabbriche di tè fino a produzioni su larga scala.
Opzioni multiple di fonte di calore
Può utilizzare riscaldamento elettrico, a gas o a biomassa, adattandosi alle condizioni energetiche locali.
Operazione e manutenzione semplici
Adatto a produzione continua e uso a lungo termine.
Scenario applicativo degli essiccatori di tè nero
Gli essiccatori di tè nero sono ampiamente usati per:
- Lavorazione di tè nero a foglia intera e tè nero rotto (CTC)
- Produzione di tè nero in piccole e medie fabbriche di tè
- Imprese di lavorazione del tè nero orientate all'esportazione
- Linee di produzione di tè nero standardizzate e su larga scala
Come scegliere la macchina giusta per l'essiccazione del tè nero?
Quando si sceglie un essiccatore di tè nero, si consiglia di concentrarsi su:
- Capacità di lavorazione richiesta per lotto o ora
- Tipi di fonti di calore disponibili
- Spazio e layout del laboratorio
- Condizioni di temperatura e umidità locali
Scegliere il modello giusto può non solo migliorare l'efficienza di essiccazione ma anche ridurre efficacemente il consumo energetico e i costi operativi.
Come si fa il tè nero?
Raccolta
- Selezionare foglie di tè tenere con un germoglio e una o due foglie per garantire la qualità delle materie prime.
Appassimento
- Utilizzare ambienti di appassimento naturali o controllati in temperatura e umidità per ridurre l'umidità e ammorbidire le foglie, preparandole per rotolamento e fermentazione.
Rotolamento
- Rompere le cellule delle foglie per rilasciare il succo, formando strisce o foglie rotte, che favoriscono l'ossidazione dei polifenoli.
Fermentazione
- Fermentare completamente le foglie a temperatura e umidità adeguate, trasformandole da verdi a rosse e sviluppando l'aroma e il sapore unici del tè nero.
Asciugatura
- Utilizzare camere di essiccazione o essiccatori ad aria calda per interrompere la fermentazione, ridurre l'umidità a ≤5% e fissare aroma e sapore.
Classificazione
- Selezionare il tè in base a strisce di foglie, foglie rotte e aspetto per garantire uniformità e qualità stabile.
Confezionamento
- Sigillare il tè essiccato e classificato per prevenire umidità e odori, rendendolo adatto alla conservazione e al trasporto.
Shuliy offre una gamma di essiccatori di tè nero in acciaio inossidabile e materiali standard, tutti personalizzabili. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.
Solving Common Black Tea Drying Challenges
| Customer Pain Point | Soluzione Shuliy | Result |
|---|---|---|
| Over-fermentation from slow drying | Staged temperature profile (80°C → 105°C → 70°C) | Enzymatic activity stopped within 20 minutes; flavor locked in |
| Uneven moisture causing mold in storage | 360° turbulent airflow and automated humidity exhaust | Batch uniformity within ±0.5% moisture deviation |
| Aroma loss from excessive heat | Final drying phase at 70–85°C with controlled exhaust | Volatile compound retention above 90%; premium grade maintained |
| High fuel costs from charcoal or biomass | Heat pump COP 3.0–4.0 with energy recovery | 60–70% reduction in drying energy cost per kg |
| Seasonal harvest peaks overwhelming capacity | Modular SL-series from 300–8,000 kg; 2–4 h cycles | 4–6 batches per day; multi-chamber expansion available |
| Export rejection due to moisture non-compliance | Precise 3–5% final moisture with PLC verification | Full compliance with ISO 3720 and buyer specifications |
Why Choose Shuliy Black Tea Drying Equipment?
- Proven Heat Pump Technology: Thousands of installed drying rooms across agricultural and food processing sectors. System reliability is validated in real-world conditions.
- Application-Specific Expertise: Drying protocols for orthodox whole-leaf, CTC, and broken black tea are pre-programmed into the PLC. Commissioning time is reduced. Operator training is simplified.
- Full Material Traceability: All stainless steel components carry mill test certificates. Chamber insulation meets fire-rating and thermal-conductivity standards for international export.
- Integrated Processing Lines: Shuliy supplies withering troughs, rolling machines, fermentation chambers, and grading sorters. Turnkey black tea processing projects are supported.
- Global Export Experience: CE-certified electrical systems. Multi-voltage compatibility (220V/380V/415V/460V). ISPM-15 compliant export packing ensures smooth customs clearance.