Trockenraum, auch bekannt als Kasten- oder Kammer-Trockner. Der Trockenraum ist ein abgedichtetes, hocheffizientes Trocknungssystem, das ein Heizsystem in Kombination mit einer Heißluftzirkulation verwendet, um die erwärmte Luft gleichmäßig auf die Materialien zu verteilen und so eine schnelle und gleichmäßige Dehydrierung zu erreichen.
Sowohl die Kammer als auch die Einsätze bestehen aus hochwertigem Edelstahl und bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Einhaltung von Lebensmittelhygienestandards. Sie ist außerdem mit einem automatischen Steuerungssystem für eine einfache und intelligente Bedienung ausgestattet.
Mit einer Trocknungskapazität von 300 bis 8000 kg/h unterstützt die Maschine mehrere Heizoptionen, darunter Kohle, Elektro- und Wärmepumpensysteme, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Diese vielseitige Ausrüstung wird häufig zum Trocknen von Gemüse, Obst, Fleischprodukten, Tabak, Leder, Getreide, Stoffen, Düngemitteln, Papier, Hardware, Industriegütern, Chemikalien, Schlamm und mehr verwendet, um den Nutzen und die Effizienz zu maximieren.
Welche Vorteile hat ein Trocknungsraum?
Hohe Trocknungseffizienz
Nimmt eine abgedichtete Struktur in Kombination mit erzwungener Heißluftzirkulation an. Unterstützt kontinuierliche oder zeitgesteuerte Chargentrocknung, spart Trocknungszeit und erhöht die Produktivität. Im Vergleich zur natürlichen Sonneneinstrahlung oder traditionellen Methoden kann die Produktionskapazität um mehr als 30% erhöht werden.
Stabile Trocknungsqualität
Ausgestattet mit einem automatischen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem, um eine gleichmäßige Trocknung der Materialien ohne Verformung oder Verfärbung zu gewährleisten.
Hohe Anpassungsfähigkeit
Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich landwirtschaftlicher Produkte, Wasserprodukte, Heilkräuter, Holz und industrielle Teile.
Energieeffizient & umweltfreundlich
Mehrere Heizenergiequellen sind verfügbar, wie Wärmepumpen, Elektrizität und Erdgas, die eine saubere und kohlenstoffarme Produktion unterstützen.
Hoher Automatisierungsgrad
Kann mit einem PLC- oder Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet werden, um Heiz-, Temperatur-, Entfeuchtungs- und Zeitfunktionen automatisch zu steuern.
Hygienisch und sicher
Keine Emissionen von Abgasen, Abwasser oder festen Abfällen während des Betriebs. Die optionale Innenausstattung aus lebensmittelechtem Edelstahl erfüllt die GMP-Standards.
Flexible Struktur, kundenspezifisch anpassbar
Größe, Kapazität, Anzahl der Tabletts und andere Konfigurationen können basierend auf den Produktionsbedürfnissen angepasst werden.
Kompakte Bauweise & einfache Installation
Modulares Design mit kleinem Platzbedarf ermöglicht eine schnelle Montage und bequeme Installation.
Anwendungen der Kammer-Trocknungsmaschine
Die Hauptrohstoffe im kommerziellen Trockenraum sind Früchte und Gemüse, Pilze, chinesische Heilmittel, Meeresfrüchte, Pflanzen und einige chemische Produkte. Es kann auch gemäß den Anforderungen des Benutzers für verschiedene Produkte angepasst werden.
Die Hauptarten von Rohstoffen
- Obst: Mandeln, Jujuben, Erdnüsse (mit Schale), Walnüsse, Papayaschnitze, Weißdornschnitze, Apfelschnitze, Zitronenschnitze, Kiwi, Maulbeeren usw.
- Gemüse: Spargel, Karotten, grüne Bohnen, Linsen, Auberginen, rote Paprika, Paprika, Gurkenschnitze, Pilze, Shiitake-Pilze, Ingwerschnitze, Knoblauchschnitze usw.
- Chinesische Heilkräuter: Geißblatt, Kapuzinerkresse, Klettenwurzel, Ginseng, Maulbeere usw.
Technische Parameter des Kasten-Trockners
| Modell | Abmessungen (mm) | Trocknungsteams | Menge des Trocknungsmaterials (mal/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
In der Shuliy Trocknungsmaschinen-Fabrik haben wir 12 Modelle von Wärmetrocknungsanlagen mit unterschiedlichen Kapazitäten zum Verkauf. Die kleinste Maschinengröße beträgt 4000x1600x2500mm und die größte Größe 12000*5000*2500mm. Kunden können je nach Bedarf wählen. Benötigen Sie diese effiziente Lebensmittel-Trocknungsanlage? Wenn ja, kontaktieren Sie uns bitte.
Welche Wärmequellen werden im Trocknungsraum verwendet?
Luft-Wärmepumpe
Eine Luft-Wärmepumpe entzieht der Umgebungsluft Wärme, verdichtet sie auf eine höhere Temperatur und überträgt dann die Wärme zum Trocknungsraum zum Heizen.
Elektrische Heizung
Die elektrische Heizung nutzt Strom, um die Heizstäbe direkt zu erwärmen. Die Stäbe übertragen die Wärme auf die Luft oder das Trocknungsmedium im Trocknungsraum, erwärmen die Materialien und schließen den Trocknungsprozess ab.
Schwefelfreie Kohleheizung
Die schwefelfreie Kohleheizung verwendet Kohle mit sehr geringem Schwefelgehalt als Brennstoff. Die Kohle verbrennt und setzt Wärme frei, die die Luft oder das Heißwasser im Trocknungsraum erwärmt, um die Materialien zu trocknen. Da die Kohle nahezu keinen Schwefel enthält, entsteht wenig Schwefeldioxid, was sie umweltfreundlicher macht. Sie eignet sich für großflächige Trocknungsprozesse, die hohe Temperaturen erfordern.
Hybride Energieversorgung – Kohle und Strom
Dieser multifunktionale Heißluftkessel kann flexibel Strom, Heizöl, Erdgas oder Kohle als Wärmequelle nutzen. Mit hocheffizienten Lamellenwärmetauschern und einem automatischen Temperaturregelsystem bietet er effizientes und kontrollierbares Trocknen und Heizen.
Vergleich der drei Wärmequellen
| Vergleich | Luft-Wärmepumpe | Elektrische Heizung | Schwefelfreie Kohleheizung |
|---|---|---|---|
| Arbeitsprinzip | Komprimiert Luft, um Wärme aufzunehmen und die Trocknungsluft zu erwärmen | Wandelt Strom direkt in Wärme für die Luft um | Verbrennt schwefelarme Kohle, um Wärme für die Luft zu erzeugen |
| Wirkungsgrad | Hoch, 1 kW Strom erzeugt 3–6 kW Wärme | Niedrig, 1 kW Strom erzeugt 1 kW Wärme | Mittel, Effizienz hängt von der Verbrennung ab |
| Abhängigkeit von der Umgebung | Wirkungsgrad sinkt bei niedrigen Außentemperaturen leicht | Nicht von der Umgebung beeinflusst | Benötigt stabile Brennstoffversorgung |
| Investitionskosten | Hoch | Niedrig | Mittel |
| Betriebskosten | Niedrig | Hoch | Brennstoffkosten sind niedrig |
| Umweltauswirkung | Keine Verbrennung, keine Emissionen | Keine Emissionen, aber hoher Stromverbrauch | Erzeugt Rauch, aber geringe Schwefelemissionen |
| Temperaturregelung | Präzise Steuerung | Präzise, kann aber lokal überhitzen | Einstellbar, aber weniger präzise |
Zusammensetzung des Trockenschranks
Das Gehäuse dieses Kasten-Trockners besteht hauptsächlich aus einer Stahlkonstruktion; die komplette Anlage setzt sich aus dem Trocknungskasten, internen Umluftventilatoren, Einschüben, elektromechanischen programmierbaren Steuergeräten, einem Entfeuchtungsventilator, einer Wärmequelle usw. zusammen.
- Der Trockenschrank: Die Außenbox ist ein großer Ofen, der aus hochtemperaturbeständiger Steinwolle gefertigt ist, und der Rahmen wird von einem verzinkten Vierkantrohr 80*40 getragen.
- Automatische Steuerungsvorrichtung: Die Anlage verfügt über eine automatische SPS-Steuerung, die eine automatische Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung ermöglicht. Die Anlage stoppt automatisch, wenn die erforderliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit erreicht ist.
- Umluftventilator und Entfeuchtungslüfter: Beide werden von Hochleistungslüftern angetrieben, Heißluftzirkulationsvorrichtungen und Feuchtigkeitsabführvorrichtungen.
- Automatische Steuerungsvorrichtung: Das System verfügt über eine vollautomatische SPS-Steuerung, und die Trocknungsanlage kann die automatische Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit realisieren. Das System stoppt automatisch, wenn die Trocknungstemperatur und -feuchtigkeit den Anforderungen des Materials entsprechen.
- Heizquelle: Die Heizmethode umfasst elektrische Heizung, Ölverbrennung, Kohleverbrennung, Erdgasverbrennung, Luftenergie-Wärmepumpe, usw. (Die Wärmequelle kann angepasst werden).
Wie funktioniert der Trockenraum?
Nachdem das Rohmaterial auf das Mehrschicht-Rohmaterialbrett gelegt wurde, wird es durch ein Fördersystem oder manuell in den Trocknungsraum gebracht.
Die Laufgeschwindigkeit der Zirkulationsventilatoren und der Entfeuchtungsventilatoren kann je nach Temperatur und Feuchtigkeit des Materials frei eingestellt werden.
Die vom Wärmequell erzeugte Warmluft wird durch den Umluftventilator in den Trocknungsraum geleitet, ein Teil der Wärme wird vom Material aufgenommen und der andere Teil bildet Wasserdampf, der vom Entfeuchtungsventilator abgeführt wird, um den Trocknungseffekt zu erzielen.
Trocknungsraum Lieferfall
Trocknungslösung Beispiel – Gewebetrocknung in einer Textil- & Färberei
Die Stoffe stammen aus einer Textil- und Färberei. Die Trocknungslösung sollte den Nachfärbe-Feuchtigkeitsgehalt, das Gewebematerial, die Farbstabilität und Temperaturempfindlichkeit berücksichtigen. Bei 10 Tonnen pro Tag lautet die Beispielösung wie folgt:
| Artikel | Wert (Empfohlen / Einstellbar) |
|---|---|
| Rohmaterial | Gefärbte Stoffe (Grey Cloth / Fertigware) |
| Kapazität | 10.000 kg pro Charge (anpassbar basierend auf tatsächlichem Bedarf) |
| Anfangsfeuchte w1 | 50–70% (nassbasis, abhängig von der Aufnahmefähigkeit des Gewebes) |
| Endfeuchte w2 | ≈10–12% (nassbasis) |
| Einlasstemperatur t0 | ≈25 ℃ |
| Trocknungstemperatur t1 | 50–65 ℃ (Schutz der Farbstofffarbe, frühes Stadium) → 55–60 ℃ (Feuchtebilanz, spätes Stadium) |
| Austrittstemperatur t2 | ≈55–60 ℃ |
| Heizmethode | a. Luft-Wärmepumpe b. elektrische Heizung c. schwefelfreie Kohle Heißluft (Dampf oder Gas optional) |
Wichtige Wärmebilanz (Beispiel: 10.000 kg Stoff)
- Trockengewicht des Stoffes: ≈ 3.000–4.000 kg
- Zu verdampfendes Wasser: ≈ 6.000–7.000 kg
- Geschätzter Gesamtwärmebedarf (einschließlich 15% Systemverlust): Q_total ≈ 500.000–700.000 kcal pro Charge
Kundenfreundliche Erklärung
Um 10 Tonnen gefärbten Stoff zu trocknen, müssen pro Charge etwa 6–7 Tonnen Wasser verdampft werden, was ungefähr 500.000–700.000 kcal erfordert. Dies kann von einer Luft-Wärmepumpe, elektrischer Heizung oder schwefelfreier Kohleheißluft bereitgestellt werden und gewährleistet gleichmäßiges Trocknen und stabile Stofffarbe.
Empfehlungen zur Geräteauswahl
Option A: Modell SL-188 (Einzelgerät, zwei Trocknungsläufe)
- Einzelchargenkapazität: 4.000–6.500 kg
- Trocknungsläufe: 2 (erstens Haupttrocknung, zweitens Finish)
- Trocknungszeit pro Lauf: ≈ 5–6 Stunden (abhängig von Stoffstärke und Feuchte)
- Luftströmung: 2–3 m/s für gleichmäßige Warmluftzirkulation
- Automatische Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung, um Schrumpfung oder Farbabweichungen zu vermeiden
Option B: Zwei SL-128 Geräte parallel
- Jeder Lauf trocknet 4.000 kg × 2 → der zweite Lauf trocknet die verbleibenden 2.000 kg
- Kürzere Gesamttrocknungszeit, geeignet für schnelle Produktionsanforderungen