Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
Der größte Vorteil eines Bandtrockners besteht darin, dass er eine automatische kontinuierliche Trocknung realisieren kann. Der Bandtrockner kann eine kontinuierliche Beschickung und Entleerung durchführen, während sich der gesamte Trockner im geöffneten Zustand befindet.
Wenn die Menge des zu trocknenden Materials groß ist, ist der Bandtrockner die beste Wahl. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders für Flocken-, Streifen- und Granulatmaterialien mit guter Permeabilität.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Anwendungen von kontinuierlichen Bandtrocknern
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Lebensmittelindustrie: Auberginen, Obst, Gemüsescheiben, Trockenobstscheiben, rote Paprika, Paprika, Erdbeeren, Walnüsse, Weißdornscheiben usw.
- Medizinische Materialien: Geißblatt, Kapuzinerkresse, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, rohe Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes usw.
- Chemische Industrie: Organischer Farbstoff, Verbundgummi, Acrylfaser usw.
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Name | Mesh Belt Dryer Machine |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| Modell | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schichten | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | 304 Edelstahl |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| Trocknungstemperatur | 50–140 °C |
| Heizungsmethode | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0,75 kW |
| Steuerungssystem | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Warum sollten Sie sich für unsere Netzbandtrocknungsmaschine entscheiden?
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
Funktionsprinzip des Durchlauftrockners
Das Hauptprinzip besteht darin, das Material auf dem Netzband über das Förderband zu verteilen, die Übertragungsvorrichtung zu ziehen, um sich im Trockner hin und her zu bewegen, und die heiße Luft strömt durch das Material. Wasserdampf wird durch den Entfeuchtungsventilator abgeführt, um den Trocknungszweck zu erreichen.
An beiden Seiten des Bandes befinden sich Leitbleche, um Materialaustritt zu verhindern. Außerhalb des Gehäuses befindet sich eine Wartungstür zur Beobachtung der Materialtrocknung und zur täglichen Wartung der Ausrüstung. Die Gehäusewand ist aus Edelstahl gefertigt, was die thermische Effizienz wirksam verbessern kann.
Das Standard-Bandgewebe hat 3 mm große Löcher, die verhindern, dass kleine Partikel durchfallen, und gleichzeitig die Zirkulation heißer Luft durch die Kammer gewährleisten. Es ist aus Edelstahl gefertigt, was eine kontaminationsfreie Trocknung und eine längere Lebensdauer garantiert. Die Trocknungslänge kann zwischen 8–20 Metern eingestellt werden, und die Bandbreite reicht von 1,2–2 Metern.
Die Struktur einer Bandtrockner-Maschine
Die gesamte Ausrüstung besteht aus dem Zuführsystem, dem Heizsystem, dem Luftzirkulationssystem, dem Abführsystem, dem Feuchtigkeitsabfuhrsystem und dem Steuerungssystem.
- Zuführsystem – Liefert Materialien gleichmäßig auf das Trocknungsband zur Verarbeitung.
- Heizsystem – Liefert die erforderliche Wärme für die Trocknung; Optionen umfassen Elektroheizung, Luftquellenheizung oder Heißluftheizung.
- Luftzirkulationssystem – Verwendet Ventilatoren und Kanäle, um einen gleichmäßigen Luftstrom in der Trocknungskammer für gleichmäßiges Trocknen zu gewährleisten.
- Abführsystem – Sammelt oder transportiert die getrockneten Materialien vom Ende des Bandes zum nächsten Prozess.
- Feuchtigkeitsabfuhrsystem – Entfernt die während der Trocknung entstehende Feuchtigkeit, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten.
- Steuerungssystem – Regelt Temperatur, Luftstrom, Bandgeschwindigkeit und Trocknungszeit und ermöglicht den automatischen oder manuellen Betrieb.
Einführung in die Schlüsselkomponenten des Bandtrockners
Trocknungskammer
Hergestellt aus 75 mm hochtemperaturbeständiger Steinwolle, mit einem Rahmen aus verzinktem Vierkantrohr und verzinkten Flachrohrstützen innerhalb des Rahmens.
Zuführband
Rahmen aus verzinkten Rohren, mit einem Band aus 304er Edelstahl.
Abführband
Rahmen aus leichtem Kanalstahl, mit einem Förderband in Lebensmittelqualität.
Trocknungsband
3 mm Löcher, aus 304er Edelstahl.
Rohr-Umluft-Heißluftofen
Verstärkte Konstruktion, gefertigt aus 10 mm dicken Stahlplatten; Rohre aus 6 mm dicken nahtlosen Rohren, mit einem feuerfesten Ziegel-Lining.
Elektrischer Schaltschrank
Ausgestattet mit Instrumententemperaturregelung, automatischer Feuchtigkeitsregelung und automatischer Feuchtigkeitsabfuhr.
Welche verschiedenen Arten von Bandtrocknern gibt es?
The belt dryer is continuous drying equipment that uses a steel mesh as the conveyor to transfer the material. Because the conveyor is reticular, it is most suitable for regular or irregular lumps. (such as coal, various mineral powders, food, vegetables, etc.)
Zusätzlich zu dieser Bandtrockner-Maschine haben wir auch viele andere Arten von Trocknungsanlagen zu verkaufen, wie z. B. Traubentrockner, Pfeffertrockner, Trockenräume und mehr. Bitte klicken Sie auf den Link für weitere Informationen.
Einstufiger und mehrstufiger Bandtrockner
Entsprechend den Bedürfnissen der unterschiedlichen Kunden werden wir einige gezielte Verbesserungen an den Produkten vornehmen.
Zum Beispiel können wir die Abschirmung um das Maschenband anbringen, um zu verhindern, dass das Material herunterfällt, ein abnehmbares Maschenband für eine einfache Reinigung, im Entladebereich kann auch eine Kühleinheit eingerichtet werden, um die direkte Verpackung der fertigen Produkte zu erleichtern, indem wir Kohlenstoffstahl verwenden. verzinkter Maschendraht, Edelstahl oder anderes Material der Maschenplatte für verschiedene Materialien.
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen einiger Kunden an Materialien weisen die entsprechende Anzahl von Schichten und Materialien des Netzgürtels unterschiedliche Konfigurationen auf.
Für diejenigen, die keine hohe Leistung benötigen, aber Anforderungen an die Qualität der Materialien haben, oder für einige wärmeempfindliche Materialien, ist ein einlagiges Netzband besser geeignet. Für einige Anforderungen mit hohem Volumen werden häufiger mehrlagige Netzbänder verwendet.
Einstufiger Bandtrockner
Der einschichtige Bandtrockner dient zum Trocknen von Flocken-, Streifen- und Granulatmaterialien mit guter Durchlässigkeit. Es eignet sich besonders für dehydriertes Gemüse, chinesische Medizinstücke und andere Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, aber die Temperatur darf nicht hoch sein.
Mehrstufiger Durchlaufbandtrockner
Die mehrschichtigen kontinuierlichen Trockneranlagen bestehen im Wesentlichen aus mehreren einstufigen Bandtrocknern in Reihe, und ihr Funktionsprinzip ist dasselbe wie bei einstufigen Trocknern.
Mehrschichttrockner eignen sich für die Massenproduktion schwer trocknender Materialien mit geringer Trocknungsgeschwindigkeit. Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, geringe Stellfläche, einfache Bedienung, bequeme Wartung und stabilen Betrieb aus.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie in Unternehmen haben unsere Produkte auch schrittweise höhere Anforderungen. Jetzt kann unser mehrschichtiger Bandtrockner die kontinuierliche Massenproduktion bewältigen, und die Produktqualität ist ebenfalls gewährleistet. Er hat die Vorteile von hoher Effizienz, Energieeinsparung und einfacher Verwaltung.
Anzeige der Chili-Trocknungslösung
| Artikel | Wert (Empfohlen/Einstellbar) |
|---|---|
| Rohmaterial | Chili (ganz / geschnitten / Scheiben) |
| Kapazität | 1200 kg/h (Frischmaterial) |
| Anfängliche Feuchtigkeit w1 | 70–75% (Feuchtbasis) |
| Endgültige Feuchtigkeit w2 | ≈12% (Feuchtbasis) |
| Einlasstemperatur t0 | ≈20℃ |
| Trocknungstemperatur t1 | 65–75℃ (Farbschutz, Anfang) → 55–60℃ (Feuchtigkeitsgleichgewicht, Ende) |
| Auslasstemperatur t2 | ≈60℃ |
| Heizungsmethode | Elektrisch / Holzkohle Heißluft (optional: Dampf / Gas) |
Wichtiger Wärmehaushalt
Basierend auf 1.200 kg/h frischem Chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Trockenbasis = 300 kg/h
- Endprodukt ≈ 341 kg/h
- Erforderliche Feuchtigkeitsverdampfung W ≈ 859 kg/h
- Geschätzter Gesamtwärmebedarf (einschließlich Systemverlusten): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (bei Annahme von 15% Verlusten).
Kundenfreundliche Erklärung:
Diese Trocknungsanlage muss etwa 0,86 Tonnen Wasser pro Stunde entfernen, was einem Wärmebedarf von ≈610.000 kcal/h entspricht. Umgerechnet in Dampf entspricht dies etwa 1,1 Tonnen Dampf pro Stunde (grobe Schätzung bei 540 kcal/kg).
Option A: Modell SL-2-20 (2m × 20m)
- Wärmelastabdeckung: Dampfverbrauchsbereich 450–1200 kg/h, was den erforderlichen 1,1 t/h entspricht und einer einzelnen Linie ermöglicht, den Produktionsbedarf vollständig zu decken.
- Anwendung: Geeignet für ganze und geschnittene Chilis; bietet ausreichend Platz für den Farberhalt, mit einstellbarer Verweilzeit (0,5–3 h).
Ventilatoren und Luftstrom (Referenzwerte)
Um es den Kunden zu erleichtern, werden sowohl der Bereich als auch die Modellreferenz angegeben:
- Umluftventilator (pro Linie): Luftvolumen 15.000–22.000 m³/h, statischer Druck 900–1300 Pa, Leistung 11–15 kW.
Referenz: 4-72-6C-11 kW (oder gleichwertiges Modell). - Abgas-/Entfeuchtungsventilator (pro Linie): Luftvolumen 25.000–35.000 m³/h, statischer Druck 800–1000 Pa, Leistung 22–30 kW.
Referenz: 4-72-8C-30 kW (oder gleichwertiges Modell).
Hinweis: Die endgültige Lüfterauswahl sollte gemäß dem Schrankwiderstand, dem Wärmetauscherwiderstand und dem Materialwiderstand überprüft werden. Die Ablufteinstellungen müssen sicherstellen, dass keine Sättigung oder Kondensation auftritt. Während der Farberhaltungsphase sollten das Frischluftverhältnis und das Abluftvolumen entsprechend erhöht werden.
Standort-Schnittstellen und Grundfläche (Checkliste)
Strom-/Wärmeversorgung:
- Elektroheizung erfordert eine Leistung, die ≥ Q_total entspricht.
- Holzkohle-/Gassysteme erfordern eine passende Heißluftofenkapazität.
- Dampfheizung erfordert eine stabile Dampfversorgung.
Kanäle/Abluft:
- Abluftkanäle sollten nach außen führen, mit Kondensatrückgewinnung und Regenschutz; Inspektionsöffnungen sollten reserviert werden.
Grundfläche (Referenz für eine einzelne SL-2-20-Linie):
- Ungefähre Länge 21,6 m × Breite 2,32 m × Höhe 2,5 m (basierend auf Ihrer Spezifikationstabelle).
Integration von vorgelagerten/nachgelagerten Prozessen:
- Zuführung und Formgebung (Zerkleinern/Schneiden), Wiegen und Laden, Kühlen nach der Abführung und versiegelte Verpackung.
Für eine detailliertere Erklärung des Prozessablaufs besuchen Sie bitte unseren Blog – Chili Dryer.
Kundenfall
Unsere Bandtrockner wurden von Kunden in über 30 Ländern und Regionen weltweit bevorzugt. Klicken Sie unten, um mehr zu lesen.
Recommended Product
Our Drying Room is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Uniform Heat Distribution – ensures consistent drying and product quality
- Energy Efficient – reduces operating costs while maintaining high performance
- Easy Operation – simple controls and maintenance
- Customizable Size – tailored to your production capacity and workflow
