Bei einer Bandtrocknermaschine werden, wie der Name schon sagt, die Materialien vom Bandträger in die Trockenbox transportiert. Die heiße Luft strömt durch die Trockenbox und entzieht dem Material die Feuchtigkeit, um den Trocknungseffekt zu erzielen.
Der größte Vorteil eines Bandtrockners besteht darin, dass er eine automatische kontinuierliche Trocknung realisieren kann. Der Bandtrockner kann eine kontinuierliche Beschickung und Entleerung durchführen, während sich der gesamte Trockner im geöffneten Zustand befindet.
Wenn die Menge des zu trocknenden Materials groß ist, ist der Bandtrockner die beste Wahl. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders für Flocken-, Streifen- und Granulatmaterialien mit guter Permeabilität.
Shuliy’s Bandtrockner können je nach Anzahl der Trocknungsbänder Materialien mit einer Trocknungskapazität von 400 bis 14.000 kg verarbeiten. Er bietet drei Heizoptionen: Elektroheizung, Luftquellenheizung und Heißluftheizung. Mehrere Spezifikationen sind verfügbar, und kundenspezifische Anpassungen werden unterstützt.
Arbeitsprinzip des Durchlaufbandtrockners
Das Hauptprinzip besteht darin, das Material auf dem Netzband über das Förderband zu verteilen, die Übertragungsvorrichtung zu ziehen, um sich im Trockner hin und her zu bewegen, und die heiße Luft strömt durch das Material. Wasserdampf wird durch den Entfeuchtungsventilator abgeführt, um den Trocknungszweck zu erreichen.
An beiden Seiten des Bandes befinden sich Leitbleche, um Materialaustritt zu verhindern. Außerhalb des Gehäuses befindet sich eine Wartungstür zur Beobachtung der Materialtrocknung und zur täglichen Wartung der Ausrüstung. Die Gehäusewand ist aus Edelstahl gefertigt, was die thermische Effizienz wirksam verbessern kann.
Das Standard-Bandgewebe hat 3 mm große Löcher, die verhindern, dass kleine Partikel durchfallen, und gleichzeitig die Zirkulation heißer Luft durch die Kammer gewährleisten. Es ist aus Edelstahl gefertigt, was eine kontaminationsfreie Trocknung und eine längere Lebensdauer garantiert. Die Trocknungslänge kann zwischen 8–20 Metern eingestellt werden, und die Bandbreite reicht von 1,2–2 Metern.
Die Struktur einer Bandtrocknungsmaschine
Die gesamte Ausrüstung besteht aus dem Zuführsystem, dem Heizsystem, dem Luftzirkulationssystem, dem Abführsystem, dem Feuchtigkeitsabfuhrsystem und dem Steuerungssystem.
- Zuführsystem – Liefert Materialien gleichmäßig auf das Trocknungsband zur Verarbeitung.
- Heizsystem – Liefert die erforderliche Wärme für die Trocknung; Optionen umfassen Elektroheizung, Luftquellenheizung oder Heißluftheizung.
- Luftzirkulationssystem – Verwendet Ventilatoren und Kanäle, um einen gleichmäßigen Luftstrom in der Trocknungskammer für gleichmäßiges Trocknen zu gewährleisten.
- Abführsystem – Sammelt oder transportiert die getrockneten Materialien vom Ende des Bandes zum nächsten Prozess.
- Feuchtigkeitsabfuhrsystem – Entfernt die während der Trocknung entstehende Feuchtigkeit, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten.
- Steuerungssystem – Regelt Temperatur, Luftstrom, Bandgeschwindigkeit und Trocknungszeit und ermöglicht den automatischen oder manuellen Betrieb.
Einführung in die Schlüsselkomponenten des Bandtrockners
Trocknungskammer
Hergestellt aus 75 mm hochtemperaturbeständiger Steinwolle, mit einem Rahmen aus verzinktem Vierkantrohr und verzinkten Flachrohrstützen innerhalb des Rahmens.
Zuführband
Rahmen aus verzinkten Rohren, mit einem Band aus 304er Edelstahl.
Abführband
Rahmen aus leichtem Kanalstahl, mit einem Förderband in Lebensmittelqualität.
Trocknungsband
3 mm Löcher, aus 304er Edelstahl.
Rohr-Umluft-Heißluftofen
Verstärkte Konstruktion, gefertigt aus 10 mm dicken Stahlplatten; Rohre aus 6 mm dicken nahtlosen Rohren, mit einem feuerfesten Ziegel-Lining.
Elektrischer Schaltschrank
Ausgestattet mit Instrumententemperaturregelung, automatischer Feuchtigkeitsregelung und automatischer Feuchtigkeitsabfuhr.
Welche verschiedenen Arten von Bandtrocknern gibt es?
Der Bandtrockner ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die ein Stahlband als Förderer zur Überführung des Materials verwendet. Da der Förderer gitterförmig ist, eignet er sich am besten für regelmäßige oder unregelmäßige Klumpen. (wie Kohle, verschiedene Mineralpulver, Lebensmittel, Gemüse usw.)
Zusätzlich zu dieser Bandtrockner-Maschine haben wir auch viele andere Arten von Trocknungsanlagen zu verkaufen, wie z. B. Traubentrockner, Pfeffertrockner, Trockenräume und mehr. Bitte klicken Sie auf den Link für weitere Informationen.
Einstufiger & mehrstufiger Bandtrockner
Entsprechend den Bedürfnissen der unterschiedlichen Kunden werden wir einige gezielte Verbesserungen an den Produkten vornehmen.
Zum Beispiel können wir die Abschirmung um das Maschenband anbringen, um zu verhindern, dass das Material herunterfällt, ein abnehmbares Maschenband für eine einfache Reinigung, im Entladebereich kann auch eine Kühleinheit eingerichtet werden, um die direkte Verpackung der fertigen Produkte zu erleichtern, indem wir Kohlenstoffstahl verwenden. verzinkter Maschendraht, Edelstahl oder anderes Material der Maschenplatte für verschiedene Materialien.
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen einiger Kunden an Materialien weisen die entsprechende Anzahl von Schichten und Materialien des Netzgürtels unterschiedliche Konfigurationen auf.
Für diejenigen, die keine hohe Leistung benötigen, aber Anforderungen an die Qualität der Materialien haben, oder für einige wärmeempfindliche Materialien, ist ein einlagiges Netzband besser geeignet. Für einige Anforderungen mit hohem Volumen werden häufiger mehrlagige Netzbänder verwendet.
Einstufiger Bandtrockner
Der einschichtige Bandtrockner dient zum Trocknen von Flocken-, Streifen- und Granulatmaterialien mit guter Durchlässigkeit. Es eignet sich besonders für dehydriertes Gemüse, chinesische Medizinstücke und andere Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, aber die Temperatur darf nicht hoch sein.
Mehrstufiger Durchlaufbandtrockner
Die mehrschichtigen kontinuierlichen Trockneranlagen bestehen im Wesentlichen aus mehreren einstufigen Bandtrocknern in Reihe, und ihr Funktionsprinzip ist dasselbe wie bei einstufigen Trocknern.
Mehrschichttrockner eignen sich für die Massenproduktion schwer trocknender Materialien mit geringer Trocknungsgeschwindigkeit. Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, geringe Stellfläche, einfache Bedienung, bequeme Wartung und stabilen Betrieb aus.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie in Unternehmen haben unsere Produkte auch schrittweise höhere Anforderungen. Jetzt kann unser mehrschichtiger Bandtrockner die kontinuierliche Massenproduktion bewältigen, und die Produktqualität ist ebenfalls gewährleistet. Er hat die Vorteile von hoher Effizienz, Energieeinsparung und einfacher Verwaltung.
Parameter des Bandtrockners
| Modell | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
| Einheiten | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Gürtelbreite (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Trocknungslänge (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Materialstärke (mm) | 10-80 | ||||||
| Betriebstemperatur (°C) | 50-140 | ||||||
| Dampfdruck (Mpa) | 0.2-0.8 | ||||||
| Dampfverbrauch (kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 |
| Trocknungszeit (h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | 0.5-3 |
| Trocknungsintensität (kg/h) | 60-160 | 820-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 |
| Totale Kraft | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Länge (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Breite (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Höhe (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Gesamtgewicht (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
7 verschiedene Größen von Bandtrocknungsanlagen zur Auswahl. Aufgrund von Platzbeschränkungen haben wir nicht alle Parameter der Maschinen aufgelistet. Welche Größe von Bandtrockner benötigen Sie? Was sind Ihre Rohmaterialien? Bitte geben Sie Ihre Anforderungen über den Kontakt-Button unten rechts ein. Unser Verkaufsteam wird Sie so schnell wie möglich kontaktieren.
Warum unsere Bandtrocknungsmaschine wählen?
- Kontinuierliche Leistung bei geringem Energieverbrauch, hoher Effizienz und guter Trocknungswirkung.
- Das vollautomatische Steuerungssystem ist einfach zu bedienen.
- Ausgestattet mit einem Materialleitblech, einem abnehmbaren Band und ist leicht zu reinigen und zu warten. Die Maschine ist aus Edelstahl gefertigt, was sie langlebig macht.
- Eine breite Palette von Anwendungen nutzt verschiedene Bandmaterialien und Schichten, um unterschiedlichen Materialien gerecht zu werden.
- Die Durchlauftrocknermaschine nutzt das Prinzip der mehrschichtigen Heißluftnutzung, wodurch die Heißlufteffizienz effektiv genutzt und die Ausnutzungsrate der Wärmeenergie erhöht werden kann.
- Die Wärmequelle kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, einschließlich Kohle, Öl, Erdgas, Biomasse, Elektroheizung usw.
Anwendungen des Durchlaufbandtrockners
Hauptrohstoff: Verwendung der reinen Heißluft aus dem Heißluftofen, die Temperatur der Heißluft ist von 50℃ bis 160℃ regelbar, die Trocknung und Dehydrierung sind schnell, und der Betrieb ist effizient, besonders für das Trocknen von Blättern, Streifen und Granulaten mit guter Luftdurchlässigkeit.
- Lebensmittelindustrie: Auberginen, Obst, Gemüsescheiben, Trockenfruchtscheiben, rote Paprika, Paprika, Erdbeeren, Walnüsse, Weißdornscheiben usw.
- Medizinische Materialien: Geißblatt, Kapuzinerkresse, Skullcap, Salbei, Ginseng, Dangshen, roher Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes usw.
- Chemische Industrien: Organisches Pigment, Verbundkautschuk, Acrylfasern usw.
Anzeige der Durchlaufbandtrocknungsmaschine
Chili-Trocknungslösungsanzeige
| Artikel | Wert (Empfohlen/Einstellbar) |
|---|---|
| Rohmaterial | Chili (ganz / geschnitten / Scheiben) |
| Kapazität | 1200 kg/h (Frischmaterial) |
| Anfängliche Feuchtigkeit w1 | 70–75% (Feuchtbasis) |
| Endgültige Feuchtigkeit w2 | ≈12% (Feuchtbasis) |
| Einlasstemperatur t0 | ≈20℃ |
| Trocknungstemperatur t1 | 65–75℃ (Farbschutz, Anfang) → 55–60℃ (Feuchtigkeitsgleichgewicht, Ende) |
| Auslasstemperatur t2 | ≈60℃ |
| Heizungsmethode | Elektrisch / Holzkohle Heißluft (optional: Dampf / Gas) |
Wichtige Wärmeenergiebilanz
Basierend auf 1.200 kg/h frischem Chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Trockenbasis = 300 kg/h
- Endprodukt ≈ 341 kg/h
- Erforderliche Feuchtigkeitsverdampfung W ≈ 859 kg/h
- Geschätzter Gesamtwärmebedarf (einschließlich Systemverlusten): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (bei Annahme von 15% Verlusten).
Kundenfreundliche Erklärung:
Diese Trocknungslinie muss etwa 0,86 Tonnen Wasser pro Stunde entfernen, was einem Wärmebedarf von ca. 610.000 kcal/h entspricht. Umgerechnet in Dampf sind das ungefähr 1,1 Tonnen Dampf pro Stunde (grobe Schätzung bei 540 kcal/kg).
Option A: Modell SL-2-20 (2m × 20m)
- Wärmelastabdeckung: Dampfverbrauchsbereich 450–1200 kg/h, was den erforderlichen 1,1 t/h entspricht und einer einzelnen Linie ermöglicht, den Produktionsbedarf vollständig zu decken.
- Anwendung: Geeignet für ganze und geschnittene Chilis; bietet ausreichend Platz für den Farberhalt, mit einstellbarer Verweilzeit (0,5–3 h).
Ventilatoren und Luftstrom (Referenzwerte)
Um es den Kunden zu erleichtern, werden sowohl der Bereich als auch die Modellreferenz angegeben:
- Umluftventilator (pro Linie): Luftvolumen 15.000–22.000 m³/h, statischer Druck 900–1300 Pa, Leistung 11–15 kW.
Referenz: 4-72-6C-11 kW (oder gleichwertiges Modell). - Abluft-/Entfeuchtungslüfter (pro Linie): Luftvolumen 25.000–35.000 m³/h, statischer Druck 800–1000 Pa, Leistung 22–30 kW.
Referenz: 4-72-8C-30 kW (oder gleichwertiges Modell).
Hinweis: Die endgültige Lüfterauswahl sollte gemäß dem Schrankwiderstand, dem Wärmetauscherwiderstand und dem Materialwiderstand überprüft werden. Die Ablufteinstellungen müssen sicherstellen, dass keine Sättigung oder Kondensation auftritt. Während der Farberhaltungsphase sollten das Frischluftverhältnis und das Abluftvolumen entsprechend erhöht werden.
Schnittstellen und Stellfläche vor Ort (Checkliste)
Strom-/Wärmeversorgung:
- Elektroheizung erfordert eine Leistung, die ≥ Q_total entspricht.
- Holzkohle-/Gassysteme erfordern eine passende Heißluftofenkapazität.
- Dampfheizung erfordert eine stabile Dampfversorgung.
Kanäle/Abluft:
- Abluftkanäle sollten nach außen führen, mit Kondensatrückgewinnung und Regenschutz; Inspektionsöffnungen sollten reserviert werden.
Grundfläche (Referenz für eine einzelne SL-2-20-Linie):
- Ungefähre Länge 21,6 m × Breite 2,32 m × Höhe 2,5 m (basierend auf Ihrer Spezifikationstabelle).
Integration von vorgelagerten/nachgelagerten Prozessen:
- Zuführung und Formgebung (Zerkleinern/Schneiden), Wiegen und Laden, Kühlen nach der Abführung und versiegelte Verpackung.
Für eine detailliertere Erklärung des Prozessablaufs besuchen Sie bitte unseren Blog – Chili Dryer.
Kundenfall
Unsere Bandtrockner wurden von Kunden in über 30 Ländern und Regionen weltweit bevorzugt. Klicken Sie unten, um mehr zu lesen.