Gurt-Trockner, wie der Name schon sagt, werden die Materialien durch das Gurtförderband in die Trockenkammer transportiert. Die Warmluft strömt durch die Trockenkammer und nimmt die Feuchtigkeit des Materials auf, um den Trocknungseffekt zu erzielen.
Der größte Vorteil eines Bandtrockners besteht darin, dass er eine automatische kontinuierliche Trocknung realisieren kann. Der Bandtrockner kann eine kontinuierliche Beschickung und Entleerung durchführen, während sich der gesamte Trockner im geöffneten Zustand befindet.
Wenn die Menge des zu trocknenden Materials groß ist, ist der Bandtrockner die beste Wahl. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders für Flocken-, Streifen- und Granulatmaterialien mit guter Permeabilität.
Der Gurt-Trockner von Shuliy kann je nach Anzahl der Trockengurte Materialien mit einer Trocknungskapazität von 400 bis 14.000 kg verarbeiten. Er bietet drei Heizoptionen: elektrische Heizung, Luftquellenheizung und Warmluftheizung. Es sind mehrere Spezifikationen erhältlich, und Anpassungen werden unterstützt.
Anwendungen von kontinuierlichen Bandtrocknern
Hauptrohmaterial: Verwendet die reine Warmluft, die vom Warmluftofen erzeugt wird, die Temperatur der Warmluft ist steuerbar von 50℃ bis 160℃, die Trocknung und Entwässerung sind schnell, und der Betrieb ist effizient, besonders beim Trocknen von Platten, Streifen und körnigen Materialien mit guter Luftdurchlässigkeit.
- Lebensmittelindustrie: Auberginen, Obst, Gemüsescheiben, Trockenobstscheiben, rote Paprika, Paprika, Erdbeeren, Walnüsse, Weißdornscheiben usw.
- Medizinische Materialien: Geißblatt, Kapuzinerkresse, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, rohe Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes usw.
- Chemische Industrie: Organischer Farbstoff, Verbundgummi, Acrylfaser usw.
Technische Parameter des Gurt-Trockners
Ungefähre technische Parameter
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Name | Gurt-Trockner-Maschine |
| Trocknungsmedium | Warmlufttrocknung |
| Materialschichtdicke (mm) | 50–200 |
| Trocknungsfläche (m²) | 40–104 |
| Trocknungszyklus (h) | 2–8 |
| Gurtgeschwindigkeitsregelung | Stufenlose Geschwindigkeitsregelung |
| Kompatible Wärmequellen | Luftquellen-Wärmepumpe, elektrische Heizung, Erdgas, Kohle, Biomasse-Pellet-Warmluftofen, Dampfwärmetauscher |
| Schichten pro Schicht | 2–3 Personen |
Detaillierte Spezifikationen (Zur Referenz)
| Modell | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schichten | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Gurtbreite (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Trocknungslänge (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Materialdicke (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service-Temperatur (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Druck (MPa) | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 |
| Dampfausstoß (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Trocknungszeit (h) | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,2–1,5 | 0,5–3 |
| Trocknungskapazität (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Gesamtleistung (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Länge (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Breite (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Höhe (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Gesamtgewicht (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Hinweise: Die Modelle 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m und 12 m sind Standardgrößen. Die Standardkonfiguration ist 4 Schichten, während 5- und 6-Schicht-Designs ebenfalls erhältlich sind. Maschinen länger als 12 m erfordern eine kundenspezifische Produktion. Derzeit ist der größte von uns hergestellte Gurt-Trockner 19 m.
Detaillierte Spezifikationen des SL-2×7 Vierlagigen Gurt-Trockners
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | SL-2×7 |
| Trocknertyp | Vierlagiger Gurt-Trockner |
| Installationsgröße | 12 m × 4 m × 2,8 m |
| Trocknungsraumgröße | 7 m × 2,1 m × 2,2 m |
| Gurtbreite | 2 m |
| Gurtlänge | 60 m |
| Gurtmaterial | 304 Edelstahl |
| Gitterlochgröße | 3 mm |
| Materialschichtdicke | 10–80 mm |
| Trocknungstemperatur | 50–140 °C |
| Heizungsmethode | Rohrartiger Nachverbrennungs-Warmluftofen |
| Isolationsmaterial | 75 mm hochtemperaturbeständige Steinwolle |
| Rahmenstruktur | Verzinkter Stahlrahmen |
| Zirkulationsventilatorleistung | 15 kW |
| Kessel-Zugfanleistung | 2,2 kW |
| Motor- & Getriebemotorleistung | 2,2 kW (regelbare Geschwindigkeit) |
| Schneckenfördererleistung | 0,75 kW |
| Steuerungssystem | Instrumenten-Temperaturregelung, automatische Feuchtigkeitskontrolle, automatische Feuchtigkeitsabfuhr |
| Bediener erforderlich | 2–3 Personen |
Hinweise: Wir empfehlen den am besten geeigneten Gurt-Trockner basierend auf Ihren tatsächlichen Versuchsproduktionsanforderungen, erstellen eine maßgeschneiderte Produktionslösung für Sie, helfen Ihnen, Kosten zu sparen, und bieten den besten Trocknungsservice.
Warum sollten Sie sich für unsere Netzbandtrocknungsmaschine entscheiden?
Hohe Produktionseffizienz
Unterstützt Großchargen- und Dauerbetrieb mit Mehrschicht-Zirkulationsstruktur; tägliche Frischmaterialverarbeitungskapazität von 2 Tonnen bis Dutzende von Tonnen.
Hochwertiges Trocknungsqualität
Warmluft dringt von unten nach oben in die Materialschicht ein, sorgt für gleichmäßiges Materialwenden und gewährleistet eine konsistente und stabile Endproduktqualität.
Hoher Automatisierungsgrad
Intelligente und automatisierte Steuerung mit elektrischen Steuerungs- und Temperaturregelsystemen; nur 2-3 Bediener pro Schicht erforderlich.
Reife & zuverlässige Technologie
Verbessert und optimiert über fast 20 Jahre, bedient zehntausende Kunden mit bewährter Stabilität und Praktikabilität.
Anpassbare Modelle
Standardmodelle: 6–12 m (4–6 Schichten); maximale kundenspezifische Länge bis zu 19 m, passend für unterschiedliche Produktionskapazitäten.
Vielfältige Materialoptionen
Optionale Materialien für Hauptrahmen und Türpaneele; lebensmittelechter Edelstahl-Gurt als Standard, entspricht den Hygienevorschriften der Lebensmittelindustrie.
Vielfältige Wärmequellenkompatibilität
Unterstützt Verbrennung, Energie, Elektrik und hydrothermale Wärmequellen; flexible Auswahl basierend auf lokalen Energiebedingungen.
Bemerkenswerter wirtschaftlicher Wert
Bringt hohe Renditen für Nutzer, fördert die regionale Wirtschaftsentwicklung und wird von Industrie und Kunden hoch anerkannt.
Funktionsprinzip des Durchlauftrockners
Das Hauptprinzip besteht darin, das Material auf dem Netzband über das Förderband zu verteilen, die Übertragungsvorrichtung zu ziehen, um sich im Trockner hin und her zu bewegen, und die heiße Luft strömt durch das Material. Wasserdampf wird durch den Entfeuchtungsventilator abgeführt, um den Trocknungszweck zu erreichen.
An beiden Seiten des Bandes befinden sich Leitbleche, um Materialaustritt zu verhindern. Außerhalb des Gehäuses befindet sich eine Wartungstür zur Beobachtung der Materialtrocknung und zur täglichen Wartung der Ausrüstung. Die Gehäusewand ist aus Edelstahl gefertigt, was die thermische Effizienz wirksam verbessern kann.
Das Standard-Bandgewebe hat 3 mm große Löcher, die verhindern, dass kleine Partikel durchfallen, und gleichzeitig die Zirkulation heißer Luft durch die Kammer gewährleisten. Es ist aus Edelstahl gefertigt, was eine kontaminationsfreie Trocknung und eine längere Lebensdauer garantiert. Die Trocknungslänge kann zwischen 8–20 Metern eingestellt werden, und die Bandbreite reicht von 1,2–2 Metern.
Die Struktur einer Bandtrockner-Maschine
Die gesamte Ausrüstung besteht aus dem Zuführsystem, dem Heizsystem, dem Luftzirkulationssystem, dem Abführsystem, dem Feuchtigkeitsabfuhrsystem und dem Steuerungssystem.
- Zuführsystem – Liefert Materialien gleichmäßig auf das Trocknungsband zur Verarbeitung.
- Heizsystem – Liefert die erforderliche Wärme für die Trocknung; Optionen umfassen Elektroheizung, Luftquellenheizung oder Heißluftheizung.
- Luftzirkulationssystem – Verwendet Ventilatoren und Kanäle, um einen gleichmäßigen Luftstrom in der Trocknungskammer für gleichmäßiges Trocknen zu gewährleisten.
- Abführsystem – Sammelt oder transportiert die getrockneten Materialien vom Ende des Bandes zum nächsten Prozess.
- Feuchtigkeitsabfuhrsystem – Entfernt die während der Trocknung entstehende Feuchtigkeit, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten.
- Steuerungssystem – Regelt Temperatur, Luftstrom, Bandgeschwindigkeit und Trocknungszeit und ermöglicht den automatischen oder manuellen Betrieb.
Einführung in die Schlüsselkomponenten des Bandtrockners
Trocknungskammer
Hergestellt aus 75 mm hochtemperaturbeständiger Steinwolle, mit einem Rahmen aus verzinktem Vierkantrohr und verzinkten Flachrohrstützen innerhalb des Rahmens.
Zuführband
Rahmen aus verzinkten Rohren, mit einem Band aus 304er Edelstahl.
Abführband
Rahmen aus leichtem Kanalstahl, mit einem Förderband in Lebensmittelqualität.
Trocknungsband
3 mm Löcher, aus 304er Edelstahl.
Rohr-Umluft-Heißluftofen
Verstärkte Konstruktion, gefertigt aus 10 mm dicken Stahlplatten; Rohre aus 6 mm dicken nahtlosen Rohren, mit einem feuerfesten Ziegel-Lining.
Elektrischer Schaltschrank
Ausgestattet mit Instrumententemperaturregelung, automatischer Feuchtigkeitsregelung und automatischer Feuchtigkeitsabfuhr.
Welche verschiedenen Arten von Bandtrocknern gibt es?
Der Gurt-Trockner ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die einen Stahlgittergurt als Förderband verwendet, um das Material zu transportieren. Da das Förderband gitterartig ist, eignet es sich am besten für regelmäßige oder unregelmäßige Klumpen (wie Kohle, verschiedene Mineralpulver, Lebensmittel, Gemüse usw.).
Zusätzlich zu dieser Bandtrockner-Maschine haben wir auch viele andere Arten von Trocknungsanlagen zu verkaufen, wie z. B. Traubentrockner, Pfeffertrockner, Trockenräume und mehr. Bitte klicken Sie auf den Link für weitere Informationen.
Einstufiger und mehrstufiger Bandtrockner
Entsprechend den Bedürfnissen der unterschiedlichen Kunden werden wir einige gezielte Verbesserungen an den Produkten vornehmen.
Zum Beispiel können wir die Abschirmung um das Maschenband anbringen, um zu verhindern, dass das Material herunterfällt, ein abnehmbares Maschenband für eine einfache Reinigung, im Entladebereich kann auch eine Kühleinheit eingerichtet werden, um die direkte Verpackung der fertigen Produkte zu erleichtern, indem wir Kohlenstoffstahl verwenden. verzinkter Maschendraht, Edelstahl oder anderes Material der Maschenplatte für verschiedene Materialien.
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen einiger Kunden an Materialien weisen die entsprechende Anzahl von Schichten und Materialien des Netzgürtels unterschiedliche Konfigurationen auf.
Für diejenigen, die keine hohe Leistung benötigen, aber Anforderungen an die Qualität der Materialien haben, oder für einige wärmeempfindliche Materialien, ist ein einlagiges Netzband besser geeignet. Für einige Anforderungen mit hohem Volumen werden häufiger mehrlagige Netzbänder verwendet.
Einstufiger Bandtrockner
Der einschichtige Bandtrockner dient zum Trocknen von Flocken-, Streifen- und Granulatmaterialien mit guter Durchlässigkeit. Es eignet sich besonders für dehydriertes Gemüse, chinesische Medizinstücke und andere Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, aber die Temperatur darf nicht hoch sein.
Mehrstufiger Durchlaufbandtrockner
Die mehrschichtigen kontinuierlichen Trockneranlagen bestehen im Wesentlichen aus mehreren einstufigen Bandtrocknern in Reihe, und ihr Funktionsprinzip ist dasselbe wie bei einstufigen Trocknern.
Mehrschichttrockner eignen sich für die Massenproduktion schwer trocknender Materialien mit geringer Trocknungsgeschwindigkeit. Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, geringe Stellfläche, einfache Bedienung, bequeme Wartung und stabilen Betrieb aus.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie in Unternehmen haben unsere Produkte auch schrittweise höhere Anforderungen. Jetzt kann unser mehrschichtiger Bandtrockner die kontinuierliche Massenproduktion bewältigen, und die Produktqualität ist ebenfalls gewährleistet. Er hat die Vorteile von hoher Effizienz, Energieeinsparung und einfacher Verwaltung.
Anzeige der Chili-Trocknungslösung
| Artikel | Wert (Empfohlen/Einstellbar) |
|---|---|
| Rohmaterial | Chili (ganz / geschnitten / Scheiben) |
| Kapazität | 1200 kg/h (Frischmaterial) |
| Anfängliche Feuchtigkeit w1 | 70–75% (Feuchtbasis) |
| Endgültige Feuchtigkeit w2 | ≈12% (Feuchtbasis) |
| Einlasstemperatur t0 | ≈20℃ |
| Trocknungstemperatur t1 | 65–75℃ (Farbschutz, Anfang) → 55–60℃ (Feuchtigkeitsgleichgewicht, Ende) |
| Auslasstemperatur t2 | ≈60℃ |
| Heizungsmethode | Elektrisch / Holzkohle Heißluft (optional: Dampf / Gas) |
Wichtiger Wärmehaushalt
Basierend auf 1.200 kg/h frischem Chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Trockenbasis = 300 kg/h
- Endprodukt ≈ 341 kg/h
- Erforderliche Feuchtigkeitsverdampfung W ≈ 859 kg/h
- Geschätzter Gesamtwärmebedarf (einschließlich Systemverlusten): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (bei Annahme von 15% Verlusten).
Kundenfreundliche Erklärung:
Diese Trocknungsanlage muss etwa 0,86 Tonnen Wasser pro Stunde entfernen, was einem Wärmebedarf von ≈610.000 kcal/h entspricht. Umgerechnet in Dampf entspricht dies etwa 1,1 Tonnen Dampf pro Stunde (grobe Schätzung bei 540 kcal/kg).
Option A: Modell SL-2-20 (2m × 20m)
- Wärmelastabdeckung: Dampfverbrauchsbereich 450–1200 kg/h, was den erforderlichen 1,1 t/h entspricht und einer einzelnen Linie ermöglicht, den Produktionsbedarf vollständig zu decken.
- Anwendung: Geeignet für ganze und geschnittene Chilis; bietet ausreichend Platz für den Farberhalt, mit einstellbarer Verweilzeit (0,5–3 h).
Ventilatoren und Luftstrom (Referenzwerte)
Um es den Kunden zu erleichtern, werden sowohl der Bereich als auch die Modellreferenz angegeben:
- Umluftventilator (pro Linie): Luftvolumen 15.000–22.000 m³/h, statischer Druck 900–1300 Pa, Leistung 11–15 kW.
Referenz: 4-72-6C-11 kW (oder gleichwertiges Modell). - Abgas-/Entfeuchtungsventilator (pro Linie): Luftvolumen 25.000–35.000 m³/h, statischer Druck 800–1000 Pa, Leistung 22–30 kW.
Referenz: 4-72-8C-30 kW (oder gleichwertiges Modell).
Hinweis: Die endgültige Lüfterauswahl sollte gemäß dem Schrankwiderstand, dem Wärmetauscherwiderstand und dem Materialwiderstand überprüft werden. Die Ablufteinstellungen müssen sicherstellen, dass keine Sättigung oder Kondensation auftritt. Während der Farberhaltungsphase sollten das Frischluftverhältnis und das Abluftvolumen entsprechend erhöht werden.
Standort-Schnittstellen und Grundfläche (Checkliste)
Strom-/Wärmeversorgung:
- Elektroheizung erfordert eine Leistung, die ≥ Q_total entspricht.
- Holzkohle-/Gassysteme erfordern eine passende Heißluftofenkapazität.
- Dampfheizung erfordert eine stabile Dampfversorgung.
Kanäle/Abluft:
- Abluftkanäle sollten nach außen führen, mit Kondensatrückgewinnung und Regenschutz; Inspektionsöffnungen sollten reserviert werden.
Grundfläche (Referenz für eine einzelne SL-2-20-Linie):
- Ungefähre Länge 21,6 m × Breite 2,32 m × Höhe 2,5 m (basierend auf Ihrer Spezifikationstabelle).
Integration von vorgelagerten/nachgelagerten Prozessen:
- Zuführung und Formgebung (Zerkleinern/Schneiden), Wiegen und Laden, Kühlen nach der Abführung und versiegelte Verpackung.
Für eine detailliertere Erklärung des Prozessablaufs besuchen Sie bitte unseren Blog – Chili Dryer.
Kundenfall
Unsere Bandtrockner wurden von Kunden in über 30 Ländern und Regionen weltweit bevorzugt. Klicken Sie unten, um mehr zu lesen.
Empfohlenes Produkt
Unser Trocknungsraum ist für Batch- oder Massentrocknung von Früchten, Gemüse, Kräutern, Gewürzen und ähnlichen Produkten konzipiert.
Hauptvorteile:
- Gleichmäßige Wärmeverteilung – sorgt für gleichmäßiges Trocknen und Produktqualität
- Energieeffizienz – reduziert Betriebskosten bei gleichzeitiger hoher Leistung
- Einfache Bedienung – einfache Steuerung und Wartung
- Anpassbare Größe – maßgeschneidert für Ihre Produktionskapazität und Arbeitsabläufe
