Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องทำแห้งแบบสายพานคือสามารถทำการอบแห้งต่อเนื่องอัตโนมัติได้ เครื่องอบผ้าแบบสายพานสามารถป้อนและระบายได้อย่างต่อเนื่อง ในขณะที่เครื่องอบผ้าทั้งหมดอยู่ในสถานะเปิด
เมื่อวัสดุอบแห้งมีปริมาณมาก เครื่องอบผ้าแบบสายพานคือตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ มีการใช้งานที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่เป็นเกล็ด แถบ และเป็นเม็ดที่มีการซึมผ่านที่ดี
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
การใช้งานเครื่องอบแห้งแบบสายพานต่อเนื่อง
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- อุตสาหกรรมอาหาร: มะเขือยาว, ผลไม้, ผักฝาน, ผลไม้แห้งฝาน, พริกแดง, พริกไทย, สตรอเบอร์รี่, วอลนัท, ฮอว์ธอร์นฝาน เป็นต้น
- วัสดุยา: สายน้ำผึ้ง, Nasturtium, Scutellaria, ซัลเวีย, โสม, Codonopsis, Rehmannia ดิบ, Rehmannia, Atractylodes ฯลฯ
- อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์: สีย้อมอินทรีย์, ยางผสม, ใยอะคริลิก, ฯลฯ
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| รายการ | พารามิเตอร์ |
|---|---|
| ชื่อ | Mesh Belt Dryer Machine |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| แบบอย่าง | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ชั้น | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| แบบอย่าง | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | สแตนเลสเกรด 304 |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| อุณหภูมิการอบแห้ง | 50–140 °C |
| วิธีการทำความร้อน | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0.75 กิโลวัตต์ |
| ระบบควบคุม | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
เหตุใดจึงเลือกเครื่องอบแห้งสายพานตาข่ายของเรา
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
หลักการทำงานของเครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่อง
หลักการสำคัญคือการกระจายวัสดุบนสายพานตาข่ายผ่านสายพานลำเลียง การลากอุปกรณ์ส่งกำลังเพื่อเคลื่อนที่ไปมาในเครื่องอบผ้า และอากาศร้อนจะไหลผ่านวัสดุ ไอน้ำจะถูกระบายออกผ่านพัดลมลดความชื้นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้แห้ง
มีบัฟเฟอร์บนทั้งสองด้านของสายพานเพื่อป้องกันวัสดุรั่วไหล มีประตูการสังเกตการบำรุงรักษาภายนอกกล่องเพื่อสังเกตการอบแห้งของวัสดุและการบำรุงรักษาประจำวัน แผ่นผนุกล่องทำจากสแตนเลส ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
สายพานตาข่ายมาตรฐานมีรู 3 มม. ซึ่งป้องกันไม่ให้อนุภาคเล็กหล่นลงในขณะเดียวกันก็รับประกันการไหลเวียนของอากาศร้อนภายในห้อง ผลิตจากสแตนเลส ทำให้การอบแห้งปราศจากการปนเปื้อนและอายุการใช้งานยาวนาน ความยาวในการอบแห้งสามารถควบคุมระหว่าง 8–20 เมตร, ความกว้างของสายพานอยู่ในช่วง 1.2–2 เมตร.
โครงสร้างของเครื่องอบแห้งสายพาน
อุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยระบบป้อน, ระบบให้ความร้อน, ระบบหมุนเวียนอากาศ, ระบบปล่อย, ระบบระบายความชื้น และระบบควบคุม.
- ระบบป้อนวัสดุ – ป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอบนสายพานอบเพื่อการแปรรูป
- ระบบทำความร้อน – ให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการอบแห้ง ตัวเลือก ได้แก่ การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า การทำความร้อนด้วยแหล่งอากาศ หรือการทำความร้อนด้วยลมร้อน
- ระบบหมุนเวียนอากาศ – ใช้พัดลมและท่อเพื่อให้อากาศไหลเวียนสม่ำเสมอภายในห้องอบเพื่อให้แห้งอย่างทั่วถึง
- ระบบลำเลียงออก – รวบรวมหรือลำเลียงวัสดุที่แห้งแล้วจากปลายสายพานไปยังกระบวนการถัดไป
- ระบบระบายความชื้น – ระบายความชื้นที่เกิดขึ้นระหว่างการอบแห้งเพื่อรักษาประสิทธิภาพการอบแห้ง
- ระบบควบคุม – ปรับอุณหภูมิ การไหลเวียนของอากาศ ความเร็วสายพาน และเวลาในการอบแห้ง ทำให้สามารถทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล
บทนำสู่ส่วนประกอบหลักของเครื่องอบแห้งสายพาน
ห้องอบแห้ง
ทำจากฉนวนหินทนความร้อนสูง 75 มม. โครงกรุกกะกับกรอบท่อสี่เหลี่ยมชุบน้ำมันกัลวาไนซ์ และสนับสนุนท่อกลมภายในกรอบด้วยกัลวาไนซ์.
สายพานลำเลียงนำเข้า
โครงสร้างทำจากท่อกัลวาไนซ์ มีสายพานตาข่ายสแตนเลส 304.
สายพานลำเลียงปล่อยออก
โครงสร้างทำจากเหล็กช่องน้ำหนักเบา พร้อมสายพานลำเลียงที่เป็นอาหารได้.
สายพานตาข่ายอบแห้ง
รู 3 มม., ทำจากสแตนเลส 304.
เตาอบลมร้อนหมุนเวียนชนิดท่อ
ออกแบบเสริมแรง ทำจากแผ่นเหล็กหนา 10 มม.; ท่อทำจากท่อไร้รอยต่อหนา 6 มม., ปะด้วยอิฐทนความร้อนด้านใน.
ตู้ควบคุมไฟฟ้า
ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ, การควบคุมความชื้นอัตโนมัติ, และการระบายความชื้นอัตโนมัติ.
สายพานอบแห้งชนิดใดบ้าง?
The belt dryer is continuous drying equipment that uses a steel mesh as the conveyor to transfer the material. Because the conveyor is reticular, it is most suitable for regular or irregular lumps. (such as coal, various mineral powders, food, vegetables, etc.)
นอกเหนือจากเครื่องอบแห้งสายพานนี้ เรายังมีอุปกรณ์อบแห้งชนิดต่างๆ ให้เลือกซื้อ เช่น เครื่องอบองุ่น, เครื่องทำพริกแห้ง, ห้องอบแห้ง และอื่นๆ กรุณาคลิกลิงก์เพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติม.
เครื่องอบผ้าแบบสายพานขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอน
ตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน เราจะทำการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ตามเป้าหมาย
ตัวอย่างเช่น เราสามารถเพิ่มแผ่นกั้นรอบๆ สายพานตาข่ายเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุหล่นลงมา สายพานตาข่ายที่ถอดออกได้เพื่อทำความสะอาดง่าย ส่วนการระบายยังสามารถติดตั้งหน่วยทำความเย็นเพื่ออำนวยความสะดวกในการบรรจุโดยตรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอน ลวดตาข่ายสังกะสี สแตนเลส หรือวัสดุอื่นของแผ่นตาข่ายสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
สำหรับความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าบางรายสำหรับวัสดุ จำนวนชั้นและวัสดุของสายพานตาข่ายที่สอดคล้องกันมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน
สำหรับผู้ที่ไม่ต้องการผลผลิตสูง แต่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพของวัสดุ หรือสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนบางชนิด สายพานตาข่ายชั้นเดียวจะเหมาะสมกว่า สำหรับข้อกำหนดที่มีปริมาณมาก มักใช้สายพานตาข่ายหลายชั้นมากกว่า
เครื่องอบสายพานแบบชั้นเดียว
เครื่องอบผ้าแบบสายพานชั้นเดียวใช้เพื่อทำให้วัสดุที่เป็นเกล็ด แถบ และที่เป็นเม็ดแห้งด้วยการซึมผ่านที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผักอบแห้ง ชิ้นยาจีน และวัสดุอื่นๆ ที่มีความชื้นสูงแต่ไม่อนุญาตให้มีอุณหภูมิสูง
เครื่องอบสายพานลำเลียงแบบหลายชั้น
เครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องหลายชั้นหลักการทำงานคล้ายสายพานเดียวในชุดในชิ้นเดียวเดียว และหลักการทำงานเหมือน dryer แบบขั้นตอนเดียว.
เครื่องอบแห้งหลายชั้นเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากสำหรับวัสดุที่แห้งยากและมีอัตราการแห้งต่ำ อุปกรณ์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด พื้นที่พื้นน้อย ใช้งานง่าย บำรุงรักษาสะดวก และมีเสถียรภาพ
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีในองค์กร ผลิตภัณฑ์ของเราได้มีกำหนดคุณภาพสูงขึ้น เรื่อง Multi-layer belt dryer ของเราสามารถรองรับการผลิตเป็นจำนวนมากในลักษณะต่อเนื่องได้แล้ว และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็รับประกัน มีข้อดีคือประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และง่ายต่อการบริหาร.
แสดงวิธีการอบแห้งพริก
| รายการ | ค่า (แนะนำ/ปรับได้) |
|---|---|
| Raw Material | Chili (whole / segments / slices) |
| ความจุ | 1200 kg/h (fresh material) |
| Initial Moisture w1 | 70–75% (wet basis) |
| Final Moisture w2 | ≈12% (wet basis) |
| Inlet Temperature t0 | ≈20℃ |
| Drying Temperature t1 | 65–75℃ (color protection, initial) → 55–60℃ (moisture balance, final) |
| Exhaust Temperature t2 | ≈60℃ |
| วิธีการทำความร้อน | Electric / Charcoal Hot Air (optional: steam / gas) |
สมดุลความร้อนหลัก
Based on 1,200 kg/h fresh chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Dry basis = 300 kg/h
- Final product ≈ 341 kg/h
- Required moisture evaporation W ≈ 859 kg/h
- Estimated total heat demand (including system losses): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (assuming 15% losses).
คำอธิบายที่เป็นมิตรกับลูกค้า:
สายการอบแห้งนี้ต้องกำจัดน้ำประมาณ 0.86 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการความร้อนประมาณ ≈610,000 กิโลแคลอรี/ชั่วโมง หากแปลงเป็นไอน้ำ จะเท่ากับประมาณ 1.1 ตันของไอน้ำต่อชั่วโมง (ประมาณการคร่าว ๆ ที่ 540 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม)
Option A: รุ่น SL-2-20 (2m × 20m)
- Heat load coverage: Steam consumption range 450–1200 kg/h, ซึ่งตรงกับความต้องการ 1.1 t/h, ทำให้เส้นเดียวสามารถตอบสนองความต้องการผลิตได้ทั้งหมด.
- Application: เหมาะสำหรับทั้งพริกทั้งแบบ whole และหั่นชิ้น; มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการเก็บรักษาสี ด้วยระยะเวลาพักอุณหภูมิที่ปรับได้ (0.5–3 h).
พัดลมและการไหลเวียนของอากาศ (ค่าอ้างอิง)
เพื่อให้ง่ายต่อการเข้าใจของลูกค้า จึงมีทั้งช่วงและอ้างอุณหภูมิรุ่นไว้ด้วย:
- พัดลมหมุนเวียน (ต่อสาย): ปริมาณอากาศ 15,000–22,000 ม³/ชม., ความกดอากาศคงที่ 900–1300 ปาสกาล, กำลังไฟ 11–15 กิโลวัตต์
อ้างอิง: 4-72-6C-11 กิโลวัตต์ (หรือรุ่นที่เทียบเท่า) - พัดลมดูดอากาศ/ลดความชื้น (ต่อสาย): ปริมาณอากาศ 25,000–35,000 ม³/ชม., ความกดอากาศคงที่ 800–1000 ปาสกาล, กำลังไฟ 22–30 กิโลวัตต์
อ้างอิง: 4-72-8C-30 กิโลวัตต์ (หรือรุ่นที่เทียบเท่า)
หมายเหตุ: การเลือกพัดลมสุดท้ายควรตรวจสอบตามความต้านทานตู้ ความต้านทานของหม้อแลกเปลี่ยนความร้อน และความต้านทานวัสดุ การตั้งค่าการระบายอากาศควรทำให้ “ไม่อิ่มตัว ไม่ควบแน่น” ในช่วงระหว่างการเก็บสี ควรเพิ่มอัตราการไหลของอากาศสดและปริมาณการระบายอากาศให้เหมาะสม.
เว็บไซต์อินเทอร์เฟสและรอยเท้า (รายการตรวจสอบ)
Power/heat supply:
- Electric heating requires ≥ Q_total equivalent power.
- Charcoal/gas systems require a matching hot air furnace capacity.
- Steam heating requires a stable steam supply.
Ducting/exhaust:
- Exhaust ducts should discharge outdoors, with condensate recovery and rain cover; inspection ports should be reserved.
Footprint (reference for single SL-2-20 line):
- Approx. length 21.6 m × width 2.32 m × height 2.5 m (based on your specification table).
Upstream/Downstream integration:
- Feeding and shaping (crushing/cutting), weighing and loading, cooling after discharge, and sealed packaging.
สำหรับคำอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการ กรุณาเยี่ยมชมบล็อกของเรา – Chili Dryer.
กรณีลูกค้า
Our belt dryers have been favored by customers in more than 30 countries and regions worldwide. Click below to read more.
Recommended Product
Our Drying Room is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Uniform Heat Distribution – ensures consistent drying and product quality
- Energy Efficient – reduces operating costs while maintaining high performance
- Easy Operation – simple controls and maintenance
- Customizable Size – tailored to your production capacity and workflow
