I funghi morel sono costosi, ad alto contenuto di umidità e hanno molte pieghe, rendendoli soggetti a degrado. Per questo motivo, sia i trasformatori nazionali che internazionali spesso utilizzano essiccatori di funghi morel di alta gamma con controllo di temperatura e umidità.
I funghi morel secchi sono apprezzati per il loro aroma unico e contenuto nutrizionale ricco, ampiamente utilizzati in ristoranti di alto livello e nella cucina domestica in tutto il mondo. Dopo la reidratazione, mantengono la forma e il sapore originari, rendendoli ideali per zuppe in stile occidentale, risotti, salse, stufati e zuppe nutritive cinesi.
Inoltre, i morel sono spesso trasformati in polveri condimentalì per migliorare l’umami dei piatti, rendendoli un ingrediente importante nei mercati gourmet e salutistici.
Se sei interessato al business di essiccazione dei funghi morel, è importante prima comprendere il processo di essiccazione dei funghi morel.
Principio di funzionamento della macchina di essiccazione per funghi Morel
I funghi morel freschi sono disposti in modo uniforme sui vassoi all’interno della camera di essiccazione. Il sistema di riscaldamento eleva l’aria a una temperatura impostata e una ventola fa circolare l’aria calda in modo uniforme sui funghi. Questo processo sposta l’umidità dall’interno dei funghi verso la superficie, dove evapora e viene scaricata.
L'aria calda circola continuamente all'interno della stanza, permettendo ai funghi di disidratarsi in modo uniforme in poco tempo, conservandone l'aspetto, l'aroma e il contenuto nutrizionale, e prevenendo essiccazioni non uniformi o muffe.
Come asciugare i funghi morel in una camera di essiccazione?
Drying Standard
- Contenuto di umidità ≤ 10%
- I funghi devono essere leggeri e croccanti, con pieghe ben visibili e colore giallo-marrone naturale.
Preparazione Pre-essiccazione
- Selezionare funghi morel interi, privi di parassiti, al raccolto
- Pulire delicatamente impurità superficiali e dividere per dimensione
Caricamento delle Vassoi
- Disporre i funghi uniformemente sui vassoi in acciaio inossidabile senza sovrapporli
- Lasciare uno spazio di 2–3 cm tra ogni fungo
Fasi di essiccazione
Fase 1 – Rimozione dell’umidità superficiale
- Prevenire l’effetto “secca all’esterno, bagnata all’interno”
- Temperatura: 35–40℃
- Tempo: 3–4 ore
- Umidità: 60–65%, in diminuzione graduale a 50%
Fase 2 – Diffusione interna dell’umidità
- Assicura che le pieghe restino intatte
- Temperatura: 42–48℃
- Tempo: 6–8 ore
- Umidità: 45–50%
Fase 3 – Rimozione profonda dell’umidità
- Previene la formazione di muffe durante la conservazione
- Temperatura: 50–55℃
- Tempo: 4–6 ore
- Umidità: ≤ 35%
Gestione Post-Essiccazione
- Lasciare raffreddare i funghi naturalmente in una stanza pulita prima di sigillarli
- Evitare sigillature immediate per prevenire la riassorbimento di umidità
- Confezionare in sacchetti sottovuoto oNV- pressured bag
- Conservare in luogo fresco e asciutto
Come prevenire essiccazione non uniforme e muffa?
- Controllare temperatura e umidità a fasi: non iniziare con alte temperature, poiché possono sigillare l’umidità superficiale e trattenere l’acqua all’interno.
- Riduzione graduale dell’umidità: mantenere l’umidità relativa al 45–55% durante la fase intermedia.
- Garantire un flusso d’aria uniforme: non impilare i funghi sui vassoi; mantenere spazio tra di loro. Progettare correttamente il flusso d’aria e asciugare separatamente funghi grandi e piccoli per evitare essiccazione non uniforme.
- Gestione post-essiccazione: non sigillare immediatamente. Lasciare raffreddare i funghi a temperatura ambiente in un ambiente pulito prima dell’imballaggio.
Macchina di essiccazione consigliata a pompa di calore
Shuliy vanta oltre 10 anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine per essiccare e collabora con clienti in oltre 100 paesi e regioni in tutto il mondo. Le nostre camere di essiccazione possono essere riscaldate con carbone, energia eolica o elettricità.
Di seguito sono riportati alcuni dei nostri modelli standard per riferimento. Per prodotti morel di qualità superiore, è anche possibile scegliere una macchina di essiccazione elettromagnetica a microonde o stanze di essiccazione in acciaio inox.
| Modello | Dimensioni(mm) | Squadre di essiccazione | Quantità di materiale da essiccare (tempi/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |