Morel mushrooms are expensive, high in moisture, and have many folds, making them prone to spoilage. For this reason, both domestic and international processors often use high-end, temperature- and humidity-controlled morel mushroom drying machines.
I funghi morel secchi sono apprezzati per il loro aroma unico e contenuto nutrizionale ricco, ampiamente utilizzati in ristoranti di alto livello e nella cucina domestica in tutto il mondo. Dopo la reidratazione, mantengono la forma e il sapore originari, rendendoli ideali per zuppe in stile occidentale, risotti, salse, stufati e zuppe nutritive cinesi.
Inoltre, i morel sono spesso trasformati in polveri condimentalì per migliorare l’umami dei piatti, rendendoli un ingrediente importante nei mercati gourmet e salutistici.
Se sei interessato al business di essiccazione dei funghi morel, è importante prima comprendere il processo di essiccazione dei funghi morel.
Principio di funzionamento della macchina per l'essiccazione dei funghi Morel Morel per funghi Morel
I funghi morel freschi sono disposti in modo uniforme sui vassoi all’interno della camera di essiccazione. Il sistema di riscaldamento eleva l’aria a una temperatura impostata e una ventola fa circolare l’aria calda in modo uniforme sui funghi. Questo processo sposta l’umidità dall’interno dei funghi verso la superficie, dove evapora e viene scaricata.
L'aria calda circola continuamente all'interno della stanza, permettendo ai funghi di disidratarsi in modo uniforme in poco tempo, conservandone l'aspetto, l'aroma e il contenuto nutrizionale, e prevenendo essiccazioni non uniformi o muffe.
Come asciugare i funghi morel in una camera di essiccazione?
Essiccazione Standard
- Contenuto di umidità ≤ 10%
- I funghi devono essere leggeri e croccanti, con pieghe ben visibili e colore giallo-marrone naturale.
Preparazione Pre-essiccazione
- Selezionare funghi morel interi, privi di parassiti, al raccolto
- Pulire delicatamente impurità superficiali e dividere per dimensione
Caricamento delle Vassoi
- Disporre i funghi uniformemente sui vassoi in acciaio inossidabile senza sovrapporli
- Lasciare uno spazio di 2–3 cm tra ogni fungo
Fasi di essiccazione
Stage 1 – Surface Moisture Removal
- Prevenire l’effetto “secca all’esterno, bagnata all’interno”
- Temperatura: 35–40℃
- Tempo: 3–4 ore
- Umidità: 60–65%, in diminuzione graduale a 50%
Stage 2 – Internal Moisture Diffusion
- Assicura che le pieghe restino intatte
- Temperatura: 42–48℃
- Tempo: 6–8 ore
- Umidità: 45–50%
Stage 3 – Deep Moisture Removal
- Previene la formazione di muffe durante la conservazione
- Temperatura: 50–55℃
- Tempo: 4–6 ore
- Umidità: ≤ 35%
Gestione Post-Essiccazione
- Lasciare raffreddare i funghi naturalmente in una stanza pulita prima di sigillarli
- Evitare sigillature immediate per prevenire la riassorbimento di umidità
- Confezionare in sacchetti sottovuoto oNV- pressured bag
- Conservare in luogo fresco e asciutto
Come prevenire essiccazione non uniforme e muffa?
- Controllare temperatura e umidità a fasi: non iniziare con alte temperature, poiché possono sigillare l’umidità superficiale e trattenere l’acqua all’interno.
- Riduzione graduale dell’umidità: mantenere l’umidità relativa al 45–55% durante la fase intermedia.
- Garantire un flusso d’aria uniforme: non impilare i funghi sui vassoi; mantenere spazio tra di loro. Progettare correttamente il flusso d’aria e asciugare separatamente funghi grandi e piccoli per evitare essiccazione non uniforme.
- Gestione post-essiccazione: non sigillare immediatamente. Lasciare raffreddare i funghi a temperatura ambiente in un ambiente pulito prima dell’imballaggio.
Macchina di essiccazione a pompa di calore consigliata
Shuliy has over 10 years of experience in designing and manufacturing drying machines and cooperates with clients in more than 100 countries and regions worldwide. Our drying chambers can be heated by coal, air energy, or electricity.
Below are some of our standard models for your reference. For higher-quality morel mushroom products, you can also choose a microwave-electric drying machine or stainless steel drying rooms.
| Modello | Dimensioni(mm) | Squadre di essiccazione | Quantità di materiale da essiccare (tempi/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |