බෙල්ට් වියළි යන්ත්රය, එසේ කියන්නේ, ද්රව්ය බෙල්ට් මාර්ගයෙන් වියළි කොටසට මාරු වේ. උණුසුම් ගුවන් වියළි කොටස හරහා ගලා යමින්, ද්රව්යයේ තෙතමනය ඉවත් කර වියළීමේ ප්රතිඵල ලබා දේ.
The biggest advantage of a belt dryer is that it can realize automatic continuous drying. The belt dryer can do continuous feeding and discharge, while the whole dryer is in the open state.
When the amount of drying material is large, the belt dryer is your best choice. It has a wide range of applications, especially suitable for flake, strip, and granular materials with good permeability.
ශුලිගේ බෙල්ට් වියළි යන්ත්රය, වියළි බෙල්ට් ගණන අනුව, ද්රව්යවල වියළීමේ හැකියාව 400 සිට 14,000 kg දක්වා කළ හැකිය. එය තෙල් උණුසුම් කිරීම, ගුවන් මූලාශ්ර උණුසුම් කිරීම, හා උණුසුම් ගුවන් උණුසුම් කිරීම යන තේරීම් තුනක් ලබා දේ. විවිධ විශේෂාංග ලබා ගත හැකි අතර, අභිරුචිකරණය සහාය දක්වයි.
Applications of continuous belt dryer
ප්රධාන මූලද්රව්ය: උණුසුම් ගුවන් උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනය කරන උණුසුම් ගුවන් උණුසුම් යන්ත්රයෙන්, උෂ්ණත්වය 50℃ සිට 160℃ පාලනය කළ හැකිය, වියළීම හා තෙරවීම වේගවත්, විශේෂයෙන් පතුරු, තීරු, හා හොඳ ගුවන් ගමන්කිරීම ඇති කුඩු, තැටි, හා කණිකා ද්රව්ය වියළීම සඳහා.
- ආහාර කර්මාන්ත: බදුන්, පළතුරු, එළවළු කැබැල්ල, වියළි පළතුරු කැබැල්ල, මිරිස, මිරිස, තෙල්, වල්ම, හොවතෝන් කැබැල්ල, ආදිය.
- ඖෂධ ද්රව්ය: හොනිසල්, නස්ටර්ටියම්, ස්කූටෙලාරියා, සල්වියා, ගිනිසග්,, කොඩොනොප්සීස, කච්චර රෝගී, රෝගී, අක්රිලිඩෝලස්, ආදිය.
- රසායනික කර්මාන්ත: ජෛව වර්ණ, සංයුක්ත රබර්, ඇක්රිලික් තන්තුව, ආදිය.
බෙල්ට් වියළි යන්ත්රයේ තාක්ෂණික පරාමිතීන්
සමාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| பொருள் | Parameter |
|---|---|
| නම | ජාල තහඩු වියළි යන්ත්රය |
| වියළීමේ මධ්යමය | උණුසුම් වියළි ගුවන් |
| ද්රව්ය තට්ටු ත厚ය (mm) | 50–200 |
| වියළීමේ ප්රදේශය (m²) | 40–104 |
| වියළීමේ චක්රය (h) | 2–8 |
| මැෂින් බෙල්ට් වේග පාලනය | අවහිර වේගය නියම කිරීම |
| අනුකූල උෂ්ණත්ව මූලාශ්ර | ගුවන් මූලාශ්ර තාප පම්ප්, විදුලි උණුසුම් කිරීම, ස්වභාවික ගෑස්, කාබන්, ජෛව ඉන්ධන පේලිය උණුසුම් ගුවන් දහන, වාතය උෂ්ණත්ව හුවමාරු |
| කාර්ය මණ්ඩලය per Shift | 2–3 පුද්ගලයින් |
විස්තරාත්මක විශේෂාංග (උදව් සඳහා)
| மைலேர் மாடல் | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| அடுக்குகள் | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| බෙල්ට් පළල (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| වියළීමේ දිග (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| ද්රව්ය ත厚ය (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| සේවක උෂ්ණත්වය (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| ඉඳුම් පීඩනය (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| ඉඳුම් පීඩනය (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| වියළීමේ කාලය (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| වියළීමේ හැකියාව (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| සම්පූර්ණ බලය (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| දිග (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| පළල (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| උස (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| සම්පූර්ණ බර (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
සටහන: මොඩල් 6 ම, 8 ම, 9 ම, 10 ම, 11 ම, සහ 12 ම සාමාන්ය ප්රමාණ වේ. සාමාන්ය වින්යාසය 4 තට්ටු වේ, එසේම 5-තට්ටු හා 6-තට්ටු සැලසුම්ද ලබා ගත හැක. 12 මට වැඩි යන්ත්ර මූලිකව අභිරුචිකරණ නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය වේ. වර්තමානයේ, අප විසින් නිෂ්පාදනය කළ විශාලතම මැෂින් බෙල්ට් වියළි යන්ත්රය 19 ම වේ.
SL-2×7 හතර-සෙමන් මැෂින් බෙල්ට් වියළි යන්ත්රයේ විස්තරාත්මක විශේෂාංග
| பொருள் | விளக்கம் |
|---|---|
| மைலேர் மாடல் | SL-2×7 |
| වියළි යන්ත්ර වර්ගය | හතර-සෙමන් මැෂින් බෙල්ට් වියළි යන්ත්රය |
| සැවෙයින් ප්රමාණය | 12 ම × 4 ම × 2.8 ම |
| වියළි කාමරයේ ප්රමාණය | 7 ම × 2.1 ම × 2.2 ම |
| මැෂින් බෙල්ට් පළල | 2 ම |
| මැෂින් බෙල්ට් දිග | 60 m |
| මැෂින් බෙල්ට් ද්රව්ය | 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் |
| මැෂින් හෝල් ප්රමාණය | 3 mm |
| ද්රව්ය තට්ටු ත厚ය | 10–80 mm |
| Drying Temperature | 50–140 °C |
| Heating Method | ටියුබ් වර්ගයේ නැවත දහනය උණුසුම් ගුවන් දහනක |
| තැන්පතු ද්රව්ය | 75 mm උෂ්ණත්වයට එරෙහි ගල් රොක් වුල් |
| ආකෘති ව්යුහය | ගැල්වැනයිස් කළ ලෝහ රාමුව |
| සංචලක පිරිවිතර බලය | 15 kW |
| බොයිලර් ආදාන මාර්ග පිරිවිතර බලය | 2.2 kW |
| මෝටර් හා රිඩියුසර් බලය | 2.2 kW (සැකසුම් වේගය) |
| සියර ආහාර සැපයුම් බලය | 0.75 kW |
| Control System | උපාංග උෂ්ණත්ව පාලනය, ස්වයංක්රීය ආර්ද්රතාව පාලනය, ස්වයංක්රීය තෙතමනය නිකුත් කිරීම |
| මෙහෙයුම්කරුවන් අවශ්යයි | 2–3 පුද්ගලයින් |
සටහන: ඔබගේ වාර්තාකරණ අවශ්යතා අනුව, සුදුසුම මැෂින් බෙල්ට් වියළි යන්ත්රය නිර්දේශ කරනු ඇත, ඔබට අභිරුචිකරණ විසඳුමක් සැලසුම් කර, වියළීමේ වියදම් ඉතිරි කර, හොඳම වියළීමේ සේවාව ලබා දීමට උදව් කරයි.
Why choose our mesh belt drying machine?
ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය
විශාල-බැග්, අඛණ්ඩ වියළීම සඳහා බහු-සෙමන් ව්යුහයක් සහාය දක්වයි; දිනපතා නව ද්රව්ය සැකසීමේ හැකියාව 2 ටන් සිට දසක ටන් දක්වා.
ඉහළ වියළීමේ ගුණාත්මකභාවය
උණුසුම් ගුවන් ද්රව්ය තට්ටුවෙන් මූලිකව සිට ඉහළට පිවිසෙයි, සම මාරු කිරීම නිවැරදිව, නිශ්චිත හා ස්ථායි නිමාව ලබා දේ.
ඉහළ ස්වයංක්රීය මට්ටම
විද්යුත් පාලනය හා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති සමඟ බුද්ධිමත් හා ස්වයංක්රීය මෙහෙයුම; එක් මෝටරයක් 2-3 ක් පමණ කාර්ය මණ්ඩලය අවශ්යයි.
පළපුරුදු හා විශ්වාසනීය තාක්ෂණය
සියලුම 20 වසරකට ආසන්න කාලයක් තුළ වැඩිදියුණු හා අOptimized කරමින්, විශ්වාසනීය ස්ථාවරතාව හා ප්රායෝගිකත්වය සමඟ දසක ගණනක් ගනුදෙනුකරුවන්ට සේවාවන් ලබා දී ඇත.
අභිරුචිකරණ ආකෘති
සම්මත ආකෘති: 6–12m (4–6 තට්ටු); උපරිම අභිරුචිකරණ දිග 19m, විවිධ නිෂ්පාදන හැකියාවන්ට අනුකූල.
විවිධ ද්රව්ය විකල්ප
විකල්ප ප්රධාන රාමුව හා දොර පැනල ද්රව්ය; ආහාර තත්ත්වයේ ස්ටේන්ලෙස් ස්ටීල් මැෂින් බෙල්ට් සාමාන්ය, ආහාර කර්මාන්තයේ සෞඛ්ය ප්රමිතියන්ට අනුකූල.
උෂ්ණත්ව මූලාශ්ර අනුකූලතාවය
දහස්, විදුලි, හා ජල තාප මූලාශ්ර සහාය දක්වයි; දේශීය බලශක්ති තත්වයන් අනුව තේරීම්.
අතිශයින්ම ආර්ථික වටිනාකම
ඉහළ ආපසු ලැබීම් ලබා දේ, ප්රදේශ ආර්ථික සංවර්ධනයට උදව් කරයි, හා කර්මාන්තය හා ගනුදෙනුකරුවන් මගින් ඉතා පිළිගැනේ.
Working principle of the continuous conveyor dryer
The main principle is spreading the material on the net belt through the conveyor, dragging the transmission device to move back and forth in the dryer, and the hot air flows through the material. Water vapor is discharged through the dehumidifying fan to achieve the purpose of drying.
There are baffles on both sides of the belt to prevent material leakage. There is a maintenance observation door outside the box to observe the drying of materials and the daily maintenance of equipment. The box wall is made of stainless steel, which can effectively improve thermal efficiency.
The standard mesh belt features3 mmholes, which prevent small particles from falling while ensuring proper hot air circulation throughout the chamber. Made of stainless steel, it guarantees contamination-free drying and a longer service life. The drying length can be controlled between8–20 meters, and the belt width ranges from1.2–2 meters.
The structure of a belt dryer machine
The entire equipment consists of the feeding system, heating system, air circulation system, discharge system, moisture exhaust system, and control system.
- Feeding system – Delivers materials evenly onto the drying belt for processing.
- Heating system – Provides the required heat for drying; options include electric heating, air-source heating, or hot air heating.
- Air circulation system – Uses fans and ducts to ensure uniform airflow within the drying chamber for even drying.
- Discharge system – Collects or transfers the dried materials from the end of the belt to the next process.
- Moisture exhaust system – Removes the moisture generated during drying to maintain drying efficiency.
- Control system – Adjusts temperature, airflow, belt speed, and drying time, allowing for automatic or manual operation.
Introduction to key components of the belt dryer
Drying Chamber
Made of 75mm high-temperature resistant rock wool, with a galvanized square tube frame and galvanized flat tube supports inside the frame.
Feeding Conveyor Belt
Frame made of galvanized pipes, with a 304 stainless steel mesh belt.
Discharge Small Conveyor Belt
Frame made of lightweight channel steel, with a food-grade conveyor belt.
Drying Mesh Belt
3 mm holes, made of 304 stainless steel.
Tube-type Recirculating Hot Air Furnace
Reinforced design, made of 10 mm thick steel plates; tubes made of 6 mm thick seamless pipes, with a refractory brick lining.
Electrical Control Cabinet
Equipped with instrument temperature control, automatic humidity control, and automatic moisture exhaust.
What are the different types of belt dryers?
තහඩු වියළි යන්ත්රය යනු වාහනය ලෙස වානේ ජාලයක් භාවිතා කර ද්රව්ය මාරු කරවන අඛණ්ඩ වියළි උපකරණයකි. මාර්ගය රෙටිකියුලර් නිසා, එය සාමාන්ය හෝ අසාමාන්ය කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. (උදාහරණයක් ලෙස, කාබන්, විවිධ මිනර්ල් පවුඩර්, ආහාර, එළවළු ආදිය)
In addition to this belt dryer machine, we also have many different types of drying equipment for sale, such asgrape dryers,pepper dryers,drying rooms, and more. Please click the link for more information.
Singel-stage & Multi-stage belt dryer
According to the needs of the different customers, we will make some targeted improvements to the products.
For example, we can add the baffle around the mesh belt to prevent the material from falling, a detachable mesh belt for easy cleaning, the discharging section can also set up a cooling unit to facilitate the direct packaging of finished products, adopting carbon steel, galvanized mesh wire, stainless steel or other material of the mesh plate for different materials.
As for the different requirements of some customers for materials, the corresponding number of layers and materials of the mesh belt have different configurations.
For those that do not require high output, but have requirements for the quality of materials, or for some heat-sensitive materials, a single-layer mesh belt is more suitable. For some high-volume requirements, multi-layer mesh belts are more commonly used.
Single-stage belt dryer
The single-layer belt dryer is used to dry the flake, strip, and granular materials with good permeability. It is especially suitable for dehydrated vegetables, Chinese medicine pieces, and other materials with high moisture content but the temperature is not allowed to be high.
Multi-stage continuous dryer machine
The Multi-layer continuous dryer machines are essentially composed of several single-belt dryers in series, and their operating principle is the same as that of Single-stage dryers.
Multi-layer dryers are suitable for the mass production of difficult-drying materials with a low drying rate. The equipment has a compact structure, small floor space, simple operation, convenient maintenance, and stable operation.
With the continuous improvement of technology in enterprises, our products also gradually have higher requirements. Now, our Multi-layer belt dryer can already meet the continuous mass production, and the product quality is also guaranteed. It has the advantages of high efficiency,energy-saving, and easy management.
Chili drying solution display
| பொருள் | Value (Recommended/Adjustable) |
|---|---|
| Raw Material | Chili (whole / segments / slices) |
| Capacity | 1200 kg/h (fresh material) |
| Initial Moisture w1 | 70–75% (wet basis) |
| Final Moisture w2 | ≈12% (wet basis) |
| Inlet Temperature t0 | ≈20℃ |
| Drying Temperature t1 | 65–75℃ (color protection, initial) → 55–60℃ (moisture balance, final) |
| Exhaust Temperature t2 | ≈60℃ |
| Heating Method | Electric / Charcoal Hot Air (optional: steam / gas) |
Key heat balance
Based on 1,200 kg/h fresh chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Dry basis = 300 kg/h
- Final product ≈ 341 kg/h
- Required moisture evaporation W ≈ 859 kg/h
- Estimated total heat demand (including system losses): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (assuming 15% losses).
පාරිභෝගික මිතුරන් විස්තරය:
මෙම වියළීමේ රේඛාවට පැයකට සම්භව 0.86 ටොන් ජලය ඉවත් කළ යුතු අතර, එයට සමාන උෂ්ණත්ව ඉල්ලුම ≈610,000 කැල්රි/පැය. වාෂ්පයට පරිවර්තනය කළහොත්, මෙය පැයකට සම්භව 1.1 ටොන් වාෂ්පයක් (සමහර විට 540 කැල්රි/කග්) වේ.
Option A: model SL-2-20 (2m × 20m)
- Heat load coverage: Steam consumption range 450–1200 kg/h, which matches the required 1.1 t/h, allowing a single line to fully meet production demand.
- Application: Suitable for both whole chilies and cut chilies; offers sufficient space for color retention, with adjustable residence time (0.5–3 h).
Fans and airflow (reference values)
To make it easier for customers to understand, both range + model reference are provided:
- සංචලක පිරිවිතර (පේළියකට): ගුවන් ප්රමාණය 15,000–22,000 මී³/පැය, ස්ථායි පීඩනය 900–1300 පා, බලශක්ති 11–15 kW.
උදාහරණය: 4-72-6C-11 kW (හෝ සමාන ආකෘතියක්). - අවහරණ/වියළීමේ පිරිවිතර (පේළියකට): ගුවන් ප්රමාණය 25,000–35,000 මී³/පැය, ස්ථායි පීඩනය 800–1000 පා, බලශක්ති 22–30 kW.
උදාහරණය: 4-72-8C-30 kW (හෝ සමාන ආකෘතියක්).
Note: Final fan selection should be verified according to cabinet resistance, heat exchanger resistance, and material resistance. Exhaust settings must ensure “no saturation, no condensation.” During the color-retention phase, the fresh air ratio and exhaust volume should be appropriately increased.
Site interfaces and footprint (checklist)
Power/heat supply:
- Electric heating requires ≥ Q_total equivalent power.
- Charcoal/gas systems require a matching hot air furnace capacity.
- Steam heating requires a stable steam supply.
Ducting/exhaust:
- Exhaust ducts should discharge outdoors, with condensate recovery and rain cover; inspection ports should be reserved.
Footprint (reference for single SL-2-20 line):
- Approx. length 21.6 m × width 2.32 m × height 2.5 m (based on your specification table).
Upstream/Downstream integration:
- Feeding and shaping (crushing/cutting), weighing and loading, cooling after discharge, and sealed packaging.
For a more detailed explanation of the process flow, please visit our blog –Chili Dryer.
ગ્રાહક કેસ
எங்கள் பட்டை உலர்த்திகள் உலகம் முழுவதும் 30க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் மற்றும் பிரதேசங்களில் வாடிக்கையாளர்களால் விரும்பப்படுகின்றன. மேலும் வாசிக்க கீழே கிளிக் செய்யவும்.
නිර්දේශිත නිෂ්පාදනය
අපගේ වියළි කාමරය, පළතුරු, එළවළු, හෙර්බ්ස්, මසුරා, හා සමාන නිෂ්පාදන සඳහා කට්ටල හෝ බහුකාල වියළීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ප්රධාන වාසියන්:
- සමාන උෂ්ණත්ව බෙදාහැරීම – නියමිත වියළීම හා නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි
- ආරක්ෂිත ශක්ති කාර්යක්ෂමතාව – මෙහෙයුම් වියදම් අඩු කරමින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව රැකගනී
- සහජයෝගී මෙහෙයුම – සරල පාලනය හා නඩත්තු
- අභිරුචිකරණ කළ හැකි ප්රමාණය – ඔබේ නිෂ්පාදන හැකියාව හා වැඩසටහනට අනුකූලව
