Droogkamer, ook wel bekend als een doosdroger of droogbak. De droogkamer is een afgesloten, efficiënte drooginstallatie die een verwarmingssysteem combineert met warme luchtcirculatie om verwarmde lucht gelijkmatig aan de materialen te distribueren, wat snelle en uniforme dehydratie oplevert.
Zowel de kamer als de schalen zijn gemaakt vanhoogwaardig roestvrij staal,bieden uitstekende corrosiebestendigheid, duurzaamheid en voldoen aan voedselhygiëne normen. Het is ook uitgerust met eenautomatische bedieningssysteemvoor gemakkelijke en intelligente werking.
Met een droogvermogen van300 tot 8000 kg/u, ondersteunt de machine meerdere verwarmingsopties, waaronderkolen, elektriciteit, en warmtepompsystemenom aan verschillende bewerkingsbehoeften te voldoen.
Deze veelzijdige apparatuur wordt veel gebruikt voor het drogen vangroenten, fruit,vleesproducten, tabak, leer,granellen,stoffen,meststoffen, papier, hardware, industriële goederen, chemicaliën, slib, en meer, waardoor bruikbaarheid en efficiëntie worden gemaximaliseerd.
Wat zijn de voordelen van droogkamer?
Hoge droogingsrendement
Geprepareerde afsluitende structuur met geforceerde warme luchtcirculatie. Ondersteunt continu of getimede partijdroging, droogtijd besparend en productiviteit verhogend. In vergelijking met natuurlijke zon drogen of traditionele methoden kan de productiecapaciteit met meer dan30%toenemen.
Stabiele droogkwaliteit
Voorzien van een automatische temperatuur- en vochtigheidsregeling om uniforme droging van materialen zonder vervorming of verkleuring te garanderen.
Sterke aanpasbaarheid
Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder landbouwproducten, mariene producten, geneeskrachtige kruiden, hout en industriële onderdelen.
Energiebesparend & milieuvriendelijk
Meerdere verwarmingsbronnen zijn beschikbaar, zoals warmtepompen, elektriciteit en aardgas, wat schone en lage-emissies productie ondersteunt.
Hoog niveau van automatisering
Kan worden uitgerust met een PLC- of touchscreenbedieningssysteem om automatische verwarming, temperatuur, ontvochtiging en timerfuncties te beheren.
Hygiënisch en veilig
Geen uitstoot van afvalgas, water of vast afval tijdens bedrijfsvoering. Optioneel een voedselveilige roestvrijstalen binnenkant voldoet aan GMP-normen.
Flexibele structuur, aanpasbaar
Grootte, capaciteit, aantal schalen en andere configuraties kunnen op basis van productiebehoeften worden aangepast.
Kleine footprint & eenvoudige installatie
Modulaire ontwerp met kleine voetafdruk maakt snelle montage en gemakkelijke installatie mogelijk.
Toepassingen van de kamer droogmachine
De belangrijkste grondstoffen in de commerciële droogkamer zijn fruit en groenten, paddenstoelen, Chinese medicinale preparaten, zeevruchten, gewassen en enkele chemische producten. Het kan ook worden aangepast aan de wensen van de gebruiker voor verschillende producten.
De belangrijkste soorten grondstoffen
- Fruit: Amandelen,jujubes, pinda's (met schil), walnoten, papaya-schijfjes, hawthorn-schilletjes, appel-schilletjes, citroen-schilletjes, kiwi, moerbeien, enz.
- Groenten:asperges, wortel, kidneybonen, linzen, aubergine,rode peper, peper, komkommerschijfjes,champignons, shiitake-paddenstoelen,ginger-slices,knoflook-slices, enz.
- Chinese medicinale materialen:hibiscus, goudsbloem, elaps,ginseng, moerbei, enz.
Technische parameters van de doosdroger
| Model | Afmetingen(mm) | Drogersploegen | Hoeveelheid droogmateriaal (tijden/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
Bij de ShuliyDroogmachinefabriek hebben we 12 modellen warmedrogingsapparatuur met verschillende capaciteiten te koop. De kleinste machinemaat is4000x1600x2500mm, en de grootste maat is12000*5000*2500mm. Klanten kunnen kiezen naar behoefte. Heb je deze efficiënte droogapparatuur nodig? Neem gerust contact met ons op.
Welke warmtebronnen worden in de droogkamer gebruikt?
Luchtwarmtepomp
Een luchtwarmtepomp haalt warmte uit de omgevingslucht, comprimeert deze tot een hogere temperatuur en geeft vervolgens de warmte af aan de droogkamer voor verwarming.
Elektrische verwarming
Elektrische verwarming verwamt de verwarmingsbuizen direct. De buizen geven warmte af aan de lucht of droogmedium in de droogkamer, waardoor de materialen verwarmen en het droogproces wordt voltooid.
Zwavelvrije kolenverwarming
Zwavelvrije kolenverwarming gebruikt kolen met zeer lage zwavelinhoud als brandstof. De kolen verbrandt om warmte vrij te maken die de lucht of warm water in de droogkamer verwarmt om de materialen te drogen. Aangezien de kolen bijna geen zwavel bevatten, produceren ze weinig zwaveldioxide, waardoor het milieuvriendelijker is. Geschikt voor grootschalige droogoperaties die hoge temperaturen vereisen.
Hybride energievoorziening – steenkool en elektriciteit
Deze multifunctionele hete-luchtoven kan flexibel elektriciteit, brandstofolie, aardgas of kolen als warmtebron gebruiken. Met hoogrendement geperforeerde warmtewisselaars en een automatische temperatuursregeling biedt het efficiënte en controlege droog- en verwarmingsprocessen.
Drie warmtestromen vergelijking
| Vergelijking | Luchtbron Warmtepomp | Elektrische verwarming | Zwavelvrije kolenverwarming |
|---|---|---|---|
| Werkingsprincipe | Vlucht lucht samenpersen om warmte te absorberen en de drooglucht te verwarmen | Verwerft elektriciteit rechtstreeks in warmte voor lucht | Verbrandt zwavelarme kolen om hitte voor lucht te genereren |
| Efficiëntie | Hoog, 1 kW elektriciteit produceert 3–6 kW warmte | Laag, 1 kW elektriciteit levert 1 kW warmte | Medium, efficiëntie afhankelijk van verbranding |
| Milieu-afhankelijkheid | Efficiëntie daalt enigszins bij lage buitentemperatuur | Ongevoelig voor omgeving | Vaste brandstofvoorziening vereist |
| Investeringskosten | Hoog | Laag | Middel |
| Bedrijfskosten | Laag | Hoog | Brandstofkosten zijn laag |
| Milieueffect | Geen verbranding, geen emissies | Geen emissies, maar hoog elektriciteitsverbruik | Vertoont rook, maar lage zwavelemissies |
| Temperatuurregeling | Nauwkeurige controle | Precies maar kan lokaal oververhitten | Verstelbaar, maar minder precies |
Samenstelling van de droogbakker
Het hoofdlichaam van deze doosdroger is een stalen constructie; de gehele apparatuur bestaat uit de droogkast, interne circulatieventilatoren, schalen, elektromechanische automatische programmering, een ontvochtigingsventilator, een warmtebron, enz.
- De droogkast:De buitenkast is een grote oven, gemaakt van hittebestendig steenwol, en het frame wordt ondersteund door een 80*40 gegalvaniseerde vierkante buis.
- Automatisch bedieningsapparaat:De apparatuur gebruikt PLC automatische bediening, die automatische temperatuur- en vochtigheidsregeling kan bereiken. De apparatuur stopt automatisch wanneer de vereiste temperatuur en vochtigheid is bereikt.
- Circulerende ventilator en ontvochtigingsventilator:Beiden worden aangedreven door krachtige ventilatoren, warme-luchtcirculatieapparaten en vochtigheidsafvoerapparaten.
- Automatisch bedieningsapparaat: Het systeem gebruikt een PLC vol automatische controle, en de droogapparatuur kan automatische controle van temperatuur en vochtigheid realiseren. Het systeem stopt automatisch wanneer de droogtemperatuur en vochtigheid aan de eisen van het materiaal voldoen.
- Verwarmingsbron:De verwarmingswijze omvat elektrische verwarming, olie verbranding, kolen verbranding, aardgas verbranding, luchtwarmtepomp, enz. (De warmtebron kan worden aangepast).
Hoe werkt de droogkamer?
Na het plaatsen van de ruwe stof op het meerlaagse grondstoffenbord, het in de droogkamer plaatsen via het transportband- of handmatig.
De draaisnelheden van de circulerende ventilatoren en ontvochtigingsventilator kunnen vrij worden aangepast op basis van de temperatuur en vochtigheid van het materiaal.
De hete lucht die door de warmtebron wordt gegenereerd, wordt naar de droogkamer gestuurd door de circulatieventilator; een deel van de warmte wordt door het materiaal geabsorbeerd, en het andere deel vormt waterdamp die door de ontvochtigingsventilator wordt afgevoerd om het drogen te bereiken.
Droogkamer-leveringscase
Droogoplossing voorbeeld – stof droog in een textiel- en verfindabriek
Stoffen komen uit een textiel- en verfind Fabriek. De droogoplossing moet rekening houden met vochtigheid na verven, stofmateriaal, kleurbestendigheid en temperatuursgevoeligheid. Stel dat 10 ton stof per dag droog moet worden, de voorbeeldoplossing is als volgt:
| Item | Waarde (Aanbevolen/Aanpasbaar) |
|---|---|
| Ruwe grondstof | geverfde stoffen (grijze stof / afgewerkte stof) |
| Capaciteit | 10.000 kg per batch (aanpasbaar op basis van werkelijke behoeften) |
| Aanvankelijke vochtigheid w1 | 50–70% (voedselbasis, afhankelijk van de absorptie van het weefsel) |
| Eind vochtigheid w2 | ≈10–12% (nat basis) |
| Inlaattemperatuur t0 | ≈25 °C |
| Droogtemperatuur t1 | 50–65 °C (beschermt kleur van kleurstof, vroege fase) → 55–60 °C (vochtbalans, latere fase) |
| Uitlaattemperatuur t2 | ≈55–60 °C |
| Verwarmingsmethode | a. Luchtbron warmtepomp b. elektrische verwarming c. zwavelvrije kolenhete lucht (stoom of gas optioneel) |
Belangrijke warmtestand – Voorbeeld: 10.000 kg stof
- Drooggerecht gewicht: ≈ 3.000–4.000 kg
- Te verdampen water: ≈ 6.000–7.000 kg
- Geschatte totale warmtevraag (inclusief 15% systeemverlies): Q_total ≈ 500.000–700.000 kcal per batch
Klantenvriendelijke uitleg
Om 10 ton geverfde stof te drogen, moet ongeveer 6–7 ton water per batch verdampen, wat ongeveer 500.000–700.000 kcal vereist. Dit kan worden geleverd door een luchtbron warmtepomp, elektrische verwarming of zwavelvrije kolenhete lucht, waardoor gelijkmatig drogen en stabiele stofkleur worden gegarandeerd.
Apparatuurselectie-aanbevelingen
Optie A: Model SL-188 (Enkele machine, Twee drooggangen)
- Enkele batch capaciteit: 4.000–6.500 kg
- Droogruns: 2 (eerste voor hoofd droging, tweede voor afronding)
- Droogtijd per run: ≈ 5–6 uur (afhankelijk van stofdikte en vochtgehalte)
- Luchtstroom: 2–3 m/s voor uniforme hete luchtcirculatie
- Automatische temperatuur- en vochtigheidsregeling om krimpen of kleurvariatie te voorkomen
Optie B: Twee SL-128 Machines parallel
- Elke run droogt 4.000 kg × 2 → tweede run droogt de resterende 2.000 kg
- Korte totale droogtijd, geschikt voor snelle productiebehoeften
F&Q
Welke materialen kan de droogkamer aan?
De droogkamer is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder fruit, groenten, kruiden, zeevruchten, vlees, granen, textiel, leer en industriële producten. Het kan ook op maat worden gemaakt voor speciale materialen zoals farmaceutische producten of chemicaliën.
Welke verwarmingsmethoden zijn beschikbaar?
We bieden verschillende verwarmingsopties aan:
* Lucht-bronthermepomp – energiebesparend en milieuvriendelijk.
* Elektrische verwarming – schoon en gemakkelijk te bedienen.
* Laagzwavelkoolverwarming – geschikt voor hoog-temperatuur, grootschalig drogen.
* Gemengd verwarmingssysteem – combineert kolen, elektriciteit, gas of diesel voor flexibiliteit.
Wat is het droogvermogen van de machine?
De droogcapaciteit varieert van 300 kg/uur tot 8.000 kg/uur, afhankelijk van het model. We bieden 12 modellen van SL-2 tot SL-24, die zowel kleinschalige als grootschalige productiebehoeften dekken.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een box-type droger in vergelijking met natuurlijk drogen?
In vergelijking met traditioneel zonnen drogen biedt de box-type droger:
1. Meer dan 30% hoger droogingsrendement
2. Eenheidelijke en stabiele droogkwaliteit
3. Het hele jaar door operationeel
4. Betere hygiëne en minder verontreiniging
Hoe worden temperatuur en vochtigheid gecontroleerd?
De droger is uitgerust met een automatische PLE of touchscreen-bedieningssysteem dat temperatuur en vochtigheid in realtime bewaakt en regelt. Het systeem stopt automatisch met verwarmen wanneer vooraf ingestelde waarden zijn bereikt, wat een consistente droogkwaliteit garandeert.
Van welk materiaal is de droogkamer gemaakt?
De binnenste kamer en trays zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, bestand tegen corrosie en hoge temperaturen, en voldoen aan voedselveiligheid en GMP-normen.
Kan de machine op maat worden gemaakt?
Ja. We bieden maatwerkontwerpen voor formaat, aantal trays, materiaal, verwarmingsbron en bedieningssysteem volgens de verwerkingsbehoeften van de klant en de beschikbare ruimte.
Hoe energie-efficiënt is het droogsysteem met lucht-bronthermepomp?
De lucht-bronnenthermepomp kan 3–6 kW aan warmte produceren voor elke 1 kW aan verbruikte elektriciteit, waardoor het een van de meest energie-efficiënte en milieuvriendelijke opties is.
Hoe lang duurt het droogproces?
Drogingsduur varieert afhankelijk van het type materiaal, vochtgehalte en temperatuurinstellingen. Bijvoorbeeld:
* Fruit en groenten: 4–8 uur
* Zeevruchten en vlees: 8–12 uur
* Textiel: 5–6 uur per batch
Hoe wordt de uitrusting geïnstalleerd en onderhouden?
De droger heeft een modulaire structuur die eenvoudig ter plaatse kan worden samengesteld. Routinematige onderhoud omvat voornamelijk:
1. Reiniging van luchtfilters en trays
2. Controleren van de werking van de ventilator
3. Inspecteren van temperatuursensoren en controllers
4. Geen complex onderhoud of speciaal gereedschap vereist.