Gaasbanddroger, zoals de naam al aangeeft, worden de materialen overgebracht naar de droogkast door de banddrager. De hete lucht stroomt door de droogkast, neemt het vocht van het materiaal weg en bereikt zo het droogeffect.
Het grootste voordeel van een banddroger is dat deze automatische doorlopende droging mogelijk maakt. De banddroger kan continu voeden en lossen, terwijl de hele droger in de open stand staat.
Wanneer de hoeveelheid droogmateriaal groot is, is de banddroger je beste keuze. Het heeft een breed scala aan toepassingen, vooral geschikt voor vlokken, stroken en granulair materiaal met goede doorlaatbaarheid.
Shuliy’s bandendroger, afhankelijk van het aantal droogbanden, kan materialen verwerken met een droogcapaciteit van 400 tot 14.000 kg. Het biedt drie verwarmingsopties: elektrische verwarming, luchtwarmtebronverwarming, en hete luchtverwarming. Meerdere specificaties beschikbaar, en maatwerk wordt ondersteund.
Toepassingen van doorlopende banddroger
Hoofdmateriaal: Gebruik de zuivere hete lucht geproduceerd door de hete-luchtoven, de temperatuur van de hete lucht is regelbaar van 50℃ tot 160℃, het drogen en dehydrateren is snel, en de werking is efficiënt, vooral voor het drogen van platen, stroken en granulair materiaal met goede luchtdoorlaatbaarheid.
- Voedingsindustrieën: Aubergine, fruit, groentesneden, gedroogde fruitplakken, rode peper, peper, aardbeien, walnoten, meidoornplakken, enz.
- Geneesmiddelenmaterialen: Kamperfoelie, Nasturtium, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Rauwe Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes, enz.
- Chemische industrieën: Organisch pigment, samengesteld rubber, acrylvezel, enz.
Technische parameters van de bandendroger
Geschatte technische parameters
| Item | Parameter |
|---|---|
| Naam | Gaasbanddroger machine |
| Droogmedium | Hete droge lucht |
| Materiaallaagdikte (mm) | 50–200 |
| Droogoppervlak (m²) | 40–104 |
| Drogingscyclus (u) | 2–8 |
| Gaasband snelheidregeling | Traploze snelheidsregeling |
| Compatibele warmtebronnen | Luchtwarmtepomp, elektrische verwarming, aardgas, kolen, biomassa pellet warmeluchtoven, stoomwarmtewisselaar |
| Operators per shift | 2–3 personen |
Gedetailleerde specificaties (ter referentie)
| Model | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lagen | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Bandbreedte (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drogingslengte (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| MateriaalDikte (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Bedrijfstemperatuur (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Stoomdruk (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Stoomverbruik (kg/u) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drogingsduur (u) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Droogcapaciteit (kg/u) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Totaal vermogen (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Lengte (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Breedte (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Hoogte (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Totaalgewicht (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Opmerking: De modellen van 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m en 12 m zijn standaardmaten. De standaardconfiguratie is 4 lagen, terwijl ook 5-laags en 6-laags ontwerpen beschikbaar zijn. Machines langer dan 12 m vereisen maatwerk. Momenteel is de grootste gaasbanddroger die wij hebben vervaardigd 19 m.
Gedetailleerde specificaties van SL-2×7 vier-laags gaasbanddroger
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Model | SL-2×7 |
| Droogtype | Vier-laags gaasbanddroger |
| Installatiegrootte | 12 m × 4 m × 2,8 m |
| Droogkamer grootte | 7 m × 2,1 m × 2,2 m |
| Gaasbandbreedte | 2 m |
| Gaasband lengte | 60 m |
| Gaasbandmateriaal | 304 Roestvrij staal |
| Gaasgaatje grootte | 3 mm |
| Materiaallaagdikte | 10–80 mm |
| Droogtemperatuur | 50–140 °C |
| Verwarmingsmethode | Buistype herverbrandingsoven voor hete lucht |
| Isolatiemateriaal | 75 mm hoogtemperatuurbestendige rotswol |
| Frame structuur | Gegalvaniseerd stalen frame |
| Circulatiefan vermogen | 15 kW |
| Stoomketel afvoer ventilator vermogen | 2,2 kW |
| Motor- en reducervermogen | 2,2 kW (instelbare snelheid) |
| Schroefvoedervermogen | 0,75 kW |
| Controlesysteem | Instrumenttemperatuurregeling, automatische vochtigheidsregeling, automatische vochtuitlaat |
| Operators vereist | 2–3 personen |
Opmerking: We zullen de meest geschikte gaasbanddroger aanbevelen op basis van uw daadwerkelijke proefproductiebehoeften, een speciale productoplossing op maat maken, u helpen kosten te besparen en de beste droogservice bieden.
Waarom kiezen voor onze gaasbanddroger?
Hoge productie-efficiëntie
Ondersteunt grote batch, continue droging met een meerlaagse circulatiestructuur; dagelijkse verwerking van verse materialen varieert van 2 ton tot tientallen tonnen.
Superieure droogkwaliteit
Hete lucht dringt van onder naar boven door de materiaallaag, met uniforme materiaalomkering, wat zorgt voor consistente en stabiele eindproductkwaliteit.
Hoge automatiseringsgraad
Intelligente en geautomatiseerde werking met elektrische controle- en temperatuurregelsystemen; slechts 2-3 operators per shift nodig.
Volwassen en betrouwbare technologie
Verbeterd en geoptimaliseerd gedurende bijna 20 jaar, met tienduizenden klanten die bewezen stabiliteit en praktische bruikbaarheid bieden.
Aanpasbare modellen
Standaardmodellen: 6–12 m (4–6 lagen); maximale aangepaste lengte tot 19 m, geschikt voor diverse productiecapaciteiten.
Diverse materiaalopties
Optioneel hoofdframe en deurpanelen; standaard roestvrijstalen gaasband, conform hygiënenormen voor de voedingsindustrie.
Rijke compatibiliteit met warmtebronnen
Ondersteunt verbranding, energie-, elektrische en hydrothermale warmtebronnen; flexibele keuze op basis van lokale energiecondities.
Opmerkelijke economische waarde
Brengt hoge rendementen voor gebruikers, bevordert regionale economische ontwikkeling, en wordt hoog erkend door industrie en klanten.
Werkingsprincipe van de doorlopende transportbanddroger
Het belangrijkste principe is het verspreiden van het materiaal op de netband via de transportband, het slepen van het transmissieapparaat om heen en weer te bewegen in de droger, en de warme lucht stroomt door het materiaal. Waterdamp wordt afgevoerd via de ontvochtigingsventilator om het drogingseffect te bereiken.
Er bevinden zich baffles aan beide zijden van de band om materiaalverlies te voorkomen. Er is een onderhoudsobservatiedeur buiten de kast om het drogen van materialen en het dagelijks onderhoud van de apparatuur te observeren. De wand van de kast is gemaakt van roestvrij staal, wat de thermische efficiëntie kan verbeteren.
De standaard gaasband heeft3 mmgaten, die voorkomen dat kleine deeltjes naar beneden vallen terwijl een goede warme luchtcirculatie door de kamer wordt gegarandeerd. Gemaakt van roestvrij staal, garandeert het contaminatievrije drogen en een langere levensduur. De drooglengte kan worden geregeld tussen8–20 meter, en de bandbreedte varieert van1,2–2 meter.
De structuur van een banddroger
De volledige uitrusting bestaat uit het voersysteem, verwarmingssysteem, luchtcirculatiesysteem, uitlaatsysteem, vochtuitvoersysteem en controlesysteem.
- Voedingssysteem – Levert materialen gelijkmatig op de droogband voor verwerking.
- Verwarmingssysteem – Biedt de benodigde warmte voor droging; opties omvatten elektrische verwarming, luchtbronverwarming of warme lucht verwarming.
- Luchtcirculatiesysteem – Gebruikt ventilatoren en kanalen om een gelijkmatige luchtstroom binnen de droogkamer te garanderen voor gelijkmatige droging.
- Uitlaatsysteem – Verzamelt of transporteert de gedroogde materialen vanaf het einde van de band naar het volgende proces.
- Vochtafvoersysteem – Verwijdert het tijdens het drogen gegenereerde vocht om de droogprestaties te behouden.
- Controlesysteem – Past temperatuur, luchtstroom, band snelheid en droogtijd aan, voor automatische of handmatige werking.
Inleiding tot belangrijke componenten van de banddroger
Droogkamer
Gemaakt van 75mm hittebestendige rotswol, met een gegalvaniseerd vierkant buisframe en gegalvaniseerde platte buissteunen binnen het frame.
Voedingsband
Frame van gegalvaniseerde buizen, met een gaasband van 304 roestvrij staal.
Uitlaadkleine transportband
Frame van lichtgewicht kanaalstaal, met een voedselveilige transportband.
Droogband
3 mm gaten, gemaakt van 304 roestvrij staal.
Tube-achtige recirculerende warmeluchtoven
Versterkt ontwerp, gemaakt van 10 mm dikke stalen platen; buizen gemaakt van 6 mm dikke naadloze buizen, met een refractory bakstenen bekleding.
Elektrisch bedieningskast
Uitgerust met instrumenttemperatuurregeling, automatische vochtigheidsregeling en automatische vochtuitlaat.
Wat zijn de verschillende types banddrogers?
De transportbanddroger is continue droogapparatuur die een stalen gaas gebruikt als transportband om het materiaal over te brengen. Omdat de transportband reticulair is, is deze het meest geschikt voor regelmatige of onregelmatige klonten. (zoals kolen, verschillende mineralenpoeders, voedsel, groenten, enz.)
Naast deze banddroger hebben we ook veel verschillende soorten droogsysteem te koop, zoalsdruiven drogers,peper drogers,droogkamers, enz. Klik op de link voor meer informatie.
Enkel- en meervoudige fase banddroger
Volgens de behoeften van verschillende klanten zullen we gerichte verbeteringen aan de producten aanbrengen.
Bijvoorbeeld, we kunnen de baffle rondom de gaasband toevoegen om te voorkomen dat het materiaal valt, een afneembare gaasband voor gemakkelijke reiniging, de uitlaatsectie kan ook een koelingsunit krijgen voor directe verpakking van de eindproducten, gebruikmakend van koolstofstaal, gegalvaniseerd gaas, roestvrij staal of ander materiaal voor het gaasplaat.
Voor de verschillende eisen van sommige klanten voor materialen, hebben de overeenkomstige aantallen lagen en materialen van de gaasband verschillende configuraties.
Voor diegenen die geen hoge output vereisen, maar wel eisen stellen aan de kwaliteit van materialen, of voor enkele warmtegevoelige materialen, is een enkel-laags gaasband geschikter. Voor hoge volumewerking worden vaker meerlaagse gaasbanden gebruikt.
Enkelstadia banddroger
De enkel-laags banddroger wordt gebruikt voor het drogen van vlokken, stroken en granulair materiaal met goede doorlaatbaarheid. Zeer geschikt voor gedroogde groenten, Chinese medicijnstukken en andere materialen met hoog vochtgehalte, maar waarbij de temperatuur niet te hoog mag zijn.
Meervoudige fase doorlopende droger
De meerlaagse doorlopende drogers bestaan in wezen uit meerdere enkele-banden drogers in serie, en hun werkingsprincipe is hetzelfde als dat van enkelstadia drogers.
Meerlaagse drogers zijn geschikt voor massaproductie van moeilijk te drogen materialen met een lage droogsnelheid. De apparatuur heeft een compacte structuur, kleine vloeroppervlakte, eenvoudige bediening, gemakkelijke onderhoud en stabiele werking.
Met de voortdurende technologische verbetering in bedrijven, worden onze producten ook steeds veeleisender. Nu kan onze meerlaagse banddroger al voldoen aan de continue massaproductie, en de productkwaliteit is ook gegarandeerd. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, energiebesparing en gemakkelijke beheer.
Chili droogoplossing display
| Item | Waarde (Aanbevolen/Aanpasbaar) |
|---|---|
| Ruw materiaal | Chili (heel / segmenten / slices) |
| Capaciteit | 1200 kg/h (vers materiaal) |
| Aanvangsvochtigheid w1 | 70–75% (nat basis) |
| Eindvochtigheid w2 | ≈12% (nat basis) |
| Inlaattemperatuur t0 | ≈20℃ |
| Droogtemperatuur t1 | 65–75℃ (kleurbehoud, begin) → 55–60℃ (vochtbalans, eind) |
| Uitlaattemperatuur t2 | ≈60℃ |
| Verwarmingsmethode | Elektrisch / Houtskool Warmelucht (optioneel: stoom / gas) |
Belangrijk warmtebalans
Gebaseerd op 1.200 kg/h verse chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Droog basis = 300 kg/h
- Eindproduct ≈ 341 kg/h
- Benodigde vochtverdamping W ≈ 859 kg/h
- Geschatte totale warmtebehoefte (inclusief systeemverliezen): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (uitgaande van 15% verliezen).
Klantenvriendelijke uitleg:
Deze drooglijn moet ongeveer 0,86 ton water per uur verwijderen, wat overeenkomt met een warmtebehoefte van ≈610.000 kcal/u. Omgezet in stoom, is dit ongeveer 1,1 ton stoom per uur (ruwe schatting bij 540 kcal/kg).
Optie A: model SL-2-20 (2m × 20m)
- Warmtelastdekking: Stoomverbruik bereik 450–1200 kg/h, wat overeenkomt met de vereiste 1,1 t/h, waardoor een enkele lijn volledig aan de productie-eisen kan voldoen.
- Toepassing: Geschikt voor zowel hele chili’s als gesneden chili’s; biedt voldoende ruimte voor kleurbehoud, met verstelbare verblijftijd (0,5–3 uur).
Ventilatoren en luchtstroom (referentiewaarden)
Om het voor klanten gemakkelijker te maken te begrijpen, worden zowel het bereik als de modelreferentie gegeven:
- Circulatieventilator (per lijn): Luchtvolume 15.000–22.000 m³/u, statische druk 900–1300 Pa, vermogen 11–15 kW.
Referentie: 4-72-6C-11 kW (of gelijkwaardig model). - Uitlaat-/ontvochtigingsventilator (per lijn): Luchtvolume 25.000–35.000 m³/u, statische druk 800–1000 Pa, vermogen 22–30 kW.
Referentie: 4-72-8C-30 kW (of gelijkwaardig model).
Opmerking: De uiteindelijke ventilatorselectie moet worden geverifieerd op basis van kastweerstand, warmtewisselaarweerstand en materiaalweerstand. Uitlaatinstellingen moeten zorgen voor “geen verzadiging, geen condensatie. ” Tijdens de kleurbehoudfase moet de verhouding van verse lucht en uitlaatvolume dienovereenkomstig worden verhoogd.
Locatie-interfaces en footprint (checklist)
Stroom/verwarmingsbron:
- Elektrische verwarming vereist ≥ Q_total equivalente kracht.
- Charcoal/gas systemen vereisen een bijpassende capaciteit van de warmeluchtoven.
- Stoomverwarming vereist een stabiele stoomvoorziening.
Luchtkanalen/exhaust:
- Uitlaatkanalen moeten buiten worden afgevoerd, met condensaatterugwinning en regenbescherming; inspectiepoorten moeten worden gereserveerd.
Footprint (referentie voor enkele SL-2-20 lijn):
- Ongeveer. lengte 21,6 m × breedte 2,32 m × hoogte 2,5 m (gebaseerd op uw specificatietabel).
Upstream/Downstream integratie:
- Voeding en vormgeving (verpletteren/snijden), wegen en laden, koelen na uitlaat, en afgesloten verpakking.
Voor een meer gedetailleerde uitleg van de processtroom, bezoek onze blog –Chili Droger.
Klantencasestudie
Onze banddrogers worden wereldwijd door klanten in meer dan 30 landen en regio's gewaardeerd. Klik hieronder om meer te lezen.
Aanbevolen product
Onze Droogkamer is ontworpen voor batch- of bulkdroging van fruit, groenten, kruiden, specerijen en vergelijkbare producten.
Belangrijkste voordelen:
- Gelijkmatige warmteverdeling – zorgt voor consistente droging en productkwaliteit
- Energiebesparend – vermindert operationele kosten terwijl hoge prestaties worden behouden
- Eenvoudige bediening – eenvoudige bediening en onderhoud
- Aanpasbare maat – afgestemd op uw productiecapaciteit en workflow
