Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
Het grootste voordeel van een banddroger is dat deze automatische doorlopende droging mogelijk maakt. De banddroger kan continu voeden en lossen, terwijl de hele droger in de open stand staat.
Wanneer de hoeveelheid droogmateriaal groot is, is de banddroger je beste keuze. Het heeft een breed scala aan toepassingen, vooral geschikt voor vlokken, stroken en granulair materiaal met goede doorlaatbaarheid.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Toepassingen van doorlopende banddroger
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Voedingsindustrieën: Aubergine, fruit, groentesneden, gedroogde fruitplakken, rode peper, peper, aardbeien, walnoten, meidoornplakken, enz.
- Geneesmiddelenmaterialen: Kamperfoelie, Nasturtium, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Rauwe Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes, enz.
- Chemische industrieën: Organisch pigment, samengesteld rubber, acrylvezel, enz.
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| Item | Parameter |
|---|---|
| Name | Mesh Belt Dryer Machine |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| Model | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lagen | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Model | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | 304 Roestvrij staal |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| Droogtemperatuur | 50–140 °C |
| Verwarmingsmethode | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0,75 kW |
| Controlesysteem | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Waarom kiezen voor onze gaasbanddroger?
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
Werkingsprincipe van de doorlopende transportbanddroger
Het belangrijkste principe is het verspreiden van het materiaal op de netband via de transportband, het slepen van het transmissieapparaat om heen en weer te bewegen in de droger, en de warme lucht stroomt door het materiaal. Waterdamp wordt afgevoerd via de ontvochtigingsventilator om het drogingseffect te bereiken.
Er bevinden zich baffles aan beide zijden van de band om materiaalverlies te voorkomen. Er is een onderhoudsobservatiedeur buiten de kast om het drogen van materialen en het dagelijks onderhoud van de apparatuur te observeren. De wand van de kast is gemaakt van roestvrij staal, wat de thermische efficiëntie kan verbeteren.
De standaard gaasband heeft3 mmgaten, die voorkomen dat kleine deeltjes naar beneden vallen terwijl een goede warme luchtcirculatie door de kamer wordt gegarandeerd. Gemaakt van roestvrij staal, garandeert het contaminatievrije drogen en een langere levensduur. De drooglengte kan worden geregeld tussen8–20 meter, en de bandbreedte varieert van1,2–2 meter.
De structuur van een banddroger
De volledige uitrusting bestaat uit het voersysteem, verwarmingssysteem, luchtcirculatiesysteem, uitlaatsysteem, vochtuitvoersysteem en controlesysteem.
- Voedingssysteem – Levert materialen gelijkmatig op de droogband voor verwerking.
- Verwarmingssysteem – Biedt de benodigde warmte voor droging; opties omvatten elektrische verwarming, luchtbronverwarming of warme lucht verwarming.
- Luchtcirculatiesysteem – Gebruikt ventilatoren en kanalen om een gelijkmatige luchtstroom binnen de droogkamer te garanderen voor gelijkmatige droging.
- Uitlaatsysteem – Verzamelt of transporteert de gedroogde materialen vanaf het einde van de band naar het volgende proces.
- Vochtafvoersysteem – Verwijdert het tijdens het drogen gegenereerde vocht om de droogprestaties te behouden.
- Controlesysteem – Past temperatuur, luchtstroom, band snelheid en droogtijd aan, voor automatische of handmatige werking.
Inleiding tot belangrijke componenten van de banddroger
Droogkamer
Gemaakt van 75mm hittebestendige rotswol, met een gegalvaniseerd vierkant buisframe en gegalvaniseerde platte buissteunen binnen het frame.
Voedingsband
Frame van gegalvaniseerde buizen, met een gaasband van 304 roestvrij staal.
Uitlaadkleine transportband
Frame van lichtgewicht kanaalstaal, met een voedselveilige transportband.
Droogband
3 mm gaten, gemaakt van 304 roestvrij staal.
Tube-achtige recirculerende warmeluchtoven
Versterkt ontwerp, gemaakt van 10 mm dikke stalen platen; buizen gemaakt van 6 mm dikke naadloze buizen, met een refractory bakstenen bekleding.
Elektrisch bedieningskast
Uitgerust met instrumenttemperatuurregeling, automatische vochtigheidsregeling en automatische vochtuitlaat.
Wat zijn de verschillende types banddrogers?
De transportbanddroger is continue droogapparatuur die een stalen gaas gebruikt als transportband om het materiaal over te brengen. Omdat de transportband reticulair is, is deze het meest geschikt voor regelmatige of onregelmatige klonten. (zoals kolen, verschillende mineralenpoeders, voedsel, groenten, enz.)
Naast deze banddroger hebben we ook veel verschillende soorten droogsysteem te koop, zoalsdruiven drogers,peper drogers,droogkamers, enz. Klik op de link voor meer informatie.
Enkel- en meervoudige fase banddroger
Volgens de behoeften van verschillende klanten zullen we gerichte verbeteringen aan de producten aanbrengen.
Bijvoorbeeld, we kunnen de baffle rondom de gaasband toevoegen om te voorkomen dat het materiaal valt, een afneembare gaasband voor gemakkelijke reiniging, de uitlaatsectie kan ook een koelingsunit krijgen voor directe verpakking van de eindproducten, gebruikmakend van koolstofstaal, gegalvaniseerd gaas, roestvrij staal of ander materiaal voor het gaasplaat.
Voor de verschillende eisen van sommige klanten voor materialen, hebben de overeenkomstige aantallen lagen en materialen van de gaasband verschillende configuraties.
Voor diegenen die geen hoge output vereisen, maar wel eisen stellen aan de kwaliteit van materialen, of voor enkele warmtegevoelige materialen, is een enkel-laags gaasband geschikter. Voor hoge volumewerking worden vaker meerlaagse gaasbanden gebruikt.
Enkelstadia banddroger
De enkel-laags banddroger wordt gebruikt voor het drogen van vlokken, stroken en granulair materiaal met goede doorlaatbaarheid. Zeer geschikt voor gedroogde groenten, Chinese medicijnstukken en andere materialen met hoog vochtgehalte, maar waarbij de temperatuur niet te hoog mag zijn.
Meervoudige fase doorlopende droger
De meerlaagse doorlopende drogers bestaan in wezen uit meerdere enkele-banden drogers in serie, en hun werkingsprincipe is hetzelfde als dat van enkelstadia drogers.
Meerlaagse drogers zijn geschikt voor massaproductie van moeilijk te drogen materialen met een lage droogsnelheid. De apparatuur heeft een compacte structuur, kleine vloeroppervlakte, eenvoudige bediening, gemakkelijke onderhoud en stabiele werking.
Met de voortdurende technologische verbetering in bedrijven, worden onze producten ook steeds veeleisender. Nu kan onze meerlaagse banddroger al voldoen aan de continue massaproductie, en de productkwaliteit is ook gegarandeerd. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, energiebesparing en gemakkelijke beheer.
Chili droogoplossing display
| Item | Waarde (Aanbevolen/Aanpasbaar) |
|---|---|
| Ruw materiaal | Chili (heel / segmenten / slices) |
| Capaciteit | 1200 kg/h (vers materiaal) |
| Aanvangsvochtigheid w1 | 70–75% (nat basis) |
| Eindvochtigheid w2 | ≈12% (nat basis) |
| Inlaattemperatuur t0 | ≈20℃ |
| Droogtemperatuur t1 | 65–75℃ (kleurbehoud, begin) → 55–60℃ (vochtbalans, eind) |
| Uitlaattemperatuur t2 | ≈60℃ |
| Verwarmingsmethode | Elektrisch / Houtskool Warmelucht (optioneel: stoom / gas) |
Belangrijk warmtebalans
Gebaseerd op 1.200 kg/h verse chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Droog basis = 300 kg/h
- Eindproduct ≈ 341 kg/h
- Benodigde vochtverdamping W ≈ 859 kg/h
- Geschatte totale warmtebehoefte (inclusief systeemverliezen): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (uitgaande van 15% verliezen).
Klantenvriendelijke uitleg:
Deze drooglijn moet ongeveer 0,86 ton water per uur verwijderen, wat overeenkomt met een warmtebehoefte van ≈610.000 kcal/u. Omgezet in stoom, is dit ongeveer 1,1 ton stoom per uur (ruwe schatting bij 540 kcal/kg).
Optie A: model SL-2-20 (2m × 20m)
- Warmtelastdekking: Stoomverbruik bereik 450–1200 kg/h, wat overeenkomt met de vereiste 1,1 t/h, waardoor een enkele lijn volledig aan de productie-eisen kan voldoen.
- Toepassing: Geschikt voor zowel hele chili’s als gesneden chili’s; biedt voldoende ruimte voor kleurbehoud, met verstelbare verblijftijd (0,5–3 uur).
Ventilatoren en luchtstroom (referentiewaarden)
Om het voor klanten gemakkelijker te maken te begrijpen, worden zowel het bereik als de modelreferentie gegeven:
- Circulatieventilator (per lijn): Luchtvolume 15.000–22.000 m³/u, statische druk 900–1300 Pa, vermogen 11–15 kW.
Referentie: 4-72-6C-11 kW (of gelijkwaardig model). - Uitlaat-/ontvochtigingsventilator (per lijn): Luchtvolume 25.000–35.000 m³/u, statische druk 800–1000 Pa, vermogen 22–30 kW.
Referentie: 4-72-8C-30 kW (of gelijkwaardig model).
Opmerking: De uiteindelijke ventilatorselectie moet worden geverifieerd op basis van kastweerstand, warmtewisselaarweerstand en materiaalweerstand. Uitlaatinstellingen moeten zorgen voor “geen verzadiging, geen condensatie. ” Tijdens de kleurbehoudfase moet de verhouding van verse lucht en uitlaatvolume dienovereenkomstig worden verhoogd.
Locatie-interfaces en footprint (checklist)
Stroom/verwarmingsbron:
- Elektrische verwarming vereist ≥ Q_total equivalente kracht.
- Charcoal/gas systemen vereisen een bijpassende capaciteit van de warmeluchtoven.
- Stoomverwarming vereist een stabiele stoomvoorziening.
Luchtkanalen/exhaust:
- Uitlaatkanalen moeten buiten worden afgevoerd, met condensaatterugwinning en regenbescherming; inspectiepoorten moeten worden gereserveerd.
Footprint (referentie voor enkele SL-2-20 lijn):
- Ongeveer. lengte 21,6 m × breedte 2,32 m × hoogte 2,5 m (gebaseerd op uw specificatietabel).
Upstream/Downstream integratie:
- Voeding en vormgeving (verpletteren/snijden), wegen en laden, koelen na uitlaat, en afgesloten verpakking.
Voor een meer gedetailleerde uitleg van de processtroom, bezoek onze blog –Chili Droger.
Klantencasestudie
Onze banddrogers worden wereldwijd door klanten in meer dan 30 landen en regio's gewaardeerd. Klik hieronder om meer te lezen.
Recommended Product
Our Drying Room is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Uniform Heat Distribution – ensures consistent drying and product quality
- Energy Efficient – reduces operating costs while maintaining high performance
- Easy Operation – simple controls and maintenance
- Customizable Size – tailored to your production capacity and workflow
