Industrial drying room, also known as a box-type dryer or drying baker. The drying room is a sealed, high-efficiency drying system that uses a heating system combined with hot air circulation to evenly distribute heated air to the materials, achieving fast and uniform dehydration.
Kedua-dua ruang dan dulang diperbuat daripadakeluli tahan karat berkualiti tinggi,menawarkan ketahanan terhadap karat, ketahanan, dan mematuhi piawaian kebersihan makanan. Ia juga dilengkapi dengan sistem kawalanautomatikuntuk operasi yang mudah dan pintar.
With a drying capacity ranging from 300 to 8000 kg/time, the machine supports multiple heating options, including coal, electric, and heat pump systems to meet different processing needs.
Peralatan serba guna ini digunakan secara meluas untuk mengeringkansayur-sayuran, buah-buahan, produk daging, tembakau, kulit, bijirin, fabrik, baja, kertas, perkakasan, barangan industri, bahan kimia, lumpur, dan lain-lain, memaksimumkan utiliti dan kecekapan.
Why Choose a Drying Room for Industrial Drying Applications?
High Drying Efficiency
Menggunakan struktur tertutup digabungkan dengan pengedaran udara panas paksa. Menyokong pengeringan berterusan atau berjadual, menjimatkan masa pengeringan dan meningkatkan produktiviti. Berbanding pengeringan matahari semula jadi atau kaedah tradisional, kapasiti pengeluaran boleh ditingkatkan lebih dari30%.
Kualiti Pengeringan Stabil
Dilengkapi dengan sistem kawalan suhu dan kelembapan automatik untuk memastikan pengeringan bahan yang sekata tanpa deformasi atau perubahan warna.
Strong Adaptability
Sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk produk pertanian, produk akuatik, herba perubatan, kayu, dan bahagian industri.
Energy-Saving & Environmentally Friendly
Pelbagai sumber tenaga pemanasan tersedia, seperti pam haba, elektrik, dan gas asli, menyokong pengeluaran bersih dan rendah karbon.
High Degree of Automation
Boleh dilengkapi dengan sistem kawalan PLC atau skrin sentuh untuk menguruskan fungsi pemanasan, suhu, pengurangan kelembapan, dan masa secara automatik.
Hygienic and Safe
Tiada pelepasan gas buangan, air buangan, atau sisa pepejal semasa operasi. Bahagian dalam yang diperbuat daripada keluli tahan karat gred GMP pilihan.
Flexible Structure, Customizable
Saiz, kapasiti, bilangan dulang, dan konfigurasi lain boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran.
Compact Footprint & Easy Installation
Reka bentuk modular dengan jejak kecil membolehkan pemasangan cepat dan pemasangan yang mudah.
What Materials Can Be Dried in a Chamber Dryer Machine?
Bahan mentah utama dalam bilik pengeringan komersial adalah buah-buahan dan sayur-sayuran, kulat, bahan perubatan Cina, makanan laut, tanaman, dan beberapa produk kimia. Ia juga boleh disesuaikan mengikut permintaan pengguna untuk produk yang berbeza.
The Main Kinds of Raw Materials
- Buah-buahan: Badam, buah jujube, kacang tanah (dengan kulitnya), walnut, hirisan betik, hirisan hawthorn, hirisan epal, hirisan lemon, kiwi, mulberi, dll.
- Sayur-sayuran: Asparagus, lobak merah, kacang merah, lentil, terung, lada merah, lada, hirisan timun, cendawancendawan shiitake, hirisan halia, hirisan bawang putih, dll.
- Bahan perubatan Cina: Honeysuckle, nasturtium, burdock, ginseng, mulberry, etc.
Technical Parameters of the Box Type Dryer
| Model | Dimensi (mm) | Kumpulan pengeringan | Jumlah bahan pengeringan (masa/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
At the Shuliy Drying Machinery factory, we have 12 models of heat drying equipment with different capacities for sale. The smallest machine size is 4000x1600x2500mm, and the largest size is 12000*5000*2500mm. Customers can choose according to their needs. Do you need this efficient food drying equipment? If yes, please feel free to contact us.
What Heat Sources Can Be Used in a Drying Room?
Pam Haba Sumber Udara
Pam haba sumber udara menyerap haba dari udara sekitar, memampatkan ke suhu yang lebih tinggi, dan kemudian memindahkan haba ke bilik pengeringan untuk pemanasan.
Pemanasan Elektrik
Pemanasan elektrik menggunakan elektrik untuk memanaskan tiub pemanasan elektrik secara langsung. Tiub ini memindahkan haba ke udara atau medium pengeringan dalam bilik pengeringan, memanaskan bahan dan menyelesaikan proses pengeringan.
Pemanasan arang tanpa sulfur
Pemanasan arang tanpa sulfur menggunakan arang dengan kandungan sulfur yang sangat rendah sebagai bahan api. Arang terbakar untuk melepaskan haba, yang memanaskan udara atau air panas dalam bilik pengeringan untuk mengeringkan bahan. Oleh kerana arang hampir tidak mengandungi sulfur, ia menghasilkan sedikit sulfur dioksida, menjadikannya lebih mesra alam. Sesuai untuk operasi pengeringan berskala besar yang memerlukan suhu tinggi.
Hybrid Energy Supply – Coal and Electricity
Dandang udara panas pelbagai fungsi ini boleh menggunakan elektrik, minyak bahan api, gas asli, atau arang sebagai sumber haba. Dengan penukar haba berpenutup berkualiti tinggi dan sistem kawalan suhu automatik, ia menyediakan pengeringan dan pemanasan yang cekap dan terkawal.
Three Heat Sources Comparison
| Perbandingan | Pam Haba Sumber Udara | Pemanasan Elektrik | Pemanasan arang tanpa sulfur |
|---|---|---|---|
| Prinsip kerja | Memampatkan udara untuk menyerap haba dan memanaskan udara pengeringan | Menukar elektrik secara langsung menjadi haba untuk udara | Bakar arang tanpa sulfur rendah untuk menghasilkan haba bagi udara |
| Kecekapan | Tinggi, 1 kW elektrik menghasilkan 3–6 kW haba | Kuasa elektrik rendah, 1 kW menghasilkan 1 kW haba | Sederhana, kecekapan bergantung kepada pembakaran |
| Kebergantungan alam sekitar | Kecekapan sedikit menurun dalam suhu luar yang rendah | Tidak terjejas oleh persekitaran | Memerlukan bekalan bahan api yang stabil |
| Kos pelaburan | Tinggi | Rendah | Sederhana |
| Kos operasi | Rendah | Tinggi | Kos bahan api rendah |
| Impak alam sekitar | Tiada pembakaran, tiada pencemaran | Tiada pencemaran, tetapi penggunaan elektrik tinggi | Menghasilkan asap, tetapi pelepasan sulfur rendah |
| Pengawalan suhu | Pengawalan tepat | Tepat tetapi mungkin terlalu panas di tempat tertentu | Boleh disesuaikan, tetapi kurang tepat |
What Components Are Included in a Drying Room System?
Badan utama pengering jenis kotak ini adalah struktur keluli; keseluruhan peralatan terdiri daripada kotak pengering, kipas pengedaran dalaman, dulang, peranti kawalan automatik berprogram elektromechanical, kipas pengeringan kelembapan, sumber haba, dan lain-lain.
- Kotak pengeringan: Kotak luar adalah oven besar, diperbuat daripada batu mineral tahan suhu tinggi, dan rangkanya disokong oleh paip keluli bergalvani 80*40.
- Peranti kawalan automatik: Peralatan mengguna pakai kawalan automatik PLC, yang boleh mencapai kawalan suhu dan kelembapan secara automatik. Peralatan akan berhenti secara automatik apabila mencapai suhu dan kelembapan yang diperlukan.
- Kipas pengedaran dan kipas pengeringan kelembapan: Kedua-duanya didorong oleh kipas berkuasa tinggi, peranti peredaran udara panas, dan peranti pelepasan kelembapan.
- Peranti kawalan automatik: Sistem mengguna pakai kawalan automatik penuh PLC, dan peralatan pengering boleh merealisasikan kawalan suhu dan kelembapan secara automatik. Sistem akan berhenti secara automatik apabila suhu dan kelembapan pengering memenuhi keperluan bahan.
Sumber pemanasan: Cara pemanasan termasuk pemanasan elektrik, pembakaran minyak, pembakaran arang batu, pembakaran gas asli, pam haba tenaga udara , dll. (Sumber haba boleh disesuaikan) .
How Does The Drying Room Work?
Selepas meletakkan bahan mentah di atas papan bahan mentah berbilang lapis, masukkan ke dalam bilik pengeringan menggunakan sistem penghantar atau secara manual.
Kelajuan kipas pengedaran dan kipas pengeringan kelembapan boleh disesuaikan secara bebas mengikut suhu dan kelembapan bahan.
Haba panas yang dihasilkan oleh sumber haba akan dihantar ke bilik pengeringan oleh kipas pengedaran, sebahagian haba akan diserap oleh bahan, dan sebahagian lagi akan membentuk wap air yang akan dikeluarkan oleh kipas pengeringan kelembapan untuk mencapai tujuan pengeringan.
Drying Room Delivery Case
Drying Solution Example – Fabric Drying in a Textile Production
Fabrik berasal dari kilang tekstil dan pencelupan. Penyelesaian pengeringan harus mempertimbangkan kandungan kelembapan selepas pencelupan, bahan fabrik, kestabilan pewarna, dan sensitiviti suhu. Dengan anggaran 10 tan fabrik perlu dikeringkan setiap hari, contoh penyelesaian adalah seperti berikut:
| Barangan | Nilai (Disyorkan / Boleh disesuaikan) |
|---|---|
| Bahan mentah | Kain berwarna (kain kelabu / fabrik siap) |
| Kapasiti | 10,000 kg setiap batch (boleh disesuaikan mengikut keperluan sebenar) |
| Kelembapan awal w1 | 50–70% (berdasarkan basah, bergantung kepada penyerapan fabrik) |
| Kelembapan akhir w2 | ≈10–12% (berdasarkan basah) |
| Suhu masuk t0 | ≈25 ℃ |
| Suhu pengeringan t1 | 50–65 ℃ (melindungi warna pewarna, peringkat awal) → 55–60 ℃ (imbangan kelembapan, peringkat akhir) |
| Suhu ekzos t2 | ≈55–60 ℃ |
| Kaedah pemanasan | a. Pam haba sumber udara b. pemanasan elektrik c. arang tanpa sulfur panas (pilihan stim atau gas) |
Imbangan Panas Utama (Contoh: 10,000 kg Fabrik)
- Berat fabrik kering: ≈ 3,000–4,000 kg
- Air yang perlu diuap: ≈ 6,000–7,000 kg
- Jumlah keperluan haba anggaran (termasuk kerugian sistem 15%): Q_total ≈ 500,000–700,000 kcal setiap batch
Penjelasan mesra pelanggan
Untuk mengeringkan 10 tan fabrik berwarna, kira-kira 6–7 tan air perlu diuap setiap batch, memerlukan kira-kira 500,000–700,000 kcal. Ini boleh disediakan oleh pam haba sumber udara, pemanasan elektrik, atau udara panas arang tanpa sulfur, memastikan pengeringan sekata dan warna fabrik yang stabil.
Cadangan Pemilihan Peralatan
Pilihan A: Model SL-188 (Satu Mesin, Dua Larian Pengeringan)
- Kapasiti satu batch: 4,000–6,500 kg
- Larian pengeringan: 2 (pertama untuk pengeringan utama, kedua untuk penamat)
- Masa pengeringan setiap larian: ≈ 5–6 jam (bergantung kepada ketebalan dan kelembapan fabrik)
- Aliran udara: 2–3 m/s untuk pengedaran udara panas yang sekata
- Pengawalan suhu dan kelembapan automatik untuk mengelakkan pengecutan atau variasi warna
Pilihan B: Dua Mesin SL-128 secara selari
- Setiap larian mengeringkan 4,000 kg × 2 → larian kedua mengeringkan baki 2,000 kg
- Jumlah masa pengeringan yang lebih singkat, sesuai untuk keperluan pengeluaran pantas
F&Q
Bahan apa yang boleh ditangani oleh ruang pengering?
Ruang pengering sesuai untuk pelbagai bahan termasuk buah-buahan, sayur-sayuran, herba, hasil laut, daging, bijirin, tekstil, kulit, dan produk industri. Ia juga boleh disesuaikan untuk bahan khas seperti farmaseutikal atau bahan kimia.
Apakah kaedah pemanasan yang tersedia?
Kami menawarkan beberapa pilihan pemanasan:
* Pam haba sumber udara – menjimatkan tenaga dan mesra alam.
* Pemanasan elektrik – bersih dan mudah dikendalikan.
* Pemanasan arang batu rendah sulfur – sesuai untuk pengeringan suhu tinggi berskala besar.
* Sistem pemanasan campuran – menggabungkan arang batu, elektrik, gas, atau diesel untuk fleksibiliti.
Apakah julat kapasiti pengeringan mesin?
Kapasiti pengeringan berkisar dari 300 kg/j hingga 8,000 kg/j bergantung kepada model. Kami menawarkan 12 model dari SL-2 hingga SL-24, memenuhi keperluan pengeluaran kecil dan besar.
Apakah kelebihan menggunakan pengering kotak berbanding pengeringan semula jadi?
Berbanding pengering matahari tradisional, pengering jenis kotak menyediakan:
1. Kecekapan pengeringan lebih 30% tinggi
2. Kualiti pengeringan yang seragam dan stabil
3. Operasi dalam cuaca apa pun
4. Kebersihan yang lebih baik dan pencemaran yang lebih sedikit
Bagaimana suhu dan kelembapan dikawal?
Pengering dilengkapi dengan sistem kawalan PLC automatik atau skrin sentuh yang memantau dan mengawal suhu dan kelembapan secara masa nyata. Sistem ini secara automatik menghentikan pemanasan apabila nilai yang ditetapkan dicapai, memastikan kualiti pengeringan yang konsisten.
Bahan apa yang digunakan untuk ruang pengering?
Ruang dalam dan dulang diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi, tahan karat dan suhu tinggi, serta mematuhi piawaian kebersihan makanan dan GMP.
Bolehkah mesin disesuaikan?
Ya. Kami menawarkan reka bentuk yang disesuaikan mengikut keperluan pemprosesan pelanggan dan ruang yang tersedia, termasuk saiz, kuantiti dulang, bahan, sumber pemanasan, dan sistem kawalan.
Sejauh mana cekap tenaga sistem pengeringan pam haba sumber udara?
Pam haba sumber udara boleh menghasilkan 3–6 kW haba untuk setiap 1 kW elektrik yang digunakan, menjadikannya salah satu pilihan yang paling cekap tenaga dan mesra alam yang ada.
Berapa lama proses pengeringan?
Masa pengeringan berbeza bergantung kepada jenis bahan, kandungan kelembapan, dan tetapan suhu. Contohnya:
* Buah-buahan dan sayur-sayuran: 4–8 jam
* Makanan laut dan daging: 8–12 jam
* Tekstil: 5–6 jam setiap kumpulan
Bagaimana peralatan dipasang dan diselenggara?
Pengering mengguna pakai struktur modular yang boleh dipasang dengan mudah di tapak. Penyelenggaraan rutin utama termasuk:
1. Membersihkan penapis udara dan dulang
2. Memeriksa operasi kipas
3. Memeriksa sensor suhu dan pengawal
4. Tiada penyelenggaraan kompleks atau alat khas diperlukan.
Can Shuliy Customize Drying Solutions?
Yes. Rather than providing a one-size-fits-all dryer, Shuliy designs drying solutions based on the customer’s raw materials, moisture content, required capacity, energy source, installation space, and final product quality requirements. Its drying equipment portfolio includes drying rooms, mesh belt dryers, rotary drum dryers, grain dryers, microwave dryers, solar dryers, and plastic pellet dryers, allowing different drying technologies to be matched to different materials and production scales.
For example, a customer processing garlic slices, mushrooms, or fruit chips with strict requirements for product appearance and color consistency may choose a hot-air drying room with automatic temperature and humidity control. On the other hand, a factory requiring continuous, high-volume production of vegetables or agricultural products may benefit more from a mesh belt dryer that enables uninterrupted feeding and discharge. Shuliy’s engineering team evaluates the material characteristics and production goals before recommending a suitable drying configuration, helping customers achieve stable drying quality while improving energy efficiency and productivity.