乾燥室、ボックスタイプ乾燥機または乾燥ベーカーとも呼ばれる。密閉された高効率乾燥システムで、加熱システムと熱風循環を組み合わせ、材料に均一に熱風を行き渡らせ、迅速かつ均一な脱水を実現。
チャンバーとトレイは高品質のステンレス鋼製で、耐腐食性、耐久性に優れ、食品衛生基準に適合。自動制御システムも搭載し、操作は簡単でインテリジェント。
乾燥能力は300から8000kg/hまで対応し、複数の加熱オプション（石炭、 電気、ヒートポンプシステム）をサポートし、さまざまな処理ニーズに対応可能。
この多目的装置は、野菜、果物、肉製品、タバコ、革、穀物、布地、肥料、紙、ハードウェア、工業製品、化学薬品、汚泥などの乾燥に広く使用されており、最大限の効率と有用性を実現します。
高い乾燥効率
密閉構造と強制熱風循環を採用。連続またはタイマー乾燥をサポートし、乾燥時間を短縮し生産性を向上。自然日光乾燥や従来の方法と比べて、30%以上生産能力を増加可能。
安定した乾燥品質
温度と湿度を均一に保つための自動温度・湿度制御システムを搭載。変形や変色を防止。
高い適応性
農産物、水産物、薬草、木材、工業部品など多様な材料に適用可能。
省エネ＆環境に優しい
ヒートポンプ、電気、天然ガスなど複数の熱源をサポートし、クリーンで低炭素な生産を支援。
高い自動化
PLCまたはタッチスクリーン制御システムを搭載し、加熱、温度、除湿、タイミングを自動管理。
衛生的で安全
運転中に排出ガス、排水、固形廃棄物はなし。オプションの食品グレードのステンレス鋼内装はGMP基準を満たす。
柔軟な構造とカスタマイズ可能
サイズ、容量、トレイ数などの構成は生産ニーズに応じてカスタマイズ可能
コンパクトな設置面積＆簡単な設置
小さな設置面積のモジュール設計により、迅速な組み立てと簡便な設置が可能
チャンバー乾燥機の用途
商業用乾燥室の主な原料は、果物・野菜、菌類、中国薬材、海産物、作物、一部化学製品。用途に応じてカスタマイズも可能。
原材料の主な種類
- 果物： アーモンド、ナツメ、ピーナッツ（殻付き）、クルミ、パパイヤのスライス、サンザシのスライス、リンゴのスライス、レモンのスライス、キウイ、クワなど。
- 野菜：アスパラガス、ニンジン、インゲン豆、レンズ豆、ナス、ピーマン、コショウ、キュウリのスライス、きのこ、シイタケ、ショウガのスライス、ニンニクのスライスなど。
- 中国薬材：ハチミツツル、ナスタチウム、ゴボウ、人参、クワの実など。
ボックスタイプ乾燥機の技術パラメータ
| モデル | 寸法(mm) | 乾燥作業隊 | 乾燥材料の量 (times/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
シュリー工場には、さまざまな容量の熱乾燥装置12モデルを販売。最小サイズは 4000x1600x2500 mm、最大は 12000x5000x2500 mm。ニーズに応じて選択可能。高効率の食品乾燥装置が必要ですか？お気軽にお問い合わせください。
乾燥室で使用される熱源は何ですか？
空気源ヒートポンプ
空気源ヒートポンプは、周囲の空気から熱を吸収し、圧縮して高温にし、その熱を乾燥室に移して加熱。
電気加熱
電気加熱は電気ヒーターを直接加熱し、ヒーターは乾燥室内の空気または乾燥媒介に熱を伝える。材料を加熱し、乾燥工程を完了させる。
硫黄フリーの石炭加熱
硫黄フリーの石炭加熱は、硫黄含有量が非常に低い石炭を燃料として使用。石炭は熱を放出し、乾燥室内の空気または温水を温めて材料を乾燥させる。硫黄をほとんど含まないため、二酸化硫黄の排出も少なく、環境に優しい。高温を必要とする大規模乾燥に適している。
ハイブリッドエネルギー供給 – 石炭と電気
この多機能熱風炉は、電気、重油、天然ガス、石炭を熱源として柔軟に使用可能。高効率フィン付き熱交換器と自動温度制御システムを備え、効率的で制御可能な乾燥と加熱を提供。
3つの熱源の比較
| 比較 | 空気源ヒートポンプ | 電気加熱 | 硫黄フリーの石炭加熱 |
|---|---|---|---|
| 動作原理 | 空気を圧縮して熱を吸収し、乾燥空気を温める | 電気を直接熱に変換して空気を加熱 | 低硫黄石炭を燃焼させて空気の熱を生成 |
| 効率 | 高効率、1kWの電力で3–6kWの熱を生成 | 低電力、1kWの電力で1kWの熱を生成 | 中程度、燃焼に依存 |
| 環境依存性 | 外気温が低いと効率がやや低下 | 環境の影響を受けない | 安定した燃料供給が必要 |
| 投資コスト | 高い | 低 | 中程度 |
| 運転コスト | 低 | 高い | 燃料コストは低い |
| 環境への影響 | 燃焼なし、排出なし | 排出なしだが電力消費は高い | 煙を出すが、硫黄排出は少ない |
| 温度制御 | 正確な制御 | 正確だが、局所的に過熱する可能性あり | 調整可能だが、精度は低い |
乾燥ベーカーの構成
このボックスタイプ乾燥機の本体は鋼構造。全体は乾燥箱、内部循環ファン、トレイ、電気機械式プログラム自動制御装置、除湿ファン、熱源などで構成される。
- 乾燥箱：外箱は高温耐性のロックウール製で、フレームは80*40の亜鉛メッキ角パイプで支持されている。
- 自動制御装置：PLC自動制御を採用し、温度と湿度の自動制御を実現。必要な温度と湿度に達すると自動停止。
- 循環ファンと除湿ファン：両方とも高出力ファン、熱風循環装置、湿気排出装置によって駆動される。
- 自動制御装置：PLC全自動制御を採用し、温度と湿度の自動制御を実現。乾燥温度と湿度が材料の要件に達すると自動停止。
- 熱源：加熱方法には電気加熱、油燃焼、石炭燃焼、天然ガス燃焼、空気エネルギー熱ポンプなど。 (熱源はカスタマイズ可能).
乾燥室の仕組みは？
原料を多層原料板に敷き、コンベヤーシステムまたは手動で乾燥室に入れる。
循環ファンと除湿ファンの運転速度は、材料の温度と湿度に応じて自由に調整可能
熱源から生成された熱風は循環ファンによって乾燥室に送られ、一部は材料に吸収され、残りは水蒸気となり除湿ファンから排出されて乾燥を実現。
乾燥室配送ケース
乾燥ソリューション例 – 繊維工場の布地乾燥
布地は繊維・染色工場から供給される。乾燥ソリューションは染色後の水分含有量、布地の素材、染料の安定性、温度感受性を考慮。1日10トンの布地乾燥を想定した例は以下の通り：
| アイテム | 値（推奨 / 調整可能） |
|---|---|
| 原料 | 染色された布地 （グレーの布 / 仕上がり布） |
| 容量 | 1回あたり10,000 kg （実際のニーズに応じて調整可能） |
| 初期水分w1 | 50–70% （湿基準、布地の吸収性による） |
| 最終水分w2 | ≈10–12%（湿基準） |
| 入口温度 t0 | ≈25 ℃ |
| 乾燥温度 t1 | 50–65 ℃（染料の色を保護、初期段階） → 55–60 ℃（水分バランス、後期段階） |
| 排気温度 t2 | ≈55–60 ℃ |
| 加熱方法 | a. 空気源ヒートポンプ b. 電気加熱 c. 硫黄フリーの石炭熱風 （蒸気またはガスオプション） |
主要熱バランス（例：10,000 kgの布地）
- 乾燥布地の重量：約3,000–4,000 kg
- 蒸発させる水：約6,000–7,000 kg
- 総熱要求量（システム損失含む）推定：Q_total ≈ 500,000–700,000 kcal/バッチ
顧客向け説明
10トンの染色布を乾燥させるには、約6–7トンの水を蒸発させる必要があり、約500,000–700,000 kcalが必要。これは空気源ヒートポンプ、電気加熱、硫黄フリーの石炭の熱風で供給可能。均一な乾燥と安定した布地の色を確保。
装置選定の推奨
オプションA：モデルSL-188（単一機械、2回乾燥）
- 単一バッチ容量：4,000–6,500 kg
- 乾燥回数：2回（最初は主乾燥、次は仕上げ）
- 1回あたりの乾燥時間：約5–6時間（布地の厚さと湿度による）
- 風量：2–3 m/sで均一な熱風循環
- 収縮や色変化を防ぐための自動温度・湿度制御
オプションB：2台のSL-128を並列運用
- 各運行で4,000 kg×2 → 2回目の運行で残りの2,000 kgを乾燥
- 総乾燥時間が短縮され、迅速な生産ニーズに適合
よくある質問
乾燥室はどのような材料を扱えますか？
乾燥室は、果物、野菜、ハーブ、シーフード、肉、穀物、繊維、革、工業製品など、さまざまな材料に適しています。医薬品や化学品などの特殊材料にもカスタマイズ可能です。
利用可能な加熱方法は何ですか？
いくつかの加熱オプションを提供しています：
* 空気源ヒートポンプ – 省エネで環境に優しい。
* 電気加熱 – クリーンで操作が簡単。
*低硫黄炭の加熱 – 高温・大規模乾燥に適しています。
* 混合加熱システム – 石炭、電気、ガス、ディーゼルを組み合わせて柔軟性を持たせます。
乾燥機の乾燥能力範囲はどのくらいですか？
乾燥能力はモデルにより300kg/hから8,000kg/hまであります。SL-2からSL-24までの12モデルを提供し、小規模から大規模までの生産ニーズに対応します。
自然乾燥と比較した場合、ボックスタイプ乾燥機の利点は何ですか？
従来の天日干しと比較して、ボックスタイプ乾燥機は：
1. 30%以上の乾燥効率
2. 均一で安定した乾燥品質
3. 全天候運転
4. より良い衛生状態と汚染の少なさ
温度と湿度はどのように制御されていますか？
乾燥機には、温度と湿度をリアルタイムで監視・調整する自動PLCまたはタッチスクリーン制御システムが装備されています。設定値に達すると自動的に加熱を停止し、一貫した乾燥品質を保証します。
乾燥室はどの素材でできていますか？
内室とトレイは高級ステンレス鋼製で、耐腐食性と高温耐性を備え、食品衛生とGMP基準に適合しています。
機械はカスタマイズ可能ですか？
はい。お客様の処理ニーズと利用可能なスペースに応じて、サイズ、トレイの数、材料、加熱源、制御システムのカスタマイズ設計を提供します。
空気源ヒートポンプ乾燥システムのエネルギー効率はどの程度ですか？
空気源ヒートポンプは、1kWの電力消費で3〜6kWの熱を生成できるため、最もエネルギー効率が高く環境に優しい選択肢の一つです。
乾燥にはどのくらい時間がかかりますか？
乾燥時間は材料の種類、含水率、温度設定によって異なります。例：
* 果物と野菜：4〜8時間
* シーフードと肉：8〜12時間
* 繊維：バッチごとに5〜6時間
設備の設置とメンテナンスはどのように行いますか？
乾燥機は現場で簡単に組み立てられるモジュール構造を採用しています。定期的なメンテナンスは主に次の通りです：
1. 空気フィルターとトレイの清掃
2. ファンの動作確認
3. 温度センサーとコントローラーの点検
4. 複雑なメンテナンスや特殊工具は必要ありません。