工業布料乾燥機

A 布料乾燥機 是一種工業機械，利用高溫、循環熱風快速蒸發布料中的水分並均勻乾燥。根據熱源不同，乾燥機可以是空氣源熱泵、電加熱或無硫煤熱風型。其核心原理為雙面熱風循環與溫度與濕度控制，確保布料乾燥均勻，且不損壞纖維或染料。

布料乾燥機工作原理

濕布平攤或掛在風衣架上避免重疊，使熱風均勻循環。熱源（空氣源熱泵、電加熱或無硫煤）加熱空氣，溫度根據布料類型與染料調整，通常控制在 50–65℃。風扇循環熱風，從布料表面移除水分，排風系統排放水蒸氣以維持乾燥效率。

整個過程由溫度與濕度感測器自動監控與調整，避免局部過乾或縮水，實現均勻、可控的乾燥。

作業流程

• 將濕布料均勻放在架子或衣架上。
• 選擇適當的熱源（空氣源熱泵／電加熱／無硫煤）並啟動乾燥室。
• 將溫度調整至 50–65℃，並使用風扇循環熱風以均勻吹拂布料。
• 自動排出水分以維持乾燥效率與穩定布料顏色。
• 第一次乾燥後，檢查布料水分，必要時進行第二次乾燥。
• 乾燥完成後，將布料從乾燥室取出以進行整理或捲布。

布料乾燥溫度與相對濕度曲線

這指的是一條顯示布料乾燥過程中溫度與相對濕度變化的折線圖。

有哪些型號的布料乾燥機可選？

型號	尺寸(毫米)	乾燥組件	乾燥材料的用量 （次/公斤）
SL-2	4000*1860*2500	2	300-600
SL-4	6000*1860*2500	4	500-1000
SL-6	7200*2300*2500	6	800-1500
SL-8	8500*2300*2500	8	1000-2000
SL-10	10000*2300*2500	10	1200-2500
SL-12	8500*3300*2500	12	2500-4000
SL-18	8500*5000*2500	18	4000-6500
SL-24	12000*5000*2500	24	5000-8000

布料乾燥機的優點

• 高效率與節能：先進的熱風循環系統與高效加熱可將乾燥時間縮短至自然風乾的 1/4–1/6，同時節省能源。
• 均勻乾燥：經科學設計的送風管道與多點溫濕度控制，讓布料溫度保持在 50–90℃，含水量維持在 10–15%,以確保內外均勻乾燥。
• 護色與保纖： 準確的溫度與濕度控制可防止染色褪色、縮水或變形，適用於棉、聚酯、混紡與後染濕布。
• 廣泛適用性：可批量或連續生產，單批容量為 10–50 吨，適用於各種布料厚度與材質。
• 高度自動化：整個過程皆有智能控制，包括計時、溫度與濕度監控，以及故障警報，大幅減少人工介入並提升效率。

應用場景

如何選擇適合的機型 布料乾燥機?

根據批量大小選擇模型

• 小批量生產（每次 300–1,000 kg）：SL-2 或 SL-4
• 中型批量生產（每次 800–2,500 kg）：SL-6、SL-8 或 SL-10
• 大批量生產（每次 2,500–8,000 kg）：SL-12、SL-18 或 SL-24

考慮乾燥托盤數量與乾燥效率

• 托盤越多容量越大，但需更好的熱風循環與均勻乾燥。
• 範例：SL-2 只有 2 層托盤，適用於小型作坊；SL-24 有 24 層托盤，適合大型工業連續生產。

根據車間空間選擇尺寸

• 小型機型（4,000–6,000 × 1,860 mm）佔地面積較小，適合有限的工作室。
• 大型機型（8,500–12,000 × 5,000 mm）適合有充裕空間的工業生產線。

根據布料材質與染料選擇熱源

• 空氣源熱泵：節能、溫控精準，適用於對溫濕度要求嚴格的棉、聚酯與混紡布料。
• 電加熱：快速升溫、操作簡單，適用於快速乾燥或小批量。
• 無硫煤：適用於大規模連續乾燥，燃料成本低，且適用於對染料敏感度較低的布料。

注意溫度與濕度控制系統

• 自動化的溫度與濕度控制確保精確乾燥，避免縮水、變形與染色褪色——對染後濕布尤為重要。
• 建議選擇具備實時監控、定時調整與警報功能的系統，以提升布料品質與生產穩定性。