De verticale plastic pellet droger, ook bekend als hopperdroger, is een hoog-efficiënte industriële droogmachine ontworpen om vocht uit plastic grondstoffen te verwijderen voordat ze worden verwerkt.
Deze grote verticale plastic droger wordt veel gebruikt in de plasticindustrie, vooral voor injectie, extrusie en recycling. Het helpt plastic pellets voor te drogen voordat ze worden verwerkt om veelvoorkomende kwaliteitsproblemen zoals bellen, watermerken, zilveren lijnen en barsten tijdens het vormen of extruderen te voorkomen.
De machine beschikt over een intelligent temperatuurregelsysteem, dat de temperatuurfluctuaties binnen ±3%houdt.Het lichaam is gemaakt van roestvrij staal, waardoor het corrosiebestendig is en geschikt voor langdurig gebruik.
Shuliy biedt modellen van500kg tot 5000kg, geschikt voor zowel kleine werkplaatsen als grote industriële productielijnen.
Productkenmerken van de plastic pellet droger
- Mengen en drogen worden gelijktijdig uitgevoerd. Het materiaal wordt continu in het droogproces gehouden. Dit zorgt voor een gelijkmatiger warmtepenetratie. En de droogtijd is kort en niet snel knoopt.
- Dubbelwandige cilinderontwerp. De binnenlaag en contactonderdelen met het materiaal zijn allemaal van roestvrij staal. De middelste sandwich is geïnstalleerd met speciale isolatiematerialen. Hierdoor wordt veiligheid en energiebesparing bereikt.
- De speciale hoogfrequente verwarmingselementen kenmerken zich door snelle verwarming en laag energieverbruik.
- Uitgerust met een intelligent temperatuurregelsysteem, wordt de temperatuur binnen ±3°C geregeld, wat effectief oververhitting of materiaaldegradatie voorkomt en een stabiele droogkwaliteit garandeert.
- Veel modellen en grote capaciteit. De capaciteit van 0,5 ton, 1 ton, 1,5 ton, 2 ton, 3 ton en 5 ton van de verticale plastic pellet droger is beschikbaar voor klanten om uit te kiezen.
- Eén machine met twee toepassingen. Wanneer drogen niet nodig is, zet je gewoon de “verwarmingsschakelaar” en “ventilatorschakelaar” uit.
- Verticale hopperontwerp. Compacte structuur met een kleine voetafdruk. Gebruikt zwaartekrachtvoeding voor gemakkelijke bediening en ruimtebesparende installatie.
Technische parameters van plastic pellet droger
| Model | Capaciteit(kg) | Motorvermogen | Verwarmingsvermogen | Draaisnelheid (r/min) | Totale afmetingen(cm) |
| Shuliy-500 | 500 | 3 | 12 | 350 | Diameter120*235 |
| Shuliy-1000 | 1000 | 4 | 20 | 350 | Diameter160*265 |
| Shuliy-1500 | 1500 | 4 | 20 | 350 | Diameter170*315 |
| Shuliy-2000 | 2000 | 5.5 | 30 | 350 | Diameter175*355 |
| Shuliy-3000 | 3000 | 7.5 | 40 | 350 | Diameter220*385 |
| Shuliy-5000 | 5000 | 11 | 50 | 350 | Diameter240*435 |
Dit zijn de specifieke parameters van de verticale plastic pellet droger. Verschillende modellen hebben verschillende machinale capaciteiten. De minimale capaciteit is 500kg, en de maximale capaciteit is 5000kg. Dus je kunt de juiste machine kiezen op basis van je behoeften.
Trouwens, naast de plastic pellet droger hebben we ook deriemdroger,magnetron droger, enwarmtepomp droogkamerte koop. Neem gerust contact met ons op als je het nodig hebt.
Toepassingsgebied van de plastic pellet droger
Soorten materialen
- Plastic korrels
- Plastic flakes
- Vercrushte plastic materialen
- Gerecyclede plastics
Toepassingsindustrieën
- Plastic pelletiseren (granulatie)
- Plastic modificatie
- Plastic recycling
- Injectie gieten & extrusie voorbehandeling
Soorten plastics geschikt voor droging
Algemene thermoplasten
- PP (Polypropyleen)
- PE (Polyethyleen – LDPE, HDPE)
- ABS (Acrylonitril-butadieen-styreen)
- PS (Polystyreen)
- PVC (Polyvinylchloride)
Engineering Plastics
- PC (Polycarbonaat)
- PA (Nylon / Polyamide)
- PBT (Polybutyleentereftalaat)
- PET (Polyethyleentereftalaat)
- PMMA (Acryl)
Gerecyclede plastics & mengsels
- Vercrushte plastic materialen
- Plastic flakes en filmresten
- Plastic compound mengsels
Hoofdelementen van een plastic pellet droger
Hoofcomponenten van een Plastic Pellet Droger
- Hopper – Opslag van plastic pellets tijdens het drogen
- Verwarmingssysteem – Biedt de benodigde warmte om vocht te verwijderen
- Hete luchtblazer – Circulatieert hete lucht gelijkmatig door de droger
- Temperatuurregelsysteem – Regelt en bewaakt de droogtemperatuur
- Basissteunframe – Biedt stabiliteit en structurele ondersteuning
- Filtereenheid – Verwijdert stof of onzuiverheden uit de circulerende lucht
Aanvullende componenten
- Motor – Aandrijft de ventilator of het voersysteem
- Droogvat (Draai / Kamer) – Hoofdkamer waar het droogproces plaatsvindt
- Voedingsvat / Laadbuis – Stuurt het materiaal in de hopper
- Ladder – Voor toegang van de operator tot het bovenste invoerpunt
- Belt of katrolkap – Zorgt voor operationele veiligheid
- Flensondersteuningskolom – Versterkt de structurele verbinding
- Voedingsschroef / Auger – Transporteert pellets naar de droger
- Elektrisch bedieningskastje – Bevat elektrische componenten en een bedieningspaneel
- Steunframe / standaard – Ondersteunt andere gemonteerde onderdelen
- Recycling afvoerpoort – Voor recirculatie of lossen
- Voedingshopper – Initiële invoerpunt voor rauwe plastic pellets
Hoe werkt een plastic pellet droger?
De plastic pellet droger verwarmt de lucht via een verwarmingssysteem en circuleert de hete lucht in de droogkamer, waar het volledig contact maakt met de pellets om vocht te verwijderen. Ondertussen zorgen roer- of transportmiddelen voor een gelijkmatige verwarming van de pellets. De vochtige hete lucht wordt naar buiten afgevoerd, en een temperatuurregelsysteem past de warmte in realtime aan. Tot slot worden de gedroogde plastic pellets uitgestort, zodat ze de gewenste droogkwaliteit bereiken.
Het plastic pellet droogproces
De verticale plastic korrel droger wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen en drogen van multicolor plastic pellets. De plastic pellets komen binnen via de invoerhopper en glijden omhoog langs het oppervlak van de messen onder de voortstuwende kracht van de spiraalbladen. Vervolgens worden ze onder invloed van centrifugale kracht rondom de cilinder verspreid.
Verstrooide materialen blijven naar beneden bewegen, door de circulatie van de materiaaluitlaat, en de cilinder van de circulatie wordt voortdurend door de spiraalbladen aangedreven om te tillen. Deze herhaalde cyclus dient om te mengen.
Tegelijkertijd wordt de lucht door de ventilator naar de elektrische verwarming gestuurd, verwarmd tot hete lucht, en vervolgens automatisch geregeld door de temperatuurregelaar om gelijkmatige hete lucht door de materiaallaag te laten stromen. Plastic pellets krijgen continu hete lucht tijdens het vallende proces. Dit is het droogsysteem van de verticale plastic pellet droger.
Wat is de prijs van een plastic pellet droger?
De prijs van een plastic pellet droger kan aanzienlijk variëren op basis van verschillende factoren:
- Grootte en capaciteit: Grotere drogers met hogere capaciteiten zijn doorgaans duurder.
- Merk en kwaliteit: Bekende merken of merken die bekend staan om hun hoge kwaliteit kunnen een hogere prijs hebben.
- Kenmerken en technologie: Drogers met geavanceerde functies of innovatieve droogtechnologieën kunnen duurder zijn dan basismodellen.
- Nieuw versus gebruikt: Nieuwe plastic korrel drogers kosten doorgaans meer dan gebruikte of gereviseerde exemplaren.
- Aanvullende componenten: Sommige drogers worden geleverd met extra accessoires of functies die de totale kosten kunnen beïnvloeden.
- Marktvraag: Prijzen kunnen ook variëren op basis van marktvraag en beschikbaarheid.
Over het algemeen kunnen kleinere plastic pellet drogers beginnen bij enkele duizenden dollars, terwijl grotere industriële drogers variëren van tienduizenden tot meer dan honderdduizend dollar. Neem contact met ons op voor een actuele offerte.
Factoren die de droging van plastic pellets beïnvloeden
- Droogtemperatuur. Verwarming is de sleutel tot het openen van de verbinding tussen watermoleculen en een vochtabsorberende polymeer. Wanneer het boven een bepaalde temperatuur is, wordt de zwaartekracht tussen watermoleculen en polymeerketens sterk verminderd, en wordt waterdamp weggenomen door de droge lucht.
- Dauwpunt. In een verticale plastic pellet droger wordt eerst de vochtige lucht verwijderd zodat deze zeer laag residual vocht bevat (dauwpunt). Vervolgens wordt de relatieve vochtigheid verminderd door de lucht te verwarmen. Op dit punt is de dampdruk van de droge lucht laag. Door te verwarmen worden de watermoleculen binnen de deeltjes vrijgemaakt van bindingen en verspreid in de lucht rondom de deeltjes.
- Tijd. In de lucht rondom de deeltjes moet een bepaalde tijd worden besteed aan warmteabsorptie en de diffusie van watermoleculen naar het oppervlak van de deeltjes. De benodigde droogtijd varieert per materiaal. Daarom moet de gebruiker de details kennen van de tijd die nodig is om een materiaal effectief te drogen bij de juiste temperatuur en dauwpunt.