Essiccatore a nastro, come indica il nome, i materiali sono trasferiti nella camera di essiccazione dal supporto a nastro. L'aria calda attraversa la camera di essiccazione, rimuovendo l'umidità del materiale per ottenere l'effetto di essiccazione.
Il maggior vantaggio di un essiccatore a cinghia è che può realizzare essiccazione automatica continua. L'essiccatore a cinghia può fare alimentazione continua e scarico, mentre l'intero essiccatore è nello stato aperto.
Quando la quantità di materiale da essiccare è elevata, l'essicatore a nastro è la tua scelta migliore. Ha una vasta gamma di applicazioni, particolarmente adatto per materiali a scaglie, strisce e granulari con buona permeabilità.
La essiccatrice a nastro di Shuliy, a seconda del numero di nastri di essiccazione, può trattare materiali con una capacità di essiccazione che va da400 a 14.000 kg. Offre tre opzioni di riscaldamento:riscaldamento elettrico, riscaldamento tramite aria-ambiente e riscaldamento ad aria calda.Sono disponibili diverse specifiche e supporto alla personalizzazione.
Principio di funzionamento dell'essiccatrice continua a nastro
Il principio principale è spargere il materiale sulla rete attraverso il nastro, trascinare il dispositivo di trasmissione per muoversi avanti e indietro nel essiccatore, e l'aria calda attraversa il materiale. Il vapore d'acqua viene scaricato tramite la ventola deumidificante per raggiungere lo scopo di essiccazione.
Sono presenti paratie su entrambi i lati della banda per prevenire perdite di materiale. C'è una porta d'ispezione esterna alla scatola per osservare l'essiccazione dei materiali e la manutenzione quotidiana dell'apparecchiatura. La parete della scatola è in acciaio inossidabile, che può migliorare l'efficienza termica.
La maglia standard presenta fori3 mm, che impediscono la caduta di particelle piccole assicurando una corretta circolazione di aria calda all'interno della camera. Realizzata in acciaio inossidabile, garantisce essiccazione senza contaminazioni e una vita utile più lunga. La lunghezza di essiccazione può essere controllata tra8–20 metri, e la larghezza della banda varia da1.2–2 metri.
La struttura di una macchina essiccatrice a nastro
L'intera attrezzatura è composta da sistema di alimentazione, sistema di riscaldamento, sistema di circolazione dell'aria, sistema di scarico, sistema di aspirazione dell'umidità e sistema di controllo.
- Sistema di alimentazione – Distribuisce uniformemente i materiali sulla banda di essiccazione per l'elaborazione.
- Sistema di riscaldamento – Fornisce calore necessario per l'essiccazione; opzioni includono riscaldamento elettrico, riscaldamento con aria-ambiente o riscaldamento ad aria calda.
- Sistema di circolazione dell'aria – Usa ventole e condotti per garantire flusso uniforme all'interno della camera di essiccazione per una essiccazione uniforme.
- Sistema di scarico – Raccoglie o trasferisce i materiali essiccati dalla fine della banda al prossimo processo.
- Sistema di scarico dell'umidità – Rimuove l'umidità generata durante l'essiccazione per mantenere l'efficienza di essiccazione.
- Sistema di controllo – Regola temperatura, flusso d'aria, velocità della banda e tempo di essiccazione, consentendo funzionamento automatico o manuale.
Introduzione ai componenti chiave della essiccatrice a cinghia
Camera di essiccazione
Realizzato con lana di roccia resistente alle alte temperature da 75 mm, con telaio in tubi quadri zincati e supporti in tubi piatti zincati all'interno del telaio.
Trasporto di alimentazione
Telaio realizzato in tubi zincati, con una maglia in acciaio inossidabile 304.
Dispositivo di scarico a nastro piccolo
Telaio in acciaio leggero, con nastro trasportatore di livello alimentare.
Maglia da essiccazione
Fori da 3 mm, realizzati in acciaio inossidabile 304.
Forno a aria calda ricircolante a tubo
Progettazione rinforzata, realizzata in lamiere d'acciaio da 10 mm; tubi in tubi senza saldatura da 6 mm, rivestimento di mattoni refrattari.
Armadio di controllo elettrico
Equipaggiato con controllo della temperatura strumentale, controllo automatico dell'umidità e scarico automatico dell'umidità.
Quali sono i diversi tipi di essiccatori a cinghia?
L'essicatrice a cinghia è un'apparecchiatura di essiccazione continua che utilizza una maglia di acciaio come trasportatore per trasferire il materiale. Poiché il trasportatore è reticolare, è più adatto per ciottoli regolari o irregolari. (come carbone, polveri mineral, cibo, verdure, ecc.)
Oltre a questa macchina essiccatrice a nastro, abbiamo anche molti altri tipi di macchine di essiccazione in vendita, comeessicatori di uva,essicatore di peperone,stanza di essiccazionee altro. Clicca sul link per ulteriori informazioni.
Singolo stadio & Multi-stadio essiccatore a nastro
Secondo le esigenze dei diversi clienti, apporteremo alcuni miglioramenti mirati ai prodotti.
Ad esempio, possiamo aggiungere una paratia attorno al nastro per impedire la caduta del materiale, un nastro rimovibile per una facile pulizia, la sezione di scarico può anche dotare di unità di raffreddamento per facilitare l'imballaggio diretto dei prodotti finiti, adottando acciaio al carbonio, maglia zincata, acciaio inossidabile o altro materiale della piastra a maglia per materiali differenti.
Per quanto riguarda le diverse esigenze di alcuni clienti sui materiali, il numero corrispondente di strati e i materiali della maglia hanno configurazioni diverse.
Per coloro che non richiedono alta produzione, ma hanno requisiti di qualità dei materiali o per alcuni materiali sensibili al calore, un nastro di singolo strato è più adatto. Per alcune esigenze ad alta quantità, i nastri multi-strato sono più comunemente usati.
Essiccatore a nastro a stadio singolo
L'essiccatore a singolo strato è usato per essiccare fiocchi, strisce e materiali granulari con buona permeabilità. È particolarmente adatto per verdure disidratate, pezzi di medicina cinese e altri materiali con alto contenuto di umidità ma con temperatura non troppo alta.
Essiccatore continuo multi-stadio
Le macchine essiccatrici multi-strato in continuo sono essenzialmente costituite da diverse essiccatrici a nastro singolo in serie, e il loro principio di funzionamento è lo stesso dei essicatori a singolo stadio.
Gli essicatori multi-strato sono adatti per la produzione di massa di materiali difficili da essiccare con una bassa velocità di essiccazione. L'apparecchiatura ha una struttura compatta, poco ingombro, operazione semplice, manutenzione agevole e funzionamento stabile.
Con il continuo miglioramento della tecnologia nelle aziende, anche i nostri prodotti hanno requisiti più elevati. Ora, il nostro essiccatore a più strati può già soddisfare la produzione di massa continua, e la qualità del prodotto è garantita. Ha vantaggi di alta efficienza, risparmio energetico e facile gestione.
Parametro dell'essiccatore a banda
| Modello | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
| Unità | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Larghezza della banda(m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Lunghezza di essiccazione(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Spessore del materiale(mm) | 10-80 | ||||||
| Temperatura di servizio(°C) | 50-140 | ||||||
| Pressione del vapore(Mpa) | 0.2-0.8 | ||||||
| Consumo di vapore(kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 |
| Tempo di essiccazione(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | 0.5-3 |
| Intensità di essiccazione(kg/h) | 60-160 | 820-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 |
| Potenza totale | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Lunghezza(m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Larghezza(m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Altezza(m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Peso totale(kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
7 diverse dimensioni di apparecchi di essiccazione a nastro per te. A causa di limitazioni di spazio, non elenchiamo tutti i parametri delle macchine. Di quale dimensione di essiccatore a nastro hai bisogno? Quali sono le tue materie prime? Compila le tue esigenze nel pulsante Contattaci in basso a destra. Il nostro team di vendita ti contatterà al più presto.
Perché scegliere la nostra macchina di essiccazione a maglia?
- Uscita continua con bassa energia, alta efficienza e buon effetto di essiccazione.
- Il sistema di controllo completamente automatico è facile da usare.
- Dotato di paraffino, nastro a maglia rimovibile e facile da pulire e mantenere. La macchina è in acciaio inossidabile, durevole.
- Una vasta gamma di applicazioni utilizzano diversi materiali e strati di maglia per adattarsi a materiali differenti.
- La macchina essiccatrice continua adotta il principio di utilizzo multi-livello dell'aria calda, che può utilizzare efficacemente l'efficienza dell'aria calda e aumentare il tasso di utilizzo dell'energia termica.
- La fonte di calore può essere personalizzata secondo le esigenze del cliente, inclusi carbone, olio, gas naturale, biomassa, riscaldamento elettrico, ecc.
Applicazioni dell'essiccatore continuo a nastro
Materia prima principale:Usa aria calda prodotta dalla caldaia ad aria calda, la temperatura dell'aria calda è controllabile da50℃ a 160℃, l'essiccazione e la disidratazione sono rapide, e l'operazione è efficiente, soprattutto per essiccare fogli, strisce e materiali granulari con buona permeabilità all'aria.
- Industrie alimentari: melanzane, fette di frutta, verdure, fette di frutta essiccata, peperone rosso, pepe, fragole, noci, fette di biancospino, ecc.
- Materiali medicinali: Lonicera, Nasturtium, Scutellaria, Salvia,Ginseng, Codonopsis, Rehmannia cruda, Rehmannia, Atractylodes, ecc.
- Industrie chimiche: pigmenti organici, gomma composta, fibra acrilica, ecc.
Visualizzazione della macchina continua di asciugatura a nastro
Mostra della soluzione di essiccazione del peperoncino
| Voce/Elemento | Valore (Consigliato/Regolabile) |
|---|---|
| Materia prima | Peperoncino (intero / segmenti / fette) |
| Capacità | 1200 kg/h (materia fresca) |
| Umidità iniziale w1 | 70–75% (wet basis) |
| Umidità finale w2 | ≈12% (bagnato) |
| Temperatura di ingresso t0 | ≈20℃ |
| Temperatura di essiccazione t1 | 65–75℃ (protezione del colore, iniziale) → 55–60℃ (equilibrio dell'umidità, finale) |
| Temperatura di scarico t2 | ≈60℃ |
| Metodo di riscaldamento | Aria calda elettrica / a carbone (opzionale: vapore / gas) |
Principio termico chiave
Basato su 1.200 kg/h di peperoncino fresco, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Secca basata su 300 kg/h
- Prodotto finale ≈ 341 kg/h
- Evaporazione di umidità richiesta W ≈ 859 kg/h
- Stima della domanda termica totale (inclusi perdite di sistema): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (supponendo perdite di 15%).
Spiegazione amichevole per il cliente:
Questa linea di essiccazione deve rimuovere circa 0,86 tonnellate di acqua all'ora, corrispondente a una domanda di calore di ≈610.000 kcal/h. Se convertita in vapore, ciò equivale a circa 1,1 tonnellate di vapore all'ora (stima approssimativa a 540 kcal/kg).
Opzione A: modello SL-2-20 (2m × 20m)
- Copertura del carico termico: consumo di vapore 450–1200 kg/h, che corrisponde al necessario 1,1 t/h, permettendo a una singola linea di soddisfare pienamente la domanda di produzione.
- Applicazione: Adatto sia per peperoncino intero sia tagliato; offre spazio sufficiente per mantenere il colore, con tempo di permanenza regolabile (0,5–3 h).
Ventilatori e flusso d'aria (valori di riferimento)
Per facilitare la comprensione dei clienti, vengono forniti sia range sia riferimento modello:
- Ventilatore di circolazione (per linea): Volume d'aria 15.000–22.000 m³/h, pressione statica 900–1300 Pa, potenza 11–15 kW.
Riferimento: 4-72-6C-11 kW (o modello equivalente). - Ventilatore di scarico/deumidificazione (per linea): Volume d'aria 25.000–35.000 m³/h, pressione statica 800–1000 Pa, potenza 22–30 kW.
Riferimento: 4-72-8C-30 kW (o modello equivalente).
Nota: la selezione finale della ventola deve essere verificata in base alla resistenza dell'armadio, resistenza dello scambiatore di calore e resistenza del materiale. Le impostazioni di scarico devono garantire “senza saturazione, senza condensazione. ” Durante la fase di conservazione del colore, il rapporto di aria fresca e il volume di scarico devono essere aumentati adeguatamente.
Interfacce sul sito e impronta (checklist)
Fonte di alimentazione:
- Il riscaldamento elettrico richiede ≥ potenza equivalente Q_total.
- I sistemi a carbone/gas richiedono una capacità di forno ad aria calda abbinata.
- Riscaldamento a vapore richiede una fornitura stabile di vapore.
Canalizzazioni/esaurimento:
- I condotti di scarico dovrebbero espellere all'esterno, con recupero della condensata e copertura antipioggia; devono essere riservate porte di ispezione.
Impronta (riferimento per la linea singola SL-2-20):
- Lunghezza approssimativa 21,6 m × larghezza 2,32 m × altezza 2,5 m (basato sulla tua tabella di specifiche).
Integrazione a monte / a valle:
- Alimentazione e formatura (macinatura/taglio), pesatura e carico, raffreddamento dopo lo scarico e confezionamento sigillato.
Per una spiegazione più dettagliata del flusso di processo, visitare il nostro blog –Peperoncino Dryer.
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