A squid dehydrator can process fresh squid by removing moisture and drying it into dried squid, which can then be made into shredded squid or squid slices.
Cette machine utilise la circulation d'air chaud ou la technologie de pompe à chaleur pour chauffer le calmar uniformément dans une chambre fermée. Elle accélère l'évaporation de l'humidité, permettant un séchage rapide. Par rapport au séchage traditionnel au soleil, elle offre hygiène, économie d'énergie et haute efficacité. C'est pourquoi elle est largement appréciée par les usines de transformation de produits de la mer et l'industrie de la restauration.
Shuliy mainly provides two types of squid dehydrators: one made of full stainless steel and another with standard hot air circulation.
Types de déshydrateurs de calmar
Séchage par circulation d'air chaud en boîte
This type consists of a heating chamber and a material chamber. The main components include a heating system, a ventilation and dehumidification system, temperature and humidity control, and dual-sided hot air. It can use coal, natural gas, electric heating, or air energy heating. With a drying capacity of 300 to 8000 kg/h, it is mainly used in industrial applications and is suitable for drying vegetables, fruits, meat products, tobacco, leather, grains, textiles, fertilizers, paper, hardware, industrial goods, chemicals, sludge, and more.
Séchage électrique tout en acier inoxydable
This machine works on the principle of hot air circulation. It is made of high-quality stainless steel, which makes it resistant to corrosion, high temperatures, and wear. Each batch can handle 60 to 480 kg of material. These drying boxes are suitable for production lines of different scales and capacities, helping customers achieve efficient and consistent drying results.
Type 1 : Déshydrateur de calmar à circulation d'air chaud en boîte
Product Features
- La chambre intérieure et les plateaux sont en acier inoxydable de haute qualité, offrant une excellente résistance à la corrosion et une durabilité, respectant les normes d'hygiène alimentaire.
- Équipé d'un système de contrôle automatique, facile à utiliser, et très intelligent.
- Capacité : 300 – 8000 kg/h.
- Plusieurs options de chauffage : charbon, électricité, et système de pompe à chaleur.
- Applications étendues : fruits de mer, légumes, fruits, produits carnés, céréales, bois, quincaillerie, engrais, etc.
Advantages
- Haute efficacité de séchage : la production peut augmenter de plus de 30 %.
- Qualité de séchage stable : Séchage uniforme sans déformation ni décoloration.
- Économie d'énergie & respect de l'environnement : plusieurs sources de chaleur disponibles, favorisant une production propre et à faible carbone.
- Haut degré d'automatisation : Système de contrôle PLC ou écran tactile en option.
- Hygiénique & sûr : Aucune émission de gaz résiduaires, eaux usées ou déchets solides ; revêtement en acier inoxydable alimentaire en option conforme aux normes GMP.
- Personnalisable : la taille, la capacité, le nombre de plateaux et autres configurations peuvent être adaptées aux besoins de production.
Paramètres techniques
| Modèle | Dimensions (mm) | Équipes de séchage | Quantité de matériel de séchage (fois/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
Type 2 : Déshydrateur de calmar électrique en acier inoxydable complet
Fonctionnalités
- Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, résistant à la corrosion, à haute température et à l'usure.
- Équipé de ventilateurs à flux axial et d'un système de contrôle automatique de la température, avec un rendement thermique supérieur à 95 %.
- Disponible en 5 modèles, chaque lot peut traiter 60 à 480 kg de matériaux.
- Équipé de chariots en acier inoxydable (taille standard : 710×950×1390 mm, 12 niveaux), équipés de roues en nylon résistantes à la haute température et à la corrosion.
- Contrôle automatique de la température PID avec alarme de surchauffe, chauffage qui s'arrête automatiquement en cas de dépassement.
- Peut être intégré aux lignes de production.
Advantages
- Longue durée de vie : résistante à la corrosion, à la chaleur, durable plus de 10 ans. Surface lisse et hygiénique avec une excellente protection contre la rouille et la corrosion.
- Fonctionnement intelligent : système de contrôle PLC avec interface intuitive. Facile à régler la température, le temps et les paramètres pour un fonctionnement entièrement automatique avec peu de main-d'œuvre.
- Large application : adapté aux industries alimentaire, pharmaceutique, chimique et électronique, respectant des normes strictes d'hygiène et de performance.
- Contrôle précis de la température : capteurs intelligents surveillent la température en temps réel et ajustent automatiquement la puissance de chauffage, garantissant des fluctuations dans ±1℃.
- Sécurité assurée : les pièces clés utilisent des moteurs antidéflagrants, des lampes et des éléments de contrôle pour éliminer les risques dans des environnements à haute température et humidité.
Paramètres techniques
| Modèle | SL-C1 | SL-C2 | SL-C4 | SL-C6 | SL-C8 |
| Nombre de chariots | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 |
| Nombre de plateaux | 24 | 48 | 96 | 144 | 192 |
| Quantité de chargement (kg) | 60 | 120 | 240 | 360 | 480 |
| Puissance de chauffage électrique (KW) | 6-9 | 15 | 30 | 45 | 60 |
| Puissance du ventilateur (KW) | 0.45 | 0.45 | 0.45*2 | 0.45*3 | 0.45*4 |
| Volume efficace (M2) | 1.3 | 2.6 | 4.9 | 7.4 | 10.3 |
| Taille extérieure (mm) | 1410*1200*2140 | 2250*1200*2160 | 2250*2160*2160 | 3290*2160*2200 | 4360*2160*2270 |
Comment utiliser une chambre de séchage de calmar ?
Préparation des matières premières
Choisir du calmar frais, retirer les viscères et les impuretés, puis laver soigneusement. Selon les besoins, le calmar peut être tranché, effiloché ou séché entier.
Chargement des plateaux
Disposer le calmar préparé uniformément sur des plateaux ou racks en acier inoxydable. Éviter le chevauchement pour assurer un séchage uniforme.
Temperature & Humidity Control
- Étape initiale (40–50℃) : Basse température pour la déshumidification. Empêche le rétrécissement de surface qui cause « sécher à l'extérieur, humide à l'intérieur ».
- Étape intermédiaire (55–65℃) : Augmenter progressivement la température. Accélère l'évaporation de l'humidité tout en maintenant la circulation d'air chaud.
- Étape finale (65–75℃) : Formage à haute température. Le calmar devient doré ou léger brun, avec une teneur en humidité réduite à environ 15 %.
Cooling and Storage
Après le séchage, retirer le calmar et le laisser refroidir naturellement à température ambiante. Une fois refroidi, il peut être emballé pour stockage ou distribution.
Pourquoi sécher le calmar ?
Le séchage du calmar est important pour la conservation, la qualité et la valeur ajoutée. Les principales raisons incluent :
- Prolonge la durée de conservation : Réduit l'humidité pour prévenir la détérioration.
- Facile à stocker et à transporter : Plus léger et de volume plus réduit, adapté à l'exportation.
- Améliorer la saveur : Améliore la texture et concentre la fraîcheur.
- Augmenter la valeur : Peut être transformé en produits à haute valeur ajoutée comme le calmar effiloché ou en tranches.
- Applications étendues : Convient pour les restaurants, snacks et aliments instantanés.
Valeur d'application des déshydrateurs de calmar
- Usines de transformation de produits de la mer : Le séchage par lots réduit les cycles de production et améliore la compétitivité sur le marché.
- Entreprises d'exportation : Respecte les normes internationales d'hygiène alimentaire et garantit une qualité constante des produits de calmar séché.
- Restaurants & Vente au détail : Aide les entreprises à préparer rapidement le calmar rôti, le calmar effiloché et d'autres produits de snack.
Avantages de l'utilisation de la machine de séchage de calmar
- Améliore la couleur et le goût du calmar séché tout en conservant les nutriments.
- Réduit les coûts de main-d'œuvre et élimine la dépendance aux conditions météorologiques.
- Favorise une production durable et la réalisation de commandes à grande échelle.