Chambre de séchage, aussi appelée sécheur en boîte ou four de séchage. La chambre de séchage est un système étanche et à haute efficacité utilisant un système de chauffage combiné à une circulation d’air chaud pour répartir uniformément l’air chauffé sur les matériaux, permettant un déshydratation rapide et uniforme.
Le chambre et les plateaux sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, offrant une excellente résistance à la corrosion, durabilité, et conformité aux normes d'hygiène alimentaire. Elle est également équipée d’un système de contrôle automatique pour une opération facile et intelligente.
Avec une capacité de séchage allant de 300 à 8000 kg/fois, la machine supporte plusieurs options de chauffage, y compris charbon, électricité, et systèmes de pompe à chaleur pour répondre à différents besoins de traitement.
Cet équipement polyvalent est largement utilisé pour le séchage légumes, fruits, produits carnés, tabac, cuir, céréales, tissus, engrais, papier, quincaillerie, biens industriels, produits chimiques, boues, et plus encore, maximisant utilité et efficacité.
Quels sont les avantages de la chambre de séchage ?
Haute efficacité de séchage
Adopte une structure étanche combinée à une circulation forcée d’air chaud. Supporte le séchage continu ou par lots temporisés, économise du temps de séchage et augmente la productivité. Par rapport au séchage naturel au soleil ou aux méthodes traditionnelles, la capacité de production peut être augmentée de plus de 30%.
Qualité de séchage stable
Équipé d’un système automatique de contrôle de la température et de l’humidité pour assurer un séchage uniforme des matériaux sans déformation ni décoloration.
Grande adaptabilité
Convient à une grande variété de matériaux, y compris produits agricoles, produits aquatiques, herbes médicinales, bois, et pièces industrielles.
Économique & écologique
Plusieurs sources d'énergie de chauffage sont disponibles, telles que les pompes à chaleur, l'électricité et le gaz naturel, favorisant une production propre et à faible émission de carbone.
Niveau élevé d’automatisation
Peut être équipé d’un système de contrôle PLC ou écran tactile pour gérer automatiquement le chauffage, la température, la déshumidification et les fonctions de temporisation.
Hygiénique et sûr
Aucune émission de gaz résiduaires, eaux usées ou déchets solides lors du fonctionnement. L’intérieur en acier inoxydable de qualité alimentaire optionnel répond aux normes GMP.
Structure flexible, personnalisable
Taille, capacité, nombre de plateaux et autres configurations peuvent être personnalisés en fonction des besoins de production.
Empreinte compacte & installation facile
Conception modulaire avec une petite empreinte permettant un montage rapide et une installation pratique.
Applications de la machine de séchage en chambre
Les principaux matériaux dans la chambre de séchage commerciale sont fruits et légumes, champignons, herbes médicinales chinoises, fruits de mer, cultures, et certains produits chimiques. Elle peut également être personnalisée selon les demandes de l’utilisateur pour différents produits.
Les principaux types de matières premières
- Fruit : Amandes, jujubes, cacahuètes (avec coquilles), noix, tranches de papaye, tranches de hawthorn, tranches de pomme, tranches de citron, kiwi, mûres, etc.
- Légumes : Asperge, carotte, haricots rouges, lentilles, aubergine, piment rouge, poivre, tranches de concombre, champignons, shiitake, champignons de shiitake, tranches de gingembre, tranches d'ail, etc.
- Herbes médicinales chinoises : Honeysuckle, capucine, bardane, ginseng, mûre, etc.
Paramètres techniques du séchoir en boîte
| Modèle | Dimensions (mm) | Équipes de séchage | Quantité de matériel de séchage (fois/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
Dans l’usine Shuliy Machinerie de séchage, nous proposons 12 modèles d’équipements de séchage thermique avec différentes capacités à la vente. La taille la plus petite est 4000x1600x2500mm, et la plus grande est 12000*5000*2500mm. Les clients peuvent choisir selon leurs besoins. Avez-vous besoin de cet équipement de séchage alimentaire efficace ? Si oui, n’hésitez pas à nous contacter.
Quelles sources de chaleur sont utilisées dans la chambre de séchage ?
Pompe à chaleur air-air
Une pompe à chaleur air-air absorbe la chaleur de l'air ambiant, la comprime à une température plus élevée, puis transfère la chaleur à la chambre de séchage pour le chauffage.
Chauffage électrique
Le chauffage électrique utilise l'électricité pour chauffer directement les tubes de chauffage électrique. Les tubes transfèrent la chaleur à l'air ou au médium de séchage dans la chambre, chauffant les matériaux et complétant le processus de séchage.
Chauffage au charbon sans soufre
Le chauffage au charbon sans soufre utilise du charbon avec une très faible teneur en soufre comme combustible. Le charbon brûle pour libérer de la chaleur, qui réchauffe l'air ou l'eau chaude dans la chambre de séchage pour sécher les matériaux. Étant donné que le charbon contient presque pas de soufre, il produit peu de dioxyde de soufre, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement. Il convient pour des opérations de séchage à grande échelle nécessitant des températures élevées.
Alimentation hybride – charbon et électricité
Ce four à air chaud multifonctionnel peut utiliser de manière flexible l’électricité, le fioul, le gaz naturel ou le charbon comme source de chaleur. Avec des échangeurs de chaleur à ailettes haute efficacité et un système de contrôle automatique de la température, il offre un séchage et un chauffage efficaces et contrôlables.
Comparaison de trois sources de chaleur
| Comparaison | Pompe à chaleur air-air | Chauffage électrique | Chauffage au charbon sans soufre |
|---|---|---|---|
| Principe de fonctionnement | Compresse l’air pour absorber la chaleur et réchauffer l’air de séchage | Convertit l'électricité directement en chaleur pour l'air | Brûle du charbon à faible teneur en soufre pour générer de la chaleur pour l’air |
| Efficacité | Élevé, 1 kW d’électricité produit 3–6 kW de chaleur | Faible, 1 kW d’électricité produit 1 kW de chaleur | Moyen, l'efficacité dépend de la combustion |
| Dépendance environnementale | L'efficacité diminue légèrement par temps froid extérieur | Non affecté par l'environnement | Nécessite une alimentation en carburant stable |
| Coût d’investissement | Élevé | Faible | Moyen |
| Coût d’exploitation | Faible | Élevé | Le coût du combustible est faible |
| Impact environnemental | Pas de combustion, pas d’émissions | Aucune émission, mais forte consommation d’électricité | Produit de la fumée, mais faibles émissions de soufre |
| Contrôle de la température | Contrôle précis | Précis mais peut surchauffer localement | Ajustable, mais moins précis |
Composition du four de séchage
Le corps principal de ce sécheur en boîte est une structure en acier ; l’équipement entier est composé de la boîte de séchage, de ventilateurs circulants internes, de plateaux, de dispositifs de contrôle automatique électromécaniques, d’un ventilateur de déshumidification, d’une source de chaleur, etc.
- La boîte de séchage : La boîte extérieure est un grand four, fabriqué en laine de roche résistante à haute température, et le cadre est soutenu par un tuyau carré galvanisé 80*40.
- Dispositif de contrôle automatique : L’équipement adopte un contrôle automatique PLC, qui peut réaliser le contrôle automatique de la température et de l’humidité. L’équipement s’arrêtera automatiquement lorsqu’il atteindra la température et l’humidité requises.
- Ventilateur circulant et ventilateur de déshumidification: Les deux sont entraînés par des ventilateurs haute puissance, dispositifs de circulation d'air chaud, et dispositifs d’évacuation d’humidité.
- Dispositif de contrôle automatique: Le système adopte un contrôle automatique PLC complet, et l’équipement de séchage peut réaliser le contrôle automatique de la température et de l’humidité. Le système s’arrête automatiquement lorsque la température et l’humidité du matériau sont atteintes.
Source de chauffage : Le mode de chauffage inclut chauffage électrique, combustion d’huile, combustion de charbon, combustion de gaz naturel, pompe à chaleur air-énergie , etc. (La source de chaleur peut être personnalisée) .
Comment fonctionne la chambre de séchage ?
Après avoir déposé la matière première sur la planche à matières premières multicouche, la mettre dans la chambre de séchage par convoyeur ou manuellement.
La vitesse de fonctionnement des ventilateurs de circulation et de déshumidification peut être ajustée librement en fonction de la température et de l'humidité du matériau.
L’air chaud généré par la source de chaleur sera envoyé dans la chambre de séchage par le ventilateur de circulation, une partie de la chaleur sera absorbée par le matériau, et l’autre partie formera de la vapeur d’eau qui sera évacuée par le ventilateur de déshumidification pour atteindre le but du séchage.
Cas de livraison de la chambre de séchage
Exemple de solution de séchage – séchage de tissu dans une usine textile et de teinture
Les tissus proviennent d'une usine de textile et de teinture. La solution de séchage doit prendre en compte la teneur en humidité après teinture, le matériau du tissu, la stabilité de la teinture et la sensibilité à la température. En supposant que 10 tonnes de tissu doivent être séchées par jour, la solution d'exemple est la suivante :
| Article | Valeur (Recommandée / Ajustable) |
|---|---|
| Matière première | Tissus teints (tissu gris / tissu fini) |
| Capacité | 10 000 kg par lot (ajustable selon les besoins réels) |
| Humidité initiale w1 | 50–70% (humide, selon absorption du tissu) |
| Humidité finale w2 | ≈10–12% (humide) |
| Température d’entrée t0 | ≈25 ℃ |
| Température de séchage t1 | 50–65 ℃ (pour protéger la couleur de la teinture, stade initial) → 55–60 ℃ (équilibre en humidité, stade ultérieur) |
| Température d’échappement t2 | ≈55–60 ℃ |
| Méthode de chauffage | a. Pompe à chaleur air-air b. chauffage électrique c. charbon sans soufre air chaud (option vapeur ou gaz) |
Balance thermique clé (Exemple : 10 000 kg de tissu)
- Poids du tissu sec : ≈ 3 000–4 000 kg
- Eau à évaporer : ≈ 6 000–7 000 kg
- Besoin total en chaleur estimé (incluant 15% de pertes système) : Q_total ≈ 500 000–700 000 kcal par lot
Explication conviviale pour le client
Pour sécher 10 tonnes de tissu teinte, environ 6–7 tonnes d’eau doivent être évaporées par lot, nécessitant environ 500 000–700 000 kcal. Cela peut être fourni par une pompe à chaleur air, un chauffage électrique ou un air chaud sans soufre, assurant un séchage uniforme et une couleur de tissu stable.
Recommandations pour le choix de l’équipement
Option A : Modèle SL-188 (Machine unique, deux cycles de séchage)
- Capacité par lot : 4 000–6 500 kg
- Cycles de séchage : 2 (premier pour le séchage principal, second pour la finition)
- Temps de séchage par cycle : ≈ 5–6 heures (dépend de l’épaisseur et de l’humidité du tissu)
- Débit d'air : 2–3 m/s pour une circulation d'air chaud uniforme
- Contrôle automatique de la température et de l’humidité pour éviter le rétrécissement ou la variation de couleur
Option B : Deux machines SL-128 en parallèle
- Chaque cycle sèche 4 000 kg × 2 → le second cycle sèche les 2 000 kg restants
- Temps de séchage total plus court, adapté aux besoins de production rapide
F&Q
Quels matériaux la chambre de séchage peut-elle traiter ?
La chambre de séchage convient à une large gamme de matériaux, y compris fruits, légumes, herbes, fruits de mer, viande, céréales, textiles, cuir, et produits industriels. Elle peut également être personnalisée pour des matériaux spéciaux tels que les produits pharmaceutiques ou chimiques.
Quels méthodes de chauffage sont disponibles ?
Nous proposons plusieurs options de chauffage :
* Pompe à chaleur – économie d'énergie et respectueuse de l'environnement.
* Chauffage électrique – propre et facile à utiliser.
* Chauffage au charbon à faible teneur en soufre – adapté pour un séchage à haute température et à grande échelle.
* Système de chauffage mixte – combine charbon, électricité, gaz ou diesel pour plus de flexibilité.
Quelle est la plage de capacité de séchage de la machine ?
La capacité de séchage varie de 300 kg/h à 8 000 kg/h selon le modèle. Nous proposons 12 modèles allant de SL-2 à SL-24, couvrant à la fois les besoins de production à petite et grande échelle.
Quels sont les avantages d'utiliser un sèche-linge à boîte par rapport au séchage naturel ?
Comparé au séchage traditionnel au soleil, le sèche-linge à boîte offre :
1. Efficacité de séchage supérieure de plus de 30 %
2. Qualité de séchage uniforme et stable
3. Fonctionnement par tous les temps
4. Meilleure hygiène et moins de contamination
Comment la température et l'humidité sont-elles contrôlées ?
Le sèche-linge est équipé d'un système de contrôle automatique PLC ou à écran tactile qui surveille et régule la température et l'humidité en temps réel. Le système arrête automatiquement le chauffage lorsque les valeurs prédéfinies sont atteintes, garantissant une qualité de séchage constante.
De quel matériau la chambre de séchage est-elle faite ?
La chambre intérieure et les plateaux sont en acier inoxydable de haute qualité, résistants à la corrosion et aux hautes températures, conformes aux normes d'hygiène alimentaire et GMP.
La machine peut-elle être personnalisée ?
Oui. Nous proposons des conceptions personnalisées pour la taille, la quantité de plateaux, le matériau, la source de chauffage et le système de contrôle selon les besoins de traitement du client et l'espace disponible.
Quelle est l'efficacité énergétique du système de séchage par pompe à chaleur ?
La pompe à chaleur peut produire 3–6 kW de chaleur pour chaque 1 kW d'électricité consommée, ce qui en fait l'une des options les plus économes en énergie et respectueuses de l'environnement.
Combien de temps dure le processus de séchage ?
Le temps de séchage varie en fonction du type de matériau, de la teneur en humidité et des réglages de température. Par exemple :
* Fruits et légumes : 4–8 heures
* Fruits de mer et viande : 8–12 heures
* Textiles : 5–6 heures par lot
Comment l'équipement est-il installé et entretenu ?
Le sèche-linge adopte une structure modulaire qui peut être facilement assemblée sur site. L'entretien de routine comprend principalement :
1. Nettoyage des filtres à air et des plateaux
2. Vérification du fonctionnement du ventilateur
3. Inspection des capteurs de température et des contrôleurs
4. Aucune maintenance complexe ni outils spéciaux ne sont nécessaires.