通過引進先進技術並與農機專家合作，舒利研發生產了低溫循環混流穀物烘乾機，又稱塔式乾燥機。
此類產品已採用西門子PLC 自動智能控制系統，並配備多種熱源方案，具有功率低、耗熱少、快速排濕、破碎率低等特點。
此塔式烘乾機有兩款型號：5HXG-15和5HXG-32。最大產能：玉米3400公斤/小時， 小麥3250公斤/小時，稻米3500公斤/小時，油菜籽2600公斤/小時。
穀物烘乾機應用範圍廣，特別適用於玉米、稻米、大豆、油菜籽等顆粒狀穀物。目前，我們的第四代是世界最先進的穀物烘乾機，代表穀物機械的革命，將為穀物收成帶來巨大收益！
混流穀物烘乾機的原理
當穀物烘乾塔開始裝料時，料斗中的穀物由提升機提升至主筒頂部，然後通過上部螺旋輸送進入烘乾箱，直到滿料。
烘乾過程中，穀物排放持續將底部的穀物送到下部攪拌器，下攪拌器將穀物送到提升機，提升到上部攪拌器，然後送到調溫區。在重力作用下，調溫區的穀物由上向下緩慢移動，進入四個烘乾段。
由離心引風機作用下，熱風爐間接加熱的空氣送入烘乾段的熱風室。熱風不斷穿越烘乾段的薄層穀物，熱風流向與穀物運動方向交叉。
這樣，熱氣流與穀粒充分接觸，使穀粒受熱除濕。廢氣從廢氣室排出。如此反覆進行烘乾循環，直到穀物水分達到標準。
混流穀物烘乾機的組成
不同材料的兩種不同基礎
重力喂料底座省去了螺旋輸送器，減少因碰撞導致的穀物破碎，適合烘乾較大顆粒的穀物。
帶螺旋輸送的底座，適用於比重較低的物料。
烘乾段內部結構
烘乾箱內部由316不銹鋼、鍍鋅板和厚鋼板製成。
提升機、傳送帶和斗式提升機
提升傳送帶由純尼龍帆布帶製成。斗式由原生尼龍塑料製成，韌性良好，不易脆裂。
西門子PLC自動控制系統
全自動控制系統，採用觸控屏，操作簡便，配備故障定位顯示系統，能自動測定水分，達到設定值時自動停止。
環保節能熱空氣爐
爐子採用生物質作為熱源，可燃燒樹枝和稻殼，也可轉化為燃油和燃氣。
除濕引風機
將熱空氣通過烘乾段並排出帶濕熱空氣。
混流穀物乾燥機的優勢
- 低功耗：50噸/日的穀物烘乾塔總功率為7.6KW。可與普通農業用電配合使用；無需變壓器，安裝方便。
- 高烘乾效率：採用智能烘乾技術，自動調整烘乾溫度和時間，以滿足不同濕度穀物的需求。低溫烘乾使穀物受熱均勻，破碎率低，發芽率高。烘乾後，穀粒完整，確保品質。
- 低熱量與能耗：烘乾機採用低溫恆溫，利用熱交換氣的清潔能源充分覆蓋並乾燥，無死角，無二次污染。性能穩定，表面與內部水分一致，穀物不霉變，便於長期存儲。
- 使用壽命長：烘乾機的主要部件為加厚板和不銹鋼軌道。烘乾機的漆面採用靜電噴塗（壽命比普通噴漆長五倍以上）。
- 低烘乾成本：我們的新型烘乾機採用角度進氣，具有通風順暢、烘乾均勻、全年免清理的優點。
混流穀物烘乾機的熱源選擇
生物質熱風爐
可燃煤、生物質、木材、稻草等。熱交換器由S310高溫不銹鋼和20錳鋼製成。保持穀物不變色、不混味、不產生焦粒。
柴油爐
使用柴油作為燃料。熱量穩定且強大，適合連續烘乾。
天然氣燃燒器
使用天然氣作燃料。燃燒清潔高效，安全無煙。
電熱器
使用電力作為能源。溫度控制精確，操作簡便，環保節能。
為何選擇我們的低溫循環塔式乾燥機？
烘乾時間一般只有十到二十天，屬於連續作業，對穀物的穩定性和耐磨材料要求較高。
標準版與我們的版本
標準版
- 最早的烘乾機設計簡單，功耗高，能耗大，且易起火。
- 交叉流烘乾層高1.4米，通風不良，死角多，烘乾不均，水分降低約0.7%。
- 普通網格板和交叉流乾燥器常被稻殼堵塞。
- 長時間烘乾導致過度乾燥，增加破碎率、勞動成本、燃料消耗及整體烘乾成本。
- 網格堵塞後清理困難。每個烘乾季節都需多次清理，維護時間損失利潤。
- 劣質烘乾米影響市場銷售和價格。
我們的版本
- 傳動輪採用空心設計以防止穀物破碎。凸面輪廓，帶子保持對齊。車床加工，使用NSK日本軸承，耐用持久。
- 穀物在流動過程中不斷摩擦內槽鋼板。普通鋼易磨損，因此在槽內嵌入一層316不銹鋼（含鎳和錳），提供光滑、耐磨、耐用的表面。
- 烘乾機支持多種加熱方案，包括生物質熱風爐、柴油燃燒器等。
- 內外牆均採用靜電粉末塗層，耐高溫、耐磨、耐腐蝕，使用壽命比普通油漆長五倍以上。
塔式乾燥機的應用
我們的新型穀物烘乾塔具有廣泛應用範圍，適用於烘乾稻米、小麥、玉米、高粱、大豆、向日葵籽、小米、油菜籽等作物和穀物種子。
穀物烘乾塔的技術參數
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不同國家的案例
稻米烘乾熱量與產量分析
乾物質計算
- 原料進料（新稻穀）：20,000 kg/h
- 初始水分w1：20%（濕基）
- 最終水分w2：12%（濕基）
乾物質
輸入 × (1 − w1) = 20,000 × (1 − 0.2) = 16,000 kg/h
成品重量
乾物質 / (1 − w2) = 16,000 / (1 − 0.12) ≈ 18,182 kg/h
待蒸發水分
W = 輸入 − 成品 = 20,000 − 18,182 ≈ 1,818 kg/h
預估熱需求
假設水的潛熱蒸發約為540 kcal/kg，系統損失15%：Q_total = W × 540 × (1 + 0.15) ≈ 1,818 × 540 × 1.15 ≈ 1,129,000 kcal/h
用戶友好說明
此烘乾線每小時需除去約1.82噸水，約合1,129,000 kcal/h的熱量。轉換成蒸汽約為每小時2.1噸（假設1公斤蒸汽≈540 kcal）。
用戶參數表
| 項目 | 數值/參考 | 說明 |
|---|---|---|
| 原料 | 稻穀（帶殼） | 可調整玉米， 小麥、油菜籽 |
| 進料量 | 20,000 kg/h | 根據產量調整 |
| 初始水分w1 | 20% | 濕基 |
| 最終水分w2 | 12% | 濕基 |
| 乾物質 | 16,000 kg/h | 固定乾重 |
| 成品 | 18,182 kg/h | 濕基 |
| 待蒸發水分 | 1,818 kg/h | 相應的熱需求 |
| 總熱需求 | 1,129,000 kcal/h | 包括15%系統損失 |
| 蒸汽需求 | 約2.1噸/小時 | 粗略估算 |
| 乾燥時間 | 約60–70分鐘 | 包括裝卸貨 |
| 烘乾溫度 | 50–80℃ | 根據稻米顏色和水分調整 |
| 加熱方式 | 生物質/煤炭/燃氣/蒸汽/熱空氣 | 選配 |
風扇參考
| 類型 | 空氣流量 | 靜壓 | 功率 | 說明 |
|---|---|---|---|---|
| 循環風扇 | 15,000–22,000 m³/h | 900–1,300 Pa | 11–15 kW | 確保均勻 熱量分佈 |
| 排風/除濕風扇 | 25,000–35,000 m³/h | 800–1,000 Pa | 22–30 kW | 控制水分去除， 防止冷凝 |
設備尺寸與佔地面積
| 型號 | 高度（mm） | 長度（mm） | 寬度（mm） |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
占地面積：約24平方米，適用於中大型加工廠。
重點提示
- 此烘乾方案每小時可處理約20噸稻穀，適合高效連續生產。
- 可調整溫度、氣流和停留時間，以適應不同穀物類型和初始水分水平。
- 多種加熱方案：生物質、燃氣、煤炭或蒸汽，提供靈活的能源解決方案。
- 熱平衡設計，確保色澤保持和穀物完整性。