Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
A maior vantagem de um secador de correia é que ele pode realizar secagem automática contínua. O secador de correia pode fazer alimentação e descarga contínuas, enquanto todo o secador está aberto.
Quando a quantidade de material de secagem é grande, o secador de esteira é a sua melhor escolha. Possui uma ampla gama de aplicações, especialmente adequado para materiais em flocos, tiras e granulados com boa permeabilidade.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Aplicações de secador de correia contínua
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Indústrias alimentares: Berinjela, frutas, rodelas de vegetais, rodelas de frutas secas, pimentão vermelho, pimenta, morangos, nozes, rodelas de espinheiro, etc.
- Materiais medicinais: Madressilva, Chagas, Scutellaria, Salvia, Ginseng, Codonopsis, Rehmannia crua, Rehmannia, Atractylodes, etc.
- Indústrias químicas: Pigmento orgânico, borracha composta, fibra acrílica, etc.
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Nome | Máquina de secagem por correia de malha |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| Modelo | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Camadas | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | Aço Inoxidável 304 |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| Temperatura de Secagem | 50–140 °C |
| Método de Aquecimento | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0,75 kW |
| Sistema de Controle | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Por que escolher nossa máquina de secagem com correia de malha?
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
Princípio de funcionamento do secador de transporte contínuo
O princípio principal é espalhar o material na correia de rede através do transportador, arrastando o dispositivo de transmissão para se mover para frente e para trás no secador, e o ar quente flui através do material. O vapor de água é descarregado através do ventilador desumidificador para atingir o objetivo de secagem.
Existem defletores em ambos os lados da correia para evitar vazamento de material. Há uma porta de observação de manutenção fora da caixa para observar a secagem dos materiais e a manutenção diária do equipamento. A parede da caixa é feita de aço inoxidável, o que pode melhorar efetivamente a eficiência térmica.
A correia de malha padrão apresenta furos de 3 mm, que evitam que partículas pequenas caiam, garantindo ao mesmo tempo a circulação adequada de ar quente em toda a câmara. Feita de aço inoxidável, garante secagem sem contaminação e uma vida útil mais longa. O comprimento de secagem pode ser controlado entre 8–20 metros, e a largura da correia varia de 1,2–2 metros.
A estrutura de uma máquina secadora de correia
Todo o equipamento consiste no sistema de alimentação, sistema de aquecimento, sistema de circulação de ar, sistema de descarga, sistema de exaustão de umidade e sistema de controle.
- Sistema de alimentação – Entrega materiais uniformemente na correia de secagem para processamento.
- Sistema de aquecimento – Fornece o calor necessário para a secagem; as opções incluem aquecimento elétrico, aquecimento por fonte de ar ou aquecimento por ar quente.
- Sistema de circulação de ar – Usa ventiladores e dutos para garantir o fluxo de ar uniforme dentro da câmara de secagem para uma secagem uniforme.
- Sistema de descarga – Recolhe ou transfere os materiais secos do final da correia para o próximo processo.
- Sistema de exaustão de umidade – Remove a umidade gerada durante a secagem para manter a eficiência da secagem.
- Sistema de controle – Ajusta a temperatura, fluxo de ar, velocidade da correia e tempo de secagem, permitindo operação automática ou manual.
Introdução aos componentes chave do secador de correia
Câmara de Secagem
Feito de lã de rocha resistente a altas temperaturas de 75 mm, com uma estrutura de tubo quadrado galvanizado e suportes de tubo plano galvanizado dentro da estrutura.
Correia Transportadora de Alimentação
Estrutura feita de tubos galvanizados, com uma correia de malha de aço inoxidável 304.
Correia Transportadora Pequena de Descarga
Estrutura feita de aço canal leve, com uma correia transportadora de grau alimentício.
Correia de Malha de Secagem
Furos de 3 mm, feitos de aço inoxidável 304.
Forno de Ar Quente Recirculante Tipo Tubo
Design reforçado, feito de chapas de aço de 10 mm de espessura; tubos feitos de tubos sem costura de 6 mm de espessura, com revestimento de tijolo refratário.
Gabinete de Controle Elétrico
Equipado com controle de temperatura por instrumento, controle automático de umidade e exaustão automática de umidade.
Quais são os diferentes tipos de secadores de correia?
A secadora de correia é um equipamento de secagem contínua que utiliza uma malha de aço como transportador para transferir o material. Como o transportador é reticulado, é mais adequado para blocos regulares ou irregulares. (como carvão, vários pós minerais, alimentos, vegetais, etc.)
Além desta máquina secadora de correia, temos também muitos outros tipos de equipamentos de secagem à venda, como secadores de uva, secadores de pimenta, salas de secagem, e mais. Clique no link para mais informações.
Secador de esteira de estágio único e multiestágio
De acordo com as necessidades dos diferentes clientes, faremos algumas melhorias direcionadas nos produtos.
Por exemplo, podemos adicionar o defletor ao redor da correia de malha para evitar que o material caia, uma correia de malha removível para facilitar a limpeza, a seção de descarga também pode configurar uma unidade de resfriamento para facilitar o empacotamento direto dos produtos acabados, adotando aço carbono, arame de malha galvanizada, aço inoxidável ou outro material da placa de malha para diferentes materiais.
Quanto aos diferentes requisitos de materiais de alguns clientes, o número correspondente de camadas e materiais da correia de malha tem configurações diferentes.
Para aqueles que não exigem alto rendimento, mas possuem requisitos de qualidade dos materiais, ou para alguns materiais sensíveis ao calor, uma correia de malha de camada única é mais adequada. Para alguns requisitos de alto volume, as correias de malha multicamadas são mais comumente usadas.
Secador de correia de estágio único
O secador de correia de camada única é usado para secar flocos, tiras e materiais granulares com boa permeabilidade. É especialmente adequado para vegetais desidratados, pedaços de medicina chinesa e outros materiais com alto teor de umidade, mas a temperatura não pode ser alta.
Máquina secadora contínua multi-estágio
As máquinas secadoras contínuas multicamadas são essencialmente compostas por vários secadores de correia única em série, e seu princípio de funcionamento é o mesmo dos secadores de estágio único.
Os secadores multicamadas são adequados para a produção em massa de materiais de difícil secagem com baixa taxa de secagem. O equipamento tem uma estrutura compacta, pequeno espaço, operação simples, manutenção conveniente e operação estável.
Com a melhoria contínua da tecnologia nas empresas, nossos produtos também têm requisitos gradualmente mais elevados. Agora, nosso secador de correia multicamadas já pode atender à produção em massa contínua, e a qualidade do produto também é garantida. Possui as vantagens de alta eficiência, economia de energia e gerenciamento fácil.
Exibição da solução de secagem de pimenta
| Item | Valor (Recomendado/Ajustável) |
|---|---|
| Matéria-prima | Pimenta (inteira / em segmentos / em fatias) |
| Capacidade | 1200 kg/h (material fresco) |
| Umidade Inicial w1 | 70–75% (base úmida) |
| Umidade Final w2 | ≈12% (base úmida) |
| Temperatura de Entrada t0 | ≈20℃ |
| Temperatura de Secagem t1 | 65–75℃ (proteção da cor, inicial) → 55–60℃ (equilíbrio de umidade, final) |
| Temperatura de Exaustão t2 | ≈60℃ |
| Método de Aquecimento | Ar Quente Elétrico / Carvão (opcional: vapor / gás) |
Balanço térmico chave
Com base em 1.200 kg/h de pimenta fresca, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Base seca = 300 kg/h
- Produto final ≈ 341 kg/h
- Evaporação de umidade necessária W ≈ 859 kg/h
- Demanda total de calor estimada (incluindo perdas do sistema): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (assumindo 15% de perdas).
Explicação amigável para o cliente:
Esta linha de secagem precisa de remover cerca de 0,86 toneladas de água por hora, correspondendo a uma demanda de calor de ≈610.000 kcal/h. Se convertido em vapor, isso equivale aproximadamente a 1,1 toneladas de vapor por hora (estimativa aproximada a 540 kcal/kg).
Opção A: modelo SL-2-20 (2m × 20m)
- Cobertura da carga de calor: Consumo de vapor na faixa de 450–1200 kg/h, o que corresponde aos 1,1 t/h necessários, permitindo que uma única linha atenda totalmente à demanda de produção.
- Aplicação: Adequado para pimentas inteiras e cortadas; oferece espaço suficiente para retenção de cor, com tempo de residência ajustável (0,5–3 h).
Ventiladores e fluxo de ar (valores de referência)
Para facilitar a compreensão dos clientes, são fornecidos os intervalos + referência do modelo:
- Ventilador de circulação (por linha): Volume de ar 15.000–22.000 m³/h, pressão estática 900–1300 Pa, potência 11–15 kW.
Referência: 4-72-6C-11 kW (ou modelo equivalente). - Ventilador de exaustão/desumidificação (por linha): Volume de ar 25.000–35.000 m³/h, pressão estática 800–1000 Pa, potência 22–30 kW.
Referência: 4-72-8C-30 kW (ou modelo equivalente).
Nota: A seleção final do ventilador deve ser verificada de acordo com a resistência do gabinete, a resistência do trocador de calor e a resistência do material. As configurações de exaustão devem garantir "sem saturação, sem condensação". Durante a fase de retenção de cor, a proporção de ar fresco e o volume de exaustão devem ser aumentados apropriadamente.
Interfaces do local e lista de verificação de pegada
Fornecimento de energia/calor:
- Aquecimento elétrico requer potência equivalente ≥ Q_total.
- Sistemas de carvão/gás requerem capacidade de forno de ar quente correspondente.
- Aquecimento a vapor requer um fornecimento de vapor estável.
Dutos/exaustão:
- Os dutos de exaustão devem descarregar para o exterior, com recuperação de condensado e cobertura contra chuva; devem ser reservadas portas de inspeção.
Pegada (referência para uma única linha SL-2-20):
- Aproximadamente comprimento 21,6 m × largura 2,32 m × altura 2,5 m (com base na sua tabela de especificações).
Integração a montante/a jusante:
- Alimentação e conformação (moagem/corte), pesagem e carregamento, resfriamento após descarga e embalagem selada.
Para uma explicação mais detalhada do fluxo do processo, visite o nosso blog – Secador de Pimenta.
Caso do cliente
Nossos secadores de correia têm sido favorecidos por clientes em mais de 30 países e regiões em todo o mundo. Clique abaixo para ler mais.
Recommended Product
Our Drying Room is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Uniform Heat Distribution – ensures consistent drying and product quality
- Energy Efficient – reduces operating costs while maintaining high performance
- Easy Operation – simple controls and maintenance
- Customizable Size – tailored to your production capacity and workflow
