현대 식품 가공에서 채소 건조 생산 라인은 채소를 보존하고 제품 가치를 높이는 핵심 장비입니다. 고추, 당근, 토마토, 버섯 및 시금치 등 적절한 건조는 영양소와 맛을 유지하면서 유통 기한을 연장할 수 있습니다.
채소 건조 생산 라인의 응용 프로그램
식품 가공 공장
채소, 즉석 조미료 및 편리한 식품 재료를 건조합니다.
농업 협동조합 / 농장
채소의 유통 기한을 연장하고 가치를 높이며 대량으로 가공합니다.
수출 무역
장거리 운송을 지원하고 국제 식품 안전 기준을 충족합니다.
전자상거래 및 소매
즉석 식사 채소 칩 및 건강식 재료를 생산합니다.
채소 건조 과정
채소 건조 생산 라인은 주로 세척, 껍질 벗기기, 자르기, 이송, 건조 및 포장을 포함합니다.
채소 세척
다양한 채소는 서로 다른 세척 기계를 요구합니다. 잎채소는 일반적으로 소용돌이 잎 세척기로 세척합니다. 뿌리 채소, 예를 들어 감자는 브러시 롤러를 사용하여 세척하며, 이 기계는 껍질을 벗길 수도 있습니다. 토마토, 고추 및 유사한 채소는 일반적으로 버블 세척기를 사용합니다. 블랜칭 또는 살균을 위해서는 오존 기능이 있는 기계나 채소 블랜처를 사용할 수 있습니다.
껍질 벗기기 및 자르기
껍질이 있는 채소는 껍질 벗기기 기계로 껍질을 벗길 수 있습니다. 잎채소는 일반적으로 채소 절단기로 자릅니다.
슬라이스 또는 채썰기
슬라이스 또는 채썰기가 필요한 채소는 슬라이서 또는 채썰기 기계로 가공할 수 있습니다. 일부 기계는 껍질 벗기기와 채썰기를 한 번에 결합합니다.
건조
건조 장비는 채소 종류 및 가공 용량에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 옵션으로는 열풍 펌프 건조실, 연속 메쉬 벨트 건조기 및 마이크로웨이브 건조기가 있습니다. 건조는 생산 라인의 핵심 단계입니다. 특정 선택에 대해서는 문의 창구를 통해 상담할 수 있습니다.
포장
건조된 채소는 자동 또는 반자동 중량 채소 포장 기계를 사용하여 포장해야 합니다. 저장 및 운송을 위해 적절한 밀봉을 보장하십시오.
이것은 일반적인 과정입니다. 다양한 채소는 서로 다른 단계를 요구할 수 있습니다. 예를 들어, 고추는 줄기 제거 기계가 필요할 수 있습니다. 상담 시, 가공할 채소의 종류를 항상 명시하십시오.
채소 건조 생산 라인의 장점
- 고효율 및 에너지 절약: 자동화된 연속 가공은 생산량을 증가시키고 인건비를 절감합니다.
- 균일한 건조: 균일한 건조 또는 타는 것을 방지하기 위해 일정 온도의 열풍 또는 다단계 건조를 사용합니다.
- 영양소 유지: 저온 또는 단계적 건조는 비타민, 미네랄 및 자연 색상을 보존합니다.
- 넓은 적용 범위: 당근, 토마토, 고추, 버섯, 양파 및 기타 많은 채소와 과일에 적합합니다.
- 쉬운 저장 및 운송: 건조된 채소는 부피와 무게가 줄어들어 물류 비용을 낮추고 유통 기한을 연장합니다.
채소 건조 생산 라인을 선택할 때 고려 사항
- 가공 용량: 하루 또는 시간당 가공할 채소의 양.
- 채소 종류 및 크기: 채소의 종류, 전체 또는 슬라이스, 수분 함량.
- 건조 요구 사항: 목표 수분 함량, 영양소 및 색상 유지, 건조 균일성.
- 공장 조건: 바닥 면적, 천장 높이, 전원 공급 장치, 전압 및 열원.
- 자동화 및 예산: 완전 자동 또는 반자동, 예산 범위 내.
- 포장 요구 사항: 포장이 필요한지 여부 및 포장 사양.
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