A vegetable drying production line is a complete automated system that takes fresh vegetables from receiving to packaged dried product. Shuliy designs and supplies full lines that integrate washing, peeling, cutting, blanching, dehydration, drying, and packaging. Depending on your raw material and target product, the drying section can use a mesh belt dryer for continuous output of 400–14,000 kg/h, a ห้องอบแห้งด้วยปั๊มความร้อน for batch processing of 300–8,000 kg per load, or a stainless steel tray dryer for small runs of 30–240 kg per batch.
This line replaces manual sun-drying and disconnected single machines. It gives vegetable processors stable output, food-grade hygiene, and the ability to run 8–24 hours per day. Shuliy has delivered drying solutions to buyers in 30+ countries for more than 20 years. Every project is backed by layout design, installation support, and a one-year warranty with lifetime technical service.
Why Do Processors Need a Complete Vegetable Drying Line?
Fresh vegetables contain 80–95% water and spoil within days. Sun drying depends on weather and exposes food to dust, insects, and contamination. A fully automatic vegetable drying production line solves these problems by controlling every step:
- Washing and cleaning remove soil and pesticide residue.
- Cutting creates uniform pieces for even drying.
- Blanching stops enzyme activity that causes color and flavor loss.
- Drying reduces moisture to 5–12% for long shelf life.
- Packaging protects the finished product during storage and transport.
With one integrated system, you reduce labor, improve food safety, and produce a consistent, export-grade dried vegetable product.
การใช้งานสายการผลิตผักแห้ง
- Food Processing Factories: Dry vegetables, instant seasonings, and convenience food ingredients.
- Agricultural Cooperatives / Farms: Extend vegetable shelf life, increase value, and process in bulk.
- Export Trade: Support long-distance transport and meet international food safety standards.
- E-commerce & Retail: Produce ready-to-eat vegetable chips and healthy food ingredients.
กระบวนการอบผัก
สายการผลิตผักแห้งประกอบด้วยการล้าง การปอกเปลือก การตัด การลำเลียง การอบแห้ง และการบรรจุ
standard vegetable drying production line from Shuliy includes the following machines:
| Position | Machine | ฟังก์ชัน |
|---|---|---|
| 1 | Hoist / Feeding Conveyor | Evenly feeds raw vegetables into the line |
| 2 | Bubble Washing Machine | Removes soil, dust, and surface impurities |
| 3 | Brush Roller Washing Machine | Deep cleans root vegetables like carrots and potatoes |
| 4 | Elevator | Transfers material to the next stage |
| 5 | Cutting Machine / Slicer | Slices, dices, or strips vegetables to uniform size |
| 6 | Blanching Machine | Briefly heats vegetables to stop enzymes and preserve color |
| 7 | Vibrating Dewatering Screen | Removes surface water before drying |
| 8 | Main Dryer | Removes internal moisture to 5–12% |
| 9 | Cooling Conveyor | Lowers product temperature before packaging |
| 10 | Packaging Machine | Weighs, fills, and seals bags or cartons |
การล้างผัก
ผักแต่ละชนิดต้องการเครื่องล้างที่แตกต่างกัน ผักใบเขียวมักล้างด้วยเครื่องล้างใบแบบวนเป็น vortex ผักราก เช่น มันฝรั่ง มักใช้ลูกกลิ้งแปรง ซึ่งสามารถปอกเปลือกได้ด้วย ผักเช่น มะเขือเทศ พริก และผักคล้ายกันมักใช้เครื่องล้างฟองอากาศ สำหรับการ blanching หรือการฆ่าเชื้อ สามารถใช้เครื่องที่มีฟังก์ชันโอโซนหรือเครื่อง blanch ผักได้
การปอกเปลือกและการตัด
ผักที่มีเปลือกสามารถปอกด้วยเครื่องปอกเปลือก ผักใบเขียวมักถูกตัดด้วยเครื่องตัดผัก
การหั่นหรือสับ
ผักที่ต้องการหั่นหรือสับสามารถประมวลผลด้วยเครื่องหั่นหรือเครื่องสับ บางเครื่องรวมการปอกเปลือกและการสับในขั้นตอนเดียวกัน
Main Drying Options
The dryer is the core of the vegetable drying production line. Shuliy offers three proven machine types. Each has a different production style and price point.
Option 1: เครื่องอบผ้าแบบสายพานตาข่าย for Continuous Large-Scale Production
The mesh belt dryer is the best choice for processors who need high capacity and continuous operation. Vegetables are spread automatically on a stainless steel mesh belt and move through multiple temperature zones. Hot air passes through the layer from above and below.
Key Features:
- Continuous feeding and discharge, 24-hour operation
- Multi-layer belt design saves floor space
- PLC control of temperature, humidity, and belt speed
- Heat sources: heat pump, electric, gas, coal, biomass, steam
- Stainless steel food-contact parts
Typical Specifications:
| แบบอย่าง | Belt Width | Drying Length | ชั้น | Capacity (kg/h) | กำลังไฟรวม (กิโลวัตต์) |
|---|---|---|---|---|---|
| SL-1.2-8 | 1.2 m | 8 m | 4 | 60–160 | 11.4 |
| SL-1.6-10 | 1.6 m | 10 m | 5 | 95–250 | 13.6 |
| SL-2-10 | 2 ม. | 10 m | 5 | 120–300 | 15.8 |
| SL-2-20 | 2 ม. | 20 m | 10 | 240–600 | 36.8 |
Larger custom models handle several tons per hour. This machine is ideal for chili, carrot, onion, garlic, potato, cabbage, and leafy vegetable drying.
Option 2: Heat Pump Drying Room for Batch Processing
The heat pump drying room is a sealed box-type dryer loaded with trolleys and trays. It is best for processors who want lower investment, simple operation, and premium product quality.
Key Features:
- Batch capacity from 300 kg to 8,000 kg per load
- Air-source heat pump saves 30–50% energy vs electric heating
- การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่แม่นยำ
- Food-grade stainless steel chamber and trays
- Suitable for delicate vegetables, herbs, and high-value products
Typical Specifications:
| แบบอย่าง | Dimensions (mm) | Drying Crews | Capacity per Batch (kg) | แหล่งความร้อน |
|---|---|---|---|---|
| SL-2 | 4000 × 1860 × 2500 | 2 | 300–600 | Heat pump / Electric / Coal / Hybrid |
| SL-6 | 7200 × 2300 × 2500 | 6 | 800–1500 | Heat pump / Electric / Coal / Hybrid |
| SL-10 | 10000 × 2300 × 2500 | 10 | 1200–2500 | Heat pump / Electric / Coal / Hybrid |
| SL-18 | 8500 × 5000 × 2500 | 18 | 4000–6500 | Heat pump / Electric / Coal / Hybrid |
| SL-24 | 12000 × 5000 × 2500 | 24 | 5000–8000 | Heat pump / Electric / Coal / Hybrid |
This option suits small to medium factories, organic producers, and businesses that process multiple products in smaller batches.
Option 3: Stainless Steel Tray Dryer for Small to Medium Output
The stainless steel drying machine is a compact cabinet-style batch dryer. Trays slide into a vertical chamber, and hot air circulates through each layer.
Key Features:
- Small footprint, easy to move and install
- All stainless steel construction for hygiene
- Electric or steam heating
- Best for R&D, small workshops, and sample production
Typical Specifications:
| แบบอย่าง | ถาด | Capacity per Batch (kg) | Power (kW) | Heating |
|---|---|---|---|---|
| SL-24 | 24 | 30–60 | 6–12 | Electric / Steam |
| SL-48 | 48 | 60–120 | 12–24 | Electric / Steam |
| SL-96 | 96 | 120–240 | 18–36 | Electric / Steam |
This machine is often used as a test unit before scaling up to a mesh belt dryer or drying room.
การบรรจุหีบห่อ
ผักแห้งต้องบรรจุด้วยเครื่องบรรจุผักแบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าการซีลที่เหมาะสมสำหรับการเก็บรักษาและการขนส่ง
นี่คือกระบวนการทั่วไป ผักแต่ละชนิดอาจต้องการขั้นตอนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น พริกอาจต้องใช้เครื่องกำจัดก้าน เมื่อปรึกษา ควรระบุประเภทผักที่คุณวางแผนจะประมวลผล
How to Choose the Right Dryer for Your Vegetable Drying Production Line?
| Factor | เครื่องอบผ้าแบบสายพานตาข่าย | Heat Pump Drying Room | Stainless Steel Tray Dryer |
|---|---|---|---|
| Production mode | Continuous | Batch | Batch |
| Capacity range | 400–14,000 kg/h | 300–8,000 kg/batch | 30–240 kg/batch |
| Labor requirement | ต่ำ | กลาง | กลาง |
| Initial investment | Higher | กลาง | Lower |
| Product quality | Good | Excellent | Very good |
| Best for | Large factories, 24h operation | Medium processors, premium products | Small workshops, trials |
For most commercial vegetable processors, the mesh belt dryer offers the best balance of capacity and automation. The heat pump drying room is recommended for energy savings and premium quality. The stainless steel tray dryer works well as a starter machine.
Common Applications
A Shuliy vegetable drying production line processes:
- Root vegetables: carrot, potato, sweet potato, onion, garlic, ginger
- Leafy vegetables: spinach, cabbage, celery, leek
- Peppers and chili: fresh chili, bell pepper, paprika
- Mushrooms: shiitake, button mushroom, wood ear
- Fruits and herbs: apple, banana, mint, medicinal herbs
One line can handle multiple products by adjusting cutting size, blanching time, and drying temperature.
ข้อดีของสายการผลิตผักแห้ง
- ประสิทธิภาพสูง & ประหยัดพลังงาน: กระบวนการต่อเนื่องอัตโนมัติช่วยเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนแรงงาน
- การอบแห้งที่สม่ำเสมอ: ใช้ลมร้อนอุณหภูมิคงที่หรือแบบหลายขั้นตอนเพื่อป้องกันการอบแห้งไม่สม่ำเสมอหรือไหม้
- การรักษาคุณค่าทางโภชนาการ: การอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำหรือแบบเป็นขั้นตอนช่วยรักษาวิตามิน แร่ธาตุ และสีธรรมชาติ
- การใช้งานกว้าง: เหมาะสำหรับแครอท มะเขือเทศ พริก เห็ด หัวหอม และผักผลไม้อื่น ๆ อีกมากมาย
- การเก็บรักษาและการขนส่งง่าย: ผักแห้งมีปริมาณและน้ำหนักลดลง ลดต้นทุนโลจิสติกส์และยืดอายุการเก็บรักษา
ข้อควรพิจารณาเมื่อเลือกสายการผลิตผักแห้ง
- ความจุในการประมวลผล: ปริมาณผักที่จะประมวลผลต่อวันหรือชั่วโมง
- ประเภทและขนาดของผัก: ประเภทของผัก ทั้งเต็มหรือหั่น และความชื้น
- ข้อกำหนดการอบแห้ง: เป้าหมายความชื้น คงคุณค่าทางโภชนาการและสีสัน และความสม่ำเสมอในการอบแห้ง
- สภาพโรงงาน: พื้นที่ว่าง, ความสูงเพดาน, แหล่งจ่ายไฟ, แรงดันไฟฟ้า, และแหล่งความร้อน
- อัตโนมัติ & งบประมาณ: อัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือกึ่งอัตโนมัติ อยู่ในช่วงงบประมาณ
- ความต้องการบรรจุภัณฑ์: ต้องการบรรจุภัณฑ์หรือไม่ และมีข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์อย่างไร
ร่วมมือกับ Shuliy
Shuliy มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิต วิจัยและพัฒนารวมถึงส่งออก เราบริษัทในเครือมุ่งเน้นเครื่องจักรอาหารและสามารถให้ชุดอุปกรณ์และโซลูชันการแปรรูปผักครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน เรามีการจัดหาอะไหล่ระยะยาวและสนับสนุนด้านเทคนิคเพื่อให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างเสถียร การติดตั้ง การทดสอบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน พร้อมรับประกันหนึ่งปีเพื่อปกป้องการลงทุนของคุณ
Frequently Asked Questions
What is the voltage and frequency for the machines?
We customize electrical systems for 220V, 380V, 415V, and 50Hz or 60Hz as required.
How long does it take to install a full production line?
Small lines install in 3–5 days. Larger lines take 7–15 days depending on site conditions.
Do you provide layout drawings before purchase?
Yes. We design a custom layout based on your factory dimensions and production target.
What is the typical delivery time?
Standard machines ship in 15–25 days. Custom lines take 30–45 days.
Can I process different vegetables on the same line?
Yes. The line is adjustable for different raw materials by changing blades, blanching time, and drying temperature.
Do you offer commissioning and operator training?
Yes. We provide on-site or remote commissioning, operation manuals, and video training.
What spare parts should I keep in stock?
We recommend belts, bearings, heating elements, sensors, and fan motors as common spares.
Get a Custom Vegetable Drying Line Quote
Whether you need a small workshop line or a full industrial vegetable drying production line, Shuliy can design the right system for your product, capacity, and budget.
Contact us today for a free layout drawing and equipment quotation.