Industrial drying room, also known as a box-type dryer or drying baker. The drying room is a sealed, high-efficiency drying system that uses a heating system combined with hot air circulation to evenly distribute heated air to the materials, achieving fast and uniform dehydration.
チャンバーとトレイは高品質のステンレス鋼製で、耐腐食性、耐久性に優れ、食品衛生基準に適合。自動制御システムも搭載し、操作は簡単でインテリジェント。
With a drying capacity ranging from 300 to 8000 kg/time, the machine supports multiple heating options, including coal, electric, and heat pump systems to meet different processing needs.
この多用途装置は、野菜、果物、肉製品、タバコ、革、穀物、布地、肥料、紙、ハードウェア、工業品、化学品、汚泥などの乾燥に広く使用され、最大の効率と有用性を発揮。
Why Choose a Drying Room for Industrial Drying Applications?
High Drying Efficiency
密閉構造と強制熱風循環を採用。連続またはタイマー乾燥をサポートし、乾燥時間を短縮し生産性を向上。自然日光乾燥や従来の方法と比べて、30%以上生産能力を増加可能。
安定した乾燥品質
温度と湿度を均一に保つための自動温度・湿度制御システムを搭載。変形や変色を防止。
Strong Adaptability
農産物、水産物、薬草、木材、工業部品など多様な材料に適用可能。
Energy-Saving & Environmentally Friendly
ヒートポンプ、電気、天然ガスなど複数の熱源をサポートし、クリーンで低炭素な生産を支援。
High Degree of Automation
PLCまたはタッチスクリーン制御システムを搭載し、加熱、温度、除湿、タイミングを自動管理。
Hygienic and Safe
運転中に排出ガス、排水、固形廃棄物はなし。オプションの食品グレードのステンレス鋼内装はGMP基準を満たす。
Flexible Structure, Customizable
サイズ、容量、トレイ数などの構成は生産ニーズに応じてカスタマイズ可能
Compact Footprint & Easy Installation
小さな設置面積のモジュール設計により、迅速な組み立てと簡便な設置が可能
What Materials Can Be Dried in a Chamber Dryer Machine?
商業用乾燥室の主な原料は、果物・野菜、菌類、中国薬材、海産物、作物、一部化学製品。用途に応じてカスタマイズも可能。
The Main Kinds of Raw Materials
- 果物： アーモンド, クコの実, ピーナッツ（殻付き）、クルミ、パパイヤのスライス、サンザシのスライス、リンゴのスライス、レモンのスライス、キウイ、クコの実など
- 野菜： アスパラガス、ニンジン、インゲン豆、レンズ豆、ナス、 赤ピーマン, コショウ、キュウリのスライス、 きのこしいたけ、 ジンジャースライス, にんにくのスライス, など
- 漢方薬材： Honeysuckle, nasturtium, burdock, ginseng, mulberry, etc.
Technical Parameters of the Box Type Dryer
| モデル | 寸法(mm) | 乾燥作業隊 | 乾燥材料の量 (times/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
At the Shuliy Drying Machinery factory, we have 12 models of heat drying equipment with different capacities for sale. The smallest machine size is 4000x1600x2500mm, and the largest size is 12000*5000*2500mm. Customers can choose according to their needs. Do you need this efficient food drying equipment? If yes, please feel free to contact us.
What Heat Sources Can Be Used in a Drying Room?
空気源ヒートポンプ
空気源ヒートポンプは、周囲の空気から熱を吸収し、圧縮して高温にし、その熱を乾燥室に移して加熱。
電気加熱
電気加熱は電気ヒーターを直接加熱し、ヒーターは乾燥室内の空気または乾燥媒介に熱を伝える。材料を加熱し、乾燥工程を完了させる。
硫黄フリーの石炭加熱
硫黄フリーの石炭加熱は、硫黄含有量が非常に低い石炭を燃料として使用。石炭は熱を放出し、乾燥室内の空気または温水を温めて材料を乾燥させる。硫黄をほとんど含まないため、二酸化硫黄の排出も少なく、環境に優しい。高温を必要とする大規模乾燥に適している。
Hybrid Energy Supply – Coal and Electricity
この多機能熱風炉は、電気、重油、天然ガス、石炭を熱源として柔軟に使用可能。高効率フィン付き熱交換器と自動温度制御システムを備え、効率的で制御可能な乾燥と加熱を提供。
Three Heat Sources Comparison
| 比較 | 空気源ヒートポンプ | 電気加熱 | 硫黄フリーの石炭加熱 |
|---|---|---|---|
| 動作原理 | 空気を圧縮して熱を吸収し、乾燥空気を温める | 電気を直接熱に変換して空気を加熱 | 低硫黄石炭を燃焼させて空気の熱を生成 |
| 効率 | 高効率、1kWの電力で3–6kWの熱を生成 | 低電力、1kWの電力で1kWの熱を生成 | 中程度、燃焼に依存 |
| 環境依存性 | 外気温が低いと効率がやや低下 | 環境の影響を受けない | 安定した燃料供給が必要 |
| 投資コスト | 高い | 低 | 中程度 |
| 運転コスト | 低 | 高い | 燃料コストは低い |
| 環境への影響 | 燃焼なし、排出なし | 排出なしだが電力消費は高い | 煙を出すが、硫黄排出は少ない |
| 温度制御 | 正確な制御 | 正確だが、局所的に過熱する可能性あり | 調整可能だが、精度は低い |
What Components Are Included in a Drying Room System?
このボックスタイプ乾燥機の本体は鋼構造。全体は乾燥箱、内部循環ファン、トレイ、電気機械式プログラム自動制御装置、除湿ファン、熱源などで構成される。
- 乾燥箱： 外箱は高温耐性のロックウールで作られ、フレームは80*40の亜鉛メッキされた角パイプで支持されています。
- 自動制御装置： 装置はPLC自動制御を採用しており、温度と湿度の自動制御が可能です。必要な温度と湿度に達すると自動的に停止します。
- 循環ファンと除湿ファン： どちらも高出力ファン、熱風循環装置、湿気排出装置によって駆動されます。
- 自動制御装置: システムはPLC全自動制御を採用しており、乾燥機は温度と湿度の自動制御を実現できます。乾燥温度と湿度が材料の要件を満たすと自動的に停止します。
加熱源： 加熱方式には電気加熱、油燃焼、石炭燃焼、天然ガス燃焼、空気エネルギーヒートポンプがあります。 , など. （熱源はカスタマイズ可能） .
How Does The Drying Room Work?
原料を多層原料板に敷き、コンベヤーシステムまたは手動で乾燥室に入れる。
循環ファンと除湿ファンの運転速度は、材料の温度と湿度に応じて自由に調整可能
熱源から生成された熱風は循環ファンによって乾燥室に送られ、一部は材料に吸収され、残りは水蒸気となり除湿ファンから排出されて乾燥を実現。
Drying Room Delivery Case
Drying Solution Example – Fabric Drying in a Textile Production
布地は繊維・染色工場から供給される。乾燥ソリューションは染色後の水分含有量、布地の素材、染料の安定性、温度感受性を考慮。1日10トンの布地乾燥を想定した例は以下の通り：
| アイテム | 値（推奨 / 調整可能） |
|---|---|
| 原料 | 染色された布地 （グレーの布 / 仕上がり布） |
| 容量 | 1回あたり10,000 kg （実際のニーズに応じて調整可能） |
| 初期水分w1 | 50–70% （湿基準、布地の吸収性による） |
| 最終水分w2 | ≈10–12%（湿基準） |
| 入口温度 t0 | ≈25 ℃ |
| 乾燥温度 t1 | 50–65 ℃（染料の色を保護、初期段階） → 55–60 ℃（水分バランス、後期段階） |
| 排気温度 t2 | ≈55–60 ℃ |
| 加熱方法 | a. 空気源ヒートポンプ b. 電気加熱 c. 硫黄フリーの石炭熱風 （蒸気またはガスオプション） |
主要な熱バランス（例：10,000 kgの布）
- 乾燥布地の重量：約3,000–4,000 kg
- 蒸発させる水：約6,000–7,000 kg
- 総熱要求量（システム損失含む）推定：Q_total ≈ 500,000–700,000 kcal/バッチ
顧客向け説明
10トンの染色布を乾燥させるには、約6–7トンの水を蒸発させる必要があり、約500,000–700,000 kcalが必要。これは空気源ヒートポンプ、電気加熱、硫黄フリーの石炭の熱風で供給可能。均一な乾燥と安定した布地の色を確保。
装置選定の推奨
オプションA：モデルSL-188（単一機械、2回乾燥）
- 単一バッチ容量：4,000–6,500 kg
- 乾燥回数：2回（最初は主乾燥、次は仕上げ）
- 1回あたりの乾燥時間：約5–6時間（布地の厚さと湿度による）
- 風量：2–3 m/sで均一な熱風循環
- 収縮や色変化を防ぐための自動温度・湿度制御
オプションB：2台のSL-128を並列運用
- 各運行で4,000 kg×2 → 2回目の運行で残りの2,000 kgを乾燥
- 総乾燥時間が短縮され、迅速な生産ニーズに適合
よくある質問
乾燥室はどの材料を扱えますか？
乾燥室は、果物、野菜、ハーブ、シーフード、肉、穀物、繊維、革、工業製品など、さまざまな材料に適しています。医薬品や化学品などの特殊材料にもカスタマイズ可能です。
利用可能な加熱方法は何ですか？
いくつかの加熱オプションを提供しています：
* 空気源ヒートポンプ – 省エネで環境に優しい。
* 電気加熱 – クリーンで操作が簡単。
* 硫黄分の少ない石炭加熱 – 高温で大規模な乾燥に適しています。
* 融合加熱システム – 石炭、電気、ガス、ディーゼルを組み合わせて柔軟性を持たせています。
機械の乾燥能力範囲はどのくらいですか？
乾燥能力はモデルにより300kg/hから8,000kg/hまであります。SL-2からSL-24までの12モデルを提供し、小規模から大規模までの生産ニーズに対応します。
自然乾燥と比較した場合、ボックスタイプ乾燥機の利点は何ですか？
従来の天日乾燥と比較して、箱型乾燥機は次のものを提供します：
1. 乾燥効率が30%以上向上
2. 均一で安定した乾燥品質
3. 全天候運転
4. 衛生状態が良く、汚染が少ない
温度と湿度はどのように制御されていますか？
乾燥機には、温度と湿度をリアルタイムで監視・調整する自動PLCまたはタッチスクリーン制御システムが装備されています。設定値に達すると自動的に加熱を停止し、一貫した乾燥品質を保証します。
乾燥室はどの素材でできていますか？
内室とトレイは高級ステンレス鋼製で、耐腐食性と高温耐性を備え、食品衛生とGMP基準に適合しています。
機械はカスタマイズ可能ですか？
はい。お客様の処理ニーズと利用可能なスペースに応じて、サイズ、トレイの数、材料、加熱源、制御システムのカスタマイズ設計を提供します。
空気源ヒートポンプ乾燥システムのエネルギー効率はどの程度ですか？
空気源ヒートポンプは、1kWの電力消費で3〜6kWの熱を生成できるため、最もエネルギー効率が高く環境に優しい選択肢の一つです。
乾燥にはどのくらい時間がかかりますか？
乾燥時間は材料の種類、含水率、温度設定によって異なります。例：
* 果物と野菜：4〜8時間
* シーフードと肉類：8〜12時間
* 繊維：バッチあたり5〜6時間
設備の設置とメンテナンスはどのように行いますか？
乾燥機は現場で簡単に組み立てられるモジュール構造を採用しています。定期的なメンテナンスには主に：
1. 空気フィルターとトレイの清掃
2. ファンの動作確認
3. 温度センサーとコントローラーの点検
4. 複雑なメンテナンスや特殊工具は必要ありません。
Can Shuliy Customize Drying Solutions?
Yes. Rather than providing a one-size-fits-all dryer, Shuliy designs drying solutions based on the customer’s raw materials, moisture content, required capacity, energy source, installation space, and final product quality requirements. Its drying equipment portfolio includes drying rooms, mesh belt dryers, rotary drum dryers, grain dryers, microwave dryers, solar dryers, and plastic pellet dryers, allowing different drying technologies to be matched to different materials and production scales.
For example, a customer processing garlic slices, mushrooms, or fruit chips with strict requirements for product appearance and color consistency may choose a hot-air drying room with automatic temperature and humidity control. On the other hand, a factory requiring continuous, high-volume production of vegetables or agricultural products may benefit more from a mesh belt dryer that enables uninterrupted feeding and discharge. Shuliy’s engineering team evaluates the material characteristics and production goals before recommending a suitable drying configuration, helping customers achieve stable drying quality while improving energy efficiency and productivity.