Сушильная камера, также известная как шкафная сушилка или сушильная печь. Сушильная камера представляет собой герметичную высокоэффективную систему сушки, которая использует систему отопления в сочетании с циркуляцией горячего воздуха для равномерного распределения нагретого воздуха по материалам, обеспечивая быструю и равномерную дегидратацию.
Как камера, так и лотки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, отличающейся отличной коррозионной стойкостью, долговечностью и соответствием стандартам гигиены пищевых продуктов. Она также оснащена автоматической системой управления для простого и интеллектуального использования.
При производительности сушки в диапазоне от 300 до 8000 кг/ч машина поддерживает несколько вариантов отопления, включая угольные, электрические и тепловые насосы, для удовлетворения различных потребностей в переработке.
Это универсальное оборудование широко используется для сушки овощей, фруктов, мясных продуктов, табака, кожи, зерна, тканей, удобрений, бумаги, фурнитуры, промышленных товаров, химикатов, шлама и многого другого, обеспечивая максимальную полезность и эффективность.
Каковы преимущества сушильной камеры?
Высокая эффективность сушки
Использует герметичную конструкцию в сочетании с принудительной циркуляцией горячего воздуха. Поддерживает непрерывную или пакетную сушку по таймеру, экономя время сушки и увеличивая производительность. По сравнению с естественной сушкой на солнце или традиционными методами, производительность может быть увеличена более чем на 30%.
Стабильное качество сушки
Оснащен автоматической системой контроля температуры и влажности для обеспечения равномерной сушки материалов без деформации или обесцвечивания.
Сильная адаптивность
Подходит для широкого спектра материалов, включая сельскохозяйственную продукцию, водные продукты, лекарственные травы, древесину и промышленные детали.
Энергоэффективность и экологичность
Доступны несколько источников тепловой энергии, таких как тепловые насосы, электричество и природный газ, поддерживающие чистое и низкоуглеродное производство.
Высокая степень автоматизации
Может быть оснащен системой управления PLC или сенсорным экраном для автоматического управления нагревом, температурой, осушением и функциями таймера.
Гигиенично и безопасно
Во время работы не происходит выбросов отходящих газов, сточных вод или твердых отходов. Дополнительный интерьер из нержавеющей стали пищевого класса соответствует стандартам GMP.
Гибкая структура, настраиваемая
Размер, мощность, количество лотков и другие конфигурации могут быть настроены в зависимости от производственных нужд.
Компактные размеры и легкая установка
Модульный дизайн с небольшим размером позволяет быстро собирать и удобно устанавливать.
Применение шкафной сушильной машины
Основными сырьевыми материалами в коммерческой сушилке являются фрукты и овощи, грибы, китайские лекарственные материалы, морепродукты, сельскохозяйственные культуры и некоторые химические продукты. Также может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя для различных продуктов.
Основные виды сырья
- Фрукты: миндаль, зизифус, арахис (в скорлупе), грецкие орехи, кусочки папайи, кусочки боярышника, кусочки яблок, кусочки лимона, киви, шелковица и т. д.
- Овощи: спаржа, морковь, фасоль, чечевица, баклажаны, красный перец, перец, кусочки огурца, грибы, шиитаке, кусочки имбиря, кусочки чеснока и т. д.
- Китайские лекарственные материалы: жимолость, настурция, лопух, женьшень, шелковица и т. д.
Технические параметры шкафной сушилки
| Модель | Размеры (мм) | Сушильные бригады | Количество сушильного материала (раз/кг) |
| СЛ-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| СЛ-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| СЛ-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| СЛ-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| СЛ-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| СЛ-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| СЛ-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| СЛ-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
На заводе Shuliy Drying Machinery мы предлагаем 12 моделей оборудования для термической сушки различной производительности. Минимальный размер машины составляет 4000x1600x2500 мм, а максимальный — 12000*5000*2500 мм. Клиенты могут выбирать в зависимости от своих потребностей. Вам нужно это эффективное оборудование для сушки пищевых продуктов? Если да, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Какие источники тепла используются в сушильной камере?
Тепловой насос воздушного источника
Тепловой насос воздушного источника поглощает тепло из окружающего воздуха, сжимает его до более высокой температуры, а затем передает тепло в сушильную камеру для обогрева.
Электрическое отопление
Электрическое отопление использует электричество для непосредственного нагрева электрических нагревательных трубок. Трубки передают тепло воздуху или сушильной среде в сушильной камере, нагревая материалы и завершая процесс сушки.
Отопление без серы
Отопление без серы использует уголь с очень низким содержанием серы в качестве топлива. Уголь сгорает, выделяя тепло, которое нагревает воздух или горячую воду в сушильной камере для сушки материалов. Поскольку уголь почти не содержит серы, он выделяет мало диоксида серы, что делает его более экологически чистым. Он подходит для крупных сушильных операций, требующих высоких температур.
Гибридное энергоснабжение – уголь и электроэнергия
Эта многофункциональная печь для горячего воздуха может гибко использовать электричество, топливо, природный газ или уголь в качестве источника тепла. С высокоэффективными ребристыми теплообменниками и автоматической системой контроля температуры она обеспечивает эффективную и управляемую сушку и нагрев.
Сравнение трех источников тепла
| Сравнение | Тепловой насос воздушного источника | Электрическое отопление | Отопление без серы |
|---|---|---|---|
| Принцип работы | Сжимает воздух, чтобы поглощать тепло и нагревать сушильный воздух | Превращает электричество непосредственно в тепло для воздуха | Сжигает низкосернистый уголь для генерации тепла для воздуха |
| Эффективность | Высокий, 1 кВт электроэнергии производит 3–6 кВт тепла | Низкий, 1 кВт электроэнергии производит 1 кВт тепла | Средний, эффективность зависит от сгорания |
| Зависимость от окружающей среды | Эффективность немного снижается при низкой наружной температуре | Не подвержен воздействию окружающей среды | Требуется стабильное снабжение топливом |
| Инвестиционная стоимость | Высокое | Низкий | Средний |
| Эксплуатационные расходы | Низкий | Высокое | Стоимость топлива низкая |
| Воздействие на окружающую среду | Нет сгорания, нет выбросов | Нет выбросов, но высокое потребление электроэнергии | Выделяет дым, но низкие выбросы серы |
| Контроль температуры | Точный контроль | Точный, но может перегреваться локально | Регулируемый, но менее точный |
Состав сушильной печи
Основное тело этого сушильного аппарата представляет собой стальную конструкцию; всё оборудование состоит из сушильного бокса, внутренних циркулирующих вентиляторов, поддонов, автоматических устройств программирования электромеханики, осушающего вентилятора, источника тепла и т.д.
- Сушильный шкаф: Внешний корпус представляет собой большую печь, изготовленную из жаростойкой минеральной ваты, а каркас поддерживается оцинкованной квадратной трубой 80*40.
- Устройство автоматического управления: Оборудование использует автоматическое управление ПЛК, которое может осуществлять автоматическое управление температурой и влажностью. Оборудование автоматически остановится при достижении требуемой температуры и влажности.
- Циркуляционный вентилятор и вентилятор для удаления влаги: Оба приводятся в действие мощными вентиляторами, устройствами циркуляции горячего воздуха и устройствами для отвода влаги.
- Устройство автоматического управления: Система использует полное автоматическое управление ПЛК, и сушильное оборудование может осуществлять автоматическое управление температурой и влажностью. Система автоматически остановится, когда температура и влажность сушки будут соответствовать требованиям материала.
- Источник тепла: Способ нагрева включает электрический нагрев, мазутное отопление, угольное отопление, газовое отопление, тепловой насос на воздушной энергии, и т. д. (Источник тепла может быть настроен).
Как работает сушильная камера?
После укладки сырья на многослойную доску сырья, поместите ее в сушильную камеру с помощью конвейерной системы или вручную.
Скорость работы циркуляционных вентиляторов и вентиляторов для осушения может свободно регулироваться в зависимости от температуры и влажности материала.
Горячий воздух, генерируемый источником тепла, будет отправлен в сушильную камеру с помощью циркуляционного вентилятора, часть тепла будет поглощена материалом, а другая часть образует водяной пар, который будет удалён из осушающего вентилятора для достижения цели сушки.
Случай доставки сушильной камеры
Пример решения для сушки – сушка ткани в текстильной и красильной фабрике
Ткани поступают из текстильной и красильной фабрики. Решение для сушки должно учитывать содержание влаги после окрашивания, материал ткани, стабильность красителя и чувствительность к температуре. Предполагая, что необходимо высушить 10 тонн ткани в день, примерное решение следующее:
| Предмет | Значение (рекомендуемое / регулируемое) |
|---|---|
| Сырьё | Окрашенные ткани (серый материал / готовая ткань) |
| Емкость | 10 000 кг за партию (регулируется в зависимости от фактических потребностей) |
| Начальная влажность w1 | 50–70% (по влажной основе, в зависимости от поглощения ткани) |
| Конечная влажность w2 | ≈10–12% (по влажной основе) |
| Температура на входе t0 | ≈25 ℃ |
| Температура сушки t1 | 50–65 ℃ (защита цвета красителя, ранняя стадия) → 55–60 ℃ (баланс влаги, поздняя стадия) |
| Температура выхлопа t2 | ≈55–60 ℃ |
| Способ нагрева | a. Тепловой насос воздушного источника b. электрическое отопление c. горячий воздух без серы (пар или газ по желанию) |
Ключевой тепловой баланс (пример: 10 000 кг ткани)
- Вес сухой ткани: ≈ 3 000–4 000 кг
- Вода, которую необходимо испарить: ≈ 6 000–7 000 кг
- Оценочная общая тепловая потребность (включая 15% потери системы): Q_total ≈ 500 000–700 000 ккал за партию
Понятное объяснение для клиентов
Для сушки 10 тонн окрашенной ткани необходимо испарить около 6–7 тонн воды за партию, что требует примерно 500 000–700 000 ккал. Это может быть обеспечено тепловым насосом воздушного источника, электрическим отоплением или горячим воздухом без серы, что обеспечивает равномерную сушку и стабильный цвет ткани.
Рекомендации по выбору оборудования
Вариант A: Модель SL-188 (один аппарат, два цикла сушки)
- Однократная производительность: 4 000–6 500 кг
- Циклы сушки: 2 (первый для основной сушки, второй для доводки)
- Время сушки за цикл: ≈ 5–6 часов (зависит от толщины ткани и влажности)
- Поток воздуха: 2–3 м/с для равномерной циркуляции горячего воздуха
- Автоматический контроль температуры и влажности, чтобы предотвратить усадку или изменение цвета
Вариант B: Две машины SL-128 параллельно
- Каждый цикл сушит 4 000 кг × 2 → второй цикл сушит оставшиеся 2 000 кг
- Сокращение общего времени сушки, подходит для быстрых производственных нужд