Industrial drying room, also known as a box-type dryer or drying baker. The drying room is a sealed, high-efficiency drying system that uses a heating system combined with hot air circulation to evenly distribute heated air to the materials, achieving fast and uniform dehydration.
Как камера, так и лотки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, отличающейся отличной коррозионной стойкостью, долговечностью и соответствием стандартам гигиены пищевых продуктов. Она также оснащена автоматической системой управления для простого и интеллектуального использования.
With a drying capacity ranging from 300 to 8000 kg/time, the machine supports multiple heating options, including coal, electric, and heat pump systems to meet different processing needs.
Это универсальное оборудование широко используется для сушки овощей, фруктов, мясных продуктов, табака, кожи, зерна, тканей, удобрений, бумаги, фурнитуры, промышленных товаров, химикатов, шлама и многого другого, обеспечивая максимальную полезность и эффективность.
Why Choose a Drying Room for Industrial Drying Applications?
Высокая эффективность сушки
Использует герметичную конструкцию в сочетании с принудительной циркуляцией горячего воздуха. Поддерживает непрерывную или пакетную сушку по таймеру, экономя время сушки и увеличивая производительность. По сравнению с естественной сушкой на солнце или традиционными методами, производительность может быть увеличена более чем на 30%.
Стабильное качество сушки
Оснащен автоматической системой контроля температуры и влажности для обеспечения равномерной сушки материалов без деформации или обесцвечивания.
Высокая адаптивность
Подходит для широкого спектра материалов, включая сельскохозяйственную продукцию, водные продукты, лекарственные травы, древесину и промышленные детали.
Энергосбережение и экологичность
Доступны несколько источников тепловой энергии, таких как тепловые насосы, электричество и природный газ, поддерживающие чистое и низкоуглеродное производство.
Высокий уровень автоматизации
Может быть оснащен системой управления PLC или сенсорным экраном для автоматического управления нагревом, температурой, осушением и функциями таймера.
Гигиенично и безопасно
Во время работы не происходит выбросов отходящих газов, сточных вод или твердых отходов. Дополнительный интерьер из нержавеющей стали пищевого класса соответствует стандартам GMP.
Гибкая структура, настраиваемая под заказ
Размер, мощность, количество лотков и другие конфигурации могут быть настроены в зависимости от производственных нужд.
Компактные размеры и легкая установка
Модульный дизайн с небольшим размером позволяет быстро собирать и удобно устанавливать.
What Materials Can Be Dried in a Chamber Dryer Machine?
Основными сырьевыми материалами в коммерческой сушилке являются фрукты и овощи, грибы, китайские лекарственные материалы, морепродукты, сельскохозяйственные культуры и некоторые химические продукты. Также может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя для различных продуктов.
The Main Kinds of Raw Materials
- Фрукты: Миндаль, финики, арахис (в скорлупе), грецкие орехи, кусочки папайи, дольки боярышника, яблочные дольки, лимонные дольки, киви, малина и др.
- Овощи: спаржа, морковь, красная фасоль, чечевица, баклажан, красный перец, перец, огуречные дольки, грибыгрибы шиитаке, кусочки имбиря, ломтики чеснока, и т.д.
- Китайские лекарственные материалы: Honeysuckle, nasturtium, burdock, ginseng, mulberry, etc.
Technical Parameters of the Box Type Dryer
| Модель | Размеры (мм) | Сушильные бригады | Количество сушильного материала (раз/кг) |
| СЛ-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| СЛ-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| СЛ-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| СЛ-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| СЛ-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| СЛ-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| СЛ-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| СЛ-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
At the Shuliy Drying Machinery factory, we have 12 models of heat drying equipment with different capacities for sale. The smallest machine size is 4000x1600x2500mm, and the largest size is 12000*5000*2500mm. Customers can choose according to their needs. Do you need this efficient food drying equipment? If yes, please feel free to contact us.
What Heat Sources Can Be Used in a Drying Room?
Тепловой насос воздушного источника
Тепловой насос воздушного источника поглощает тепло из окружающего воздуха, сжимает его до более высокой температуры, а затем передает тепло в сушильную камеру для обогрева.
Электрическое отопление
Электрическое отопление использует электричество для непосредственного нагрева электрических нагревательных трубок. Трубки передают тепло воздуху или сушильной среде в сушильной камере, нагревая материалы и завершая процесс сушки.
Отопление без серы
Отопление без серы использует уголь с очень низким содержанием серы в качестве топлива. Уголь сгорает, выделяя тепло, которое нагревает воздух или горячую воду в сушильной камере для сушки материалов. Поскольку уголь почти не содержит серы, он выделяет мало диоксида серы, что делает его более экологически чистым. Он подходит для крупных сушильных операций, требующих высоких температур.
Hybrid Energy Supply – Coal and Electricity
Эта многофункциональная печь для горячего воздуха может гибко использовать электричество, топливо, природный газ или уголь в качестве источника тепла. С высокоэффективными ребристыми теплообменниками и автоматической системой контроля температуры она обеспечивает эффективную и управляемую сушку и нагрев.
Three Heat Sources Comparison
| Сравнение | Тепловой насос воздушного источника | Электрическое отопление | Отопление без серы |
|---|---|---|---|
| Принцип работы | Сжимает воздух, чтобы поглощать тепло и нагревать сушильный воздух | Превращает электричество непосредственно в тепло для воздуха | Сжигает низкосернистый уголь для генерации тепла для воздуха |
| Эффективность | Высокий, 1 кВт электроэнергии производит 3–6 кВт тепла | Низкий, 1 кВт электроэнергии производит 1 кВт тепла | Средний, эффективность зависит от сгорания |
| Зависимость от окружающей среды | Эффективность немного снижается при низкой наружной температуре | Не подвержен воздействию окружающей среды | Требуется стабильное снабжение топливом |
| Инвестиционная стоимость | Высокое | Низкий | Средний |
| Эксплуатационные расходы | Низкий | Высокое | Стоимость топлива низкая |
| Воздействие на окружающую среду | Нет сгорания, нет выбросов | Нет выбросов, но высокое потребление электроэнергии | Выделяет дым, но низкие выбросы серы |
| Контроль температуры | Точный контроль | Точный, но может перегреваться локально | Регулируемый, но менее точный |
What Components Are Included in a Drying Room System?
Основное тело этого сушильного аппарата представляет собой стальную конструкцию; всё оборудование состоит из сушильного бокса, внутренних циркулирующих вентиляторов, поддонов, автоматических устройств программирования электромеханики, осушающего вентилятора, источника тепла и т.д.
- Сушильная камера: Внешний корпус представляет собой большую печь, она изготовлена из огнеупорной каменной ваты, а каркас поддерживается оцинкованной квадратной трубой 80*40.
- Устройство автоматического управления: Оборудование использует автоматическое управление PLC, что позволяет достигать автоматического контроля температуры и влажности. Оборудование автоматически останавливается, когда достигает требуемой температуры и влажности.
- Циркуляционный вентилятор и осушающий вентилятор: Оба приводятся в действие мощными вентиляторами, устройствами циркуляции горячего воздуха и устройствами отвода влаги.
- Устройство автоматического управленияСистема использует полностью автоматическое управление PLC, и оборудование для сушки может реализовать автоматическое управление температурой и влажностью. Система автоматически останавливается, когда температура и влажность сушки соответствуют требованиям материала.
Источник отопления: Способ отопления включает в себя электрическое отопление, сжигание нефти, сжигание угля, сжигание природного газа, тепловой насос с использованием воздушной энергии. , и т. д. (Источник тепла можно настроить) .
How Does The Drying Room Work?
После укладки сырья на многослойную доску сырья, поместите ее в сушильную камеру с помощью конвейерной системы или вручную.
Скорость работы циркуляционных вентиляторов и вентиляторов для осушения может свободно регулироваться в зависимости от температуры и влажности материала.
Горячий воздух, генерируемый источником тепла, будет отправлен в сушильную камеру с помощью циркуляционного вентилятора, часть тепла будет поглощена материалом, а другая часть образует водяной пар, который будет удалён из осушающего вентилятора для достижения цели сушки.
Случай доставки сушильной камеры
Drying Solution Example – Fabric Drying in a Textile Production
Ткани поступают из текстильной и красильной фабрики. Решение для сушки должно учитывать содержание влаги после окрашивания, материал ткани, стабильность красителя и чувствительность к температуре. Предполагая, что необходимо высушить 10 тонн ткани в день, примерное решение следующее:
| Предмет | Значение (рекомендуемое / регулируемое) |
|---|---|
| Сырьё | Окрашенные ткани (серый материал / готовая ткань) |
| Емкость | 10 000 кг за партию (регулируется в зависимости от фактических потребностей) |
| Начальная влажность w1 | 50–70% (по влажной основе, в зависимости от поглощения ткани) |
| Конечная влажность w2 | ≈10–12% (по влажной основе) |
| Температура на входе t0 | ≈25 ℃ |
| Температура сушки t1 | 50–65 ℃ (защита цвета красителя, ранняя стадия) → 55–60 ℃ (баланс влаги, поздняя стадия) |
| Температура выхлопа t2 | ≈55–60 ℃ |
| Способ нагрева | a. Тепловой насос воздушного источника b. электрическое отопление c. горячий воздух без серы (пар или газ по желанию) |
Ключевой баланс тепла (пример: 10 000 кг ткани)
- Вес сухой ткани: ≈ 3 000–4 000 кг
- Вода, которую необходимо испарить: ≈ 6 000–7 000 кг
- Оценочная общая тепловая потребность (включая 15% потери системы): Q_total ≈ 500 000–700 000 ккал за партию
Понятное объяснение для клиентов
Для сушки 10 тонн окрашенной ткани необходимо испарить около 6–7 тонн воды за партию, что требует примерно 500 000–700 000 ккал. Это может быть обеспечено тепловым насосом воздушного источника, электрическим отоплением или горячим воздухом без серы, что обеспечивает равномерную сушку и стабильный цвет ткани.
Рекомендации по выбору оборудования
Вариант A: Модель SL-188 (один аппарат, два цикла сушки)
- Однократная производительность: 4 000–6 500 кг
- Циклы сушки: 2 (первый для основной сушки, второй для доводки)
- Время сушки за цикл: ≈ 5–6 часов (зависит от толщины ткани и влажности)
- Поток воздуха: 2–3 м/с для равномерной циркуляции горячего воздуха
- Автоматический контроль температуры и влажности, чтобы предотвратить усадку или изменение цвета
Вариант B: Две машины SL-128 параллельно
- Каждый цикл сушит 4 000 кг × 2 → второй цикл сушит оставшиеся 2 000 кг
- Сокращение общего времени сушки, подходит для быстрых производственных нужд
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы может обрабатывать камера сушки?
Камера сушки подходит для широкого спектра материалов, включая фрукты, овощи, травы, морепродукты, мясо, зерно, ткани, кожу и промышленную продукцию. Также может быть настроена для специальных материалов, таких как фармацевтические или химические вещества.
Какие методы нагрева доступны?
Мы предлагаем несколько вариантов нагрева:
* Тепловой насос воздушного источника – энергоэффективный и экологичный.
* Электрический нагрев – чистый и простой в эксплуатации.
* Нагрев углем с низким содержанием серы – подходит для высокотемпературной, крупномасштабной сушки.
* Смешанная система нагрева – сочетает уголь, электроэнергию, газ или дизель для гибкости.
Какой диапазон емкости сушки у машины?
Производительность сушки варьируется от 300 кг/ч до 8000 кг/ч в зависимости от модели. Мы предлагаем 12 моделей от SL-2 до SL-24, охватывающих как малые, так и крупные производственные потребности.
Каковы преимущества использования коробчатой сушилки по сравнению с естественной сушкой?
По сравнению с традиционной сушкой на солнце, сушилка коробочного типа обеспечивает:
1. Более чем на 30% выше эффективность сушки
2. Однородное и стабильное качество сушки
3. Работа в любых погодных условиях
4. Лучшая гигиена и меньше загрязнений
Как контролируются температура и влажность?
Сушилка оснащена автоматической системой управления PLC или сенсорным экраном, которая отслеживает и регулирует температуру и влажность в реальном времени. Система автоматически прекращает нагрев, когда достигаются заданные значения, обеспечивая стабильное качество сушки.
Из какого материала сделана камера сушки?
Внутренняя камера и лотки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, устойчивы к коррозии и высоким температурам, соответствуют стандартам гигиены пищевых продуктов и GMP.
Можно ли настроить оборудование?
Да. Мы предлагаем индивидуальные проекты по размеру, количеству лотков, материалу, источнику нагрева и системе управления в соответствии с потребностями обработки клиента и доступным пространством.
Насколько энергоэффективна система сушки на основе воздушного теплового насоса?
Воздушный тепловой насос способен производить 3–6 кВт тепла на каждый 1 кВт потребляемой электроэнергии, что делает его одним из самых энергоэффективных и экологичных вариантов.
Сколько времени занимает процесс сушки?
Время сушки зависит от типа материала, содержания влаги и настроек температуры. Например:
* Фрукты и овощи: 4–8 часов
* Морепродукты и мясо: 8–12 часов
* Ткани: 5–6 часов за партию
Как осуществляется установка и обслуживание оборудования?
Сушилка имеет модульную структуру, которая легко собирается на месте. Основное обслуживание включает:
1. Очистка воздушных фильтров и лотков
2. Проверка работы вентилятора
3. Проверка датчиков температуры и контроллеров
4. Не требуется сложное обслуживание или специальные инструменты.
Can Shuliy Customize Drying Solutions?
Yes. Rather than providing a one-size-fits-all dryer, Shuliy designs drying solutions based on the customer’s raw materials, moisture content, required capacity, energy source, installation space, and final product quality requirements. Its drying equipment portfolio includes drying rooms, mesh belt dryers, rotary drum dryers, grain dryers, microwave dryers, solar dryers, and plastic pellet dryers, allowing different drying technologies to be matched to different materials and production scales.
For example, a customer processing garlic slices, mushrooms, or fruit chips with strict requirements for product appearance and color consistency may choose a hot-air drying room with automatic temperature and humidity control. On the other hand, a factory requiring continuous, high-volume production of vegetables or agricultural products may benefit more from a mesh belt dryer that enables uninterrupted feeding and discharge. Shuliy’s engineering team evaluates the material characteristics and production goals before recommending a suitable drying configuration, helping customers achieve stable drying quality while improving energy efficiency and productivity.