Ленточная сушилкаКак следует из названия, материалы переносятся в сушильный шкаф ленточным держателем. Горячий воздух проходит через сушильный шкаф, забирая влагу из материала и обеспечивая эффект сушки.
Самым большим преимуществом ленточной сушилки является то, что она может осуществлять автоматическую непрерывную сушку. Ленточная сушилка может осуществлять непрерывную подачу и разгрузку, при этом вся сушилка находится в открытом состоянии.
Если количество сушильного материала велико, лучшим выбором будет ленточная сушилка. Он имеет широкий спектр применения, особенно подходит для хлопьев, полос и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Применение ленточной сушилки непрерывного действия
Основное сырье: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Пищевая промышленность: Баклажаны, фрукты, кусочки овощей, кусочки сухофруктов, красный перец, перец, клубника, грецкие орехи, кусочки боярышника и т. д.
- Лекарственные материалы: Жимолость, Настурция, Шлемник, Сальвия, Женьшень, Codonopsis, Raw Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes и т. д.
- Химическая промышленность: Органический пигмент, соединительная резина, акриловое волокно и т.д.
Технические параметры ленточной сушилки
Приблизительные технические параметры
| Предмет | Параметр |
|---|---|
| Имя | Машина для сушки на сетчатой ленте |
| Среда сушки | Горячий сухой воздух |
| Толщина слоя материала (мм) | 50–200 |
| Площадь сушки (м²) | 40–104 |
| Цикл сушки (ч) | 2–8 |
| Регулировка скорости сетки | Бесступенчатое регулирование скорости |
| Совместимые источники тепла | Тепловой насос воздушного источника, электрический нагрев, природный газ, уголь, биомасса, паровой теплообменник |
| Количество операторов за смену | 2–3 человека |
Подробные характеристики (для справки)
| Модель | СЛ-1.2-8 | СЛ-1.2-10 | СЛ-1.6-8 | СЛ-1,6-10 | СЛ-2-8 | СЛ-2-10 | СЛ-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Слои | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Ширина ленты (м) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Длина сушки (м) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Толщина материала (мм) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Температура обслуживания (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Давление пара (МПа) | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 |
| Потребление пара (кг/ч) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Время сушки (ч) | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,2–1,5 | 0,5–3 |
| Производительность (кг/ч) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Общая мощность (кВт) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Длина (м) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Ширина (м) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Высота (м) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Общий вес (кг) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Подробные характеристики SL-2×7 четырехслойной ленточной сушилки
| Предмет | Спецификация |
|---|---|
| Модель | SL-2×7 |
| Тип сушилки | Четырехслойная ленточная сушилка |
| Размеры установки | 12 м × 4 м × 2,8 м |
| Размер камеры сушки | 7 м × 2,1 м × 2,2 м |
| Ширина сетчатой ленты | 2 м |
| Длина сетчатой ленты | 60 м |
| Материал сетчатой ленты | 304 нержавеющая сталь |
| Размер отверстий в сетке | Толщина 3 мм |
| Толщина слоя материала | 10–80 мм |
| Температура сушки | 50–140 °C |
| Способ нагрева | Трубчатая печь для повторного сжигания горячего воздуха |
| Изоляционный материал | Теплопроводная минеральная вата высокой температуры 75 мм |
| Каркасная структура | Гальванизированная стальная рама |
| Мощность циркуляционного вентилятора | 15 кВт |
| Мощность вентилятора принудительной тяги котла | 2,2 кВт |
| Мощность двигателя и редуктора | 2,2 кВт (регулируемая скорость) |
| Мощность шнекового питателя | 0.75 кВт |
| Система управления | Автоматическое управление температурой, автоматический контроль влажности, автоматический вывод влаги |
| Требуемое количество операторов | 2–3 человека |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Почему стоит выбрать нашу сушильную машину с сетчатой лентой?
High production efficiency
Поддержка крупносерийной, непрерывной сушки с многослойной циркуляционной структурой; ежедневная обработка свежего материала — от 2 тонн до десятков тонн.
Superior drying quality
Горячий воздух проникает в слой материала снизу вверх, обеспечивая равномерное перемещение материала и стабильное качество готовой продукции.
High automation level
Интеллектуальное и автоматизированное управление с помощью электросистем и систем контроля температуры; требуется всего 2-3 оператора за смену.
Mature & reliable technology
Улучшена и оптимизирована за почти 20 лет, обслуживая десятки тысяч клиентов с проверенной стабильностью и практичностью.
Customizable models
Стандартные модели: 6–12 м (4–6 слоев); максимальная длина по индивидуальному заказу — до 19 м, соответствует различным требованиям по производительности.
Diverse material options
Опциональные материалы для основного каркаса и дверных панелей; стандартная сетка из нержавеющей стали пищевого качества, соответствующая гигиеническим стандартам пищевой промышленности.
Rich heat source compatibility
Поддержка сжигания, энергии, электричества и гидротермальных источников тепла; гибкий выбор в зависимости от местных условий энергии.
Remarkable economic value
Обеспечивает высокую отдачу пользователям, способствует развитию региональной экономики и высоко ценится отраслью и клиентами.
Принцип работы конвейерной сушилки непрерывного действия
Основной принцип заключается в распределении материала на сетчатой ленте через конвейер, перетаскивании передающего устройства для перемещения вперед и назад в сушилке, а горячий воздух проходит через материал. Водяной пар выпускается через осушающий вентилятор для достижения цели сушки.
По бокам ленты установлены перегородки для предотвращения утечки материала. Снаружи корпуса имеется смотровая дверь для обслуживания, позволяющая наблюдать за сушкой материалов и проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования. Стенка корпуса изготовлена из нержавеющей стали, что позволяет повысить тепловую эффективность.
The standard mesh belt features Толщина 3 мм holes, which prevent small particles from falling while ensuring proper hot air circulation throughout the chamber. Made of stainless steel, it guarantees contamination-free drying and a longer service life. The drying length can be controlled between 8–20 meters, and the belt width ranges from 1.2–2 meters.
Конструкция ленточной сушильной машины
Все оборудование состоит из системы подачи, системы нагрева, системы циркуляции воздуха, системы выгрузки, системы отвода влаги и системы управления.
- Система подачи – Равномерно подает материалы на сушильную ленту для обработки.
- Система нагрева – Обеспечивает необходимый для сушки нагрев; варианты включают электрический нагрев, нагрев от теплового насоса или нагрев горячим воздухом.
- Система циркуляции воздуха – Использует вентиляторы и воздуховоды для обеспечения равномерного воздушного потока в сушильной камере для равномерной сушки.
- Система выгрузки – Собирает или перемещает высушенные материалы с конца ленты на следующий этап обработки.
- Система отвода влаги – Удаляет влагу, образующуюся в процессе сушки, для поддержания эффективности сушки.
- Система управления – Регулирует температуру, воздушный поток, скорость ленты и время сушки, обеспечивая автоматический или ручной режим работы.
Введение в ключевые компоненты ленточной сушилки
Сушильная камера
Изготовлена из жаростойкой минеральной ваты толщиной 75 мм, с рамой из оцинкованных квадратных труб и опорами из оцинкованных плоских труб внутри рамы.
Feeding Conveyor Belt
Рама из оцинкованных труб, с сетчатой лентой из нержавеющей стали 304.
Discharge Small Conveyor Belt
Рама из легкой швеллера, с конвейерной лентой пищевого класса.
Drying Mesh Belt
Отверстия 3 мм, из нержавеющей стали 304.
Tube-type Recirculating Hot Air Furnace
Усиленная конструкция, изготовлена из стальных пластин толщиной 10 мм; трубы изготовлены из бесшовных труб толщиной 6 мм, с футеровкой из огнеупорного кирпича.
Electrical Control Cabinet
Оснащена прибором контроля температуры, автоматическим контролем влажности и автоматическим отводом влаги.
Какие бывают типы ленточных сушилок?
Ленточная сушилка — это оборудование для непрерывной сушки, использующее стальную сетку в качестве конвейера для перемещения материала. Так как конвейер сетчатый, он наиболее подходит для обработки однородных или неровных комков (например, угля, различных минеральных порошков, продуктов питания, овощей и т. д.)
In addition to this belt dryer machine, we also have many different types of drying equipment for sale, such as сушилки для винограда, сушилка для перцас, сушильная комнатас и многое другое. Пожалуйста, нажмите на ссылку для получения дополнительной информации.
Одноступенчатая и многоступенчатая ленточная сушилка
В соответствии с потребностями различных клиентов мы внесем некоторые целевые улучшения в продукцию.
Например, мы можем добавить перегородку вокруг сетчатой ленты, чтобы предотвратить падение материала, съемную сетчатую ленту для легкой очистки, секцию разгрузки также можно установить охлаждающую установку для облегчения непосредственной упаковки готовой продукции, используя углеродистую сталь, оцинкованная сетка, нержавеющая сталь или другой материал сетчатой пластины для различных материалов.
Что касается различных требований некоторых клиентов к материалам, соответствующее количество слоев и материалов сетчатого ремня имеют разные конфигурации.
Для тех, кому не требуется высокая производительность, но есть требования к качеству материалов, или к некоторым термочувствительным материалам, больше подойдет однослойная сетчатая лента. Для некоторых требований больших объемов чаще используются многослойные сетчатые ленты.
Одноступенчатая ленточная сушилка
Однослойная ленточная сушилка используется для сушки чешуйчатых, полосовых и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью. Он особенно подходит для обезвоженных овощей, кусочков китайской медицины и других материалов с высоким содержанием влаги, но температура не должна быть высокой.
Многоступенчатая сушильная машина непрерывного действия
Многополочные непрерывные сушильные машины по сути состоят из нескольких однополочных сушилок, соединенных последовательно, и их принцип работы такой же, как у одноступенчатых сушилок.
Многослойные сушилки подходят для массового производства трудносохнущих материалов с низкой скоростью сушки. Оборудование имеет компактную конструкцию, небольшую площадь, простоту эксплуатации, удобное обслуживание и стабильную работу.
С непрерывным совершенствованием технологий на предприятиях, наши продукты также постепенно предъявляют более высокие требования. Теперь наша многополочная ленточная сушилка может соответствовать непрерывному массовому производству, и качество продукции также гарантировано. Она обладает преимуществами высокой эффективности, энергосбережения и простоты управления.
Демонстрация решения для сушки чили
| Предмет | Значение (рекомендуемое/регулируемое) |
|---|---|
| Сырье | Чили (целый / нарезанный / ломтиками) |
| Емкость | 1200 кг/ч (свежее сырье) |
| Начальная влажность w1 | 70–75% (масс. влаги) |
| Конечная влажность w2 | ≈12% (масс. влаги) |
| Температура на входе t0 | ≈20℃ |
| Температура сушки t1 | 65–75℃ (сохранение цвета, начальная) → 55–60℃ (баланс влажности, конечная) |
| Температура выходящего воздуха t2 | ≈60℃ |
| Способ нагрева | Электрический / угольный горячий воздух (опционально: пар / газ) |
Ключевой тепловой баланс
На основе 1200 кг/ч свежего чили, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Сухая масса = 300 кг/ч
- Конечный продукт ≈ 341 кг/ч
- Требуемое испарение влаги W ≈ 859 кг/ч
- Ориентировочный общий тепловой спрос (включая потери системы): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 ккал/ч (при допущении 15% потерь).
Объяснение для клиента:
Эта сушильная линия должна удалять около 0,86 тонн воды в час, что соответствует тепловой нагрузке ≈610 000 ккал/ч. Если перевести в пар, это примерно 1,1 тонны пара в час (приблизительная оценка при 540 ккал/кг).
Вариант А: модель SL-2-20 (2 м × 20 м)
- Покрытие тепловой нагрузки: Потребление пара в диапазоне 450–1200 кг/ч, что соответствует требуемым 1,1 т/ч, позволяя одной линии полностью удовлетворить производственные потребности.
- Применение: Подходит как для целого чили, так и для нарезанного чили; обеспечивает достаточное пространство для сохранения цвета, с регулируемым временем пребывания (0,5–3 ч).
Вентиляторы и воздушный поток (справочные значения)
Чтобы клиентам было легче понять, предоставляются как диапазон, так и модель:
- Циркуляционный вентилятор (на линию): Объем воздуха 15 000–22 000 м³/ч, статическое давление 900–1300 Па, мощность 11–15 кВт.
Референс: 4-72-6C-11 кВт (или аналогичная модель). - Вытяжной/осушающий вентилятор (на линию): Объем воздуха 25 000–35 000 м³/ч, статическое давление 800–1000 Па, мощность 22–30 кВт.
Референс: 4-72-8C-30 кВт (или аналогичная модель).
Примечание: Окончательный выбор вентилятора должен быть подтвержден в соответствии с сопротивлением шкафа, сопротивлением теплообменника и сопротивлением материала. Настройки вытяжки должны обеспечивать «отсутствие насыщения, отсутствие конденсации». На этапе сохранения цвета следует соответственно увеличить соотношение свежего воздуха и объем вытяжки.
Интерфейсы объекта и контрольный список занимаемой площади
Источник питания/тепла:
- Электрический нагрев требует эквивалентной мощности ≥ Q_total.
- Угольные/газовые системы требуют соответствующей мощности печи горячего воздуха.
- Паровой нагрев требует стабильной подачи пара.
Воздуховоды/вытяжка:
- Вытяжные воздуховоды должны выводиться наружу, с системой рекуперации конденсата и защитой от дождя; должны быть предусмотрены инспекционные люки.
Занимаемая площадь (справочно для одной линии SL-2-20):
- Приблизительная длина 21,6 м × ширина 2,32 м × высота 2,5 м (на основе вашей таблицы спецификаций).
Интеграция с предыдущим/последующим оборудованием:
- Подача и формовка (измельчение/нарезка), взвешивание и загрузка, охлаждение после выгрузки и герметичная упаковка.
For a more detailed explanation of the process flow, please visit our blog – Chili Dryer.
Случай клиента
Наши ленточные сушилки пользуются популярностью у клиентов в более чем 30 странах и регионах по всему миру. Нажмите ниже, чтобы прочитать больше.
Рекомендуемый продукт
Наш Сушилка is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Равномерное распределение тепла – обеспечивает равномерную сушку и качество продукции
- Энергоэффективность – снижает эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности
- Легкое управление – простое управление и обслуживание
- Настраиваемый размер – адаптирована под вашу производственную мощность и рабочий процесс
