Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
Самым большим преимуществом ленточной сушилки является то, что она может осуществлять автоматическую непрерывную сушку. Ленточная сушилка может осуществлять непрерывную подачу и разгрузку, при этом вся сушилка находится в открытом состоянии.
Если количество сушильного материала велико, лучшим выбором будет ленточная сушилка. Он имеет широкий спектр применения, особенно подходит для хлопьев, полос и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Применение ленточной сушилки непрерывного действия
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Пищевая промышленность: Баклажаны, фрукты, кусочки овощей, кусочки сухофруктов, красный перец, перец, клубника, грецкие орехи, кусочки боярышника и т. д.
- Лекарственные материалы: Жимолость, Настурция, Шлемник, Сальвия, Женьшень, Codonopsis, Raw Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes и т. д.
- Химическая промышленность: Органический пигмент, соединительная резина, акриловое волокно и т.д.
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| Предмет | Параметр |
|---|---|
| Имя | Mesh Belt Dryer Machine |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| Модель | СЛ-1.2-8 | СЛ-1.2-10 | СЛ-1.6-8 | СЛ-1,6-10 | СЛ-2-8 | СЛ-2-10 | СЛ-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Слои | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| Предмет | Спецификация |
|---|---|
| Модель | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | 304 нержавеющая сталь |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| Температура сушки | 50–140 °C |
| Способ нагрева | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0.75 кВт |
| Система управления | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Почему стоит выбрать нашу сушильную машину с сетчатой лентой?
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
Принцип работы конвейерной сушилки непрерывного действия
Основной принцип заключается в распределении материала на сетчатой ленте через конвейер, перетаскивании передающего устройства для перемещения вперед и назад в сушилке, а горячий воздух проходит через материал. Водяной пар выпускается через осушающий вентилятор для достижения цели сушки.
По бокам ленты установлены перегородки для предотвращения утечки материала. Снаружи корпуса имеется смотровая дверь для обслуживания, позволяющая наблюдать за сушкой материалов и проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования. Стенка корпуса изготовлена из нержавеющей стали, что позволяет повысить тепловую эффективность.
Стандартная сетчатая лента имеет отверстия 3 мм, которые предотвращают падение мелких частиц, обеспечивая при этом надлежащую циркуляцию горячего воздуха по всей камере. Изготовленная из нержавеющей стали, она гарантирует сушку без загрязнений и более длительный срок службы. Длина сушки может регулироваться в пределах 8–20 метров, а ширина ленты — от 1,2–2 метров.
Конструкция ленточной сушильной машины
Все оборудование состоит из системы подачи, системы нагрева, системы циркуляции воздуха, системы выгрузки, системы отвода влаги и системы управления.
- Система подачи – Равномерно подает материалы на сушильную ленту для обработки.
- Система нагрева – Обеспечивает необходимый для сушки нагрев; варианты включают электрический нагрев, нагрев от теплового насоса или нагрев горячим воздухом.
- Система циркуляции воздуха – Использует вентиляторы и воздуховоды для обеспечения равномерного воздушного потока в сушильной камере для равномерной сушки.
- Система выгрузки – Собирает или перемещает высушенные материалы с конца ленты на следующий этап обработки.
- Система отвода влаги – Удаляет влагу, образующуюся в процессе сушки, для поддержания эффективности сушки.
- Система управления – Регулирует температуру, воздушный поток, скорость ленты и время сушки, обеспечивая автоматический или ручной режим работы.
Введение в ключевые компоненты ленточной сушилки
Сушильная камера
Изготовлена из жаростойкой минеральной ваты толщиной 75 мм, с рамой из оцинкованных квадратных труб и опорами из оцинкованных плоских труб внутри рамы.
Подающий конвейер
Рама из оцинкованных труб, с сетчатой лентой из нержавеющей стали 304.
Выгрузной конвейер
Рама из легкой швеллера, с конвейерной лентой пищевого класса.
Сетчатая сушильная лента
Отверстия 3 мм, из нержавеющей стали 304.
Трубчатая рециркуляционная печь горячего воздуха
Усиленная конструкция, изготовлена из стальных пластин толщиной 10 мм; трубы изготовлены из бесшовных труб толщиной 6 мм, с футеровкой из огнеупорного кирпича.
Электрический шкаф управления
Оснащена прибором контроля температуры, автоматическим контролем влажности и автоматическим отводом влаги.
Какие бывают типы ленточных сушилок?
The belt dryer is continuous drying equipment that uses a steel mesh as the conveyor to transfer the material. Because the conveyor is reticular, it is most suitable for regular or irregular lumps. (such as coal, various mineral powders, food, vegetables, etc.)
Помимо этой ленточной сушильной машины, у нас есть много других типов сушильного оборудования в продаже, таких как сушилки для винограда, сушилки для перца, сушильные камеры и другие. Пожалуйста, нажмите на ссылку для получения дополнительной информации.
Одноступенчатая и многоступенчатая ленточная сушилка
В соответствии с потребностями различных клиентов мы внесем некоторые целевые улучшения в продукцию.
Например, мы можем добавить перегородку вокруг сетчатой ленты, чтобы предотвратить падение материала, съемную сетчатую ленту для легкой очистки, секцию разгрузки также можно установить охлаждающую установку для облегчения непосредственной упаковки готовой продукции, используя углеродистую сталь, оцинкованная сетка, нержавеющая сталь или другой материал сетчатой пластины для различных материалов.
Что касается различных требований некоторых клиентов к материалам, соответствующее количество слоев и материалов сетчатого ремня имеют разные конфигурации.
Для тех, кому не требуется высокая производительность, но есть требования к качеству материалов, или к некоторым термочувствительным материалам, больше подойдет однослойная сетчатая лента. Для некоторых требований больших объемов чаще используются многослойные сетчатые ленты.
Одноступенчатая ленточная сушилка
Однослойная ленточная сушилка используется для сушки чешуйчатых, полосовых и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью. Он особенно подходит для обезвоженных овощей, кусочков китайской медицины и других материалов с высоким содержанием влаги, но температура не должна быть высокой.
Многоступенчатая ленточная сушильная машина непрерывного действия
Многополочные непрерывные сушильные машины по сути состоят из нескольких однополочных сушилок, соединенных последовательно, и их принцип работы такой же, как у одноступенчатых сушилок.
Многослойные сушилки подходят для массового производства трудносохнущих материалов с низкой скоростью сушки. Оборудование имеет компактную конструкцию, небольшую площадь, простоту эксплуатации, удобное обслуживание и стабильную работу.
С непрерывным совершенствованием технологий на предприятиях, наши продукты также постепенно предъявляют более высокие требования. Теперь наша многополочная ленточная сушилка может соответствовать непрерывному массовому производству, и качество продукции также гарантировано. Она обладает преимуществами высокой эффективности, энергосбережения и простоты управления.
Демонстрация решения для сушки чили
| Предмет | Значение (рекомендуемое/регулируемое) |
|---|---|
| Сырье | Чили (целый / нарезанный / ломтиками) |
| Емкость | 1200 кг/ч (свежее сырье) |
| Начальная влажность w1 | 70–75% (масс. влаги) |
| Конечная влажность w2 | ≈12% (масс. влаги) |
| Температура на входе t0 | ≈20℃ |
| Температура сушки t1 | 65–75℃ (сохранение цвета, начальная) → 55–60℃ (баланс влажности, конечная) |
| Температура выходящего воздуха t2 | ≈60℃ |
| Способ нагрева | Электрический / угольный горячий воздух (опционально: пар / газ) |
Ключевой тепловой баланс
На основе 1200 кг/ч свежего чили, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Сухая масса = 300 кг/ч
- Конечный продукт ≈ 341 кг/ч
- Требуемое испарение влаги W ≈ 859 кг/ч
- Ориентировочный общий тепловой спрос (включая потери системы): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 ккал/ч (при допущении 15% потерь).
Объяснение для клиента:
Эта сушильная линия должна удалять около 0,86 тонн воды в час, что соответствует тепловой нагрузке ≈610 000 ккал/ч. Если перевести в пар, это примерно 1,1 тонны пара в час (приблизительная оценка при 540 ккал/кг).
Вариант А: модель SL-2-20 (2 м × 20 м)
- Покрытие тепловой нагрузки: Потребление пара в диапазоне 450–1200 кг/ч, что соответствует требуемым 1,1 т/ч, позволяя одной линии полностью удовлетворить производственные потребности.
- Применение: Подходит как для целого чили, так и для нарезанного чили; обеспечивает достаточное пространство для сохранения цвета, с регулируемым временем пребывания (0,5–3 ч).
Вентиляторы и воздушный поток (справочные значения)
Чтобы клиентам было легче понять, предоставляются как диапазон, так и модель:
- Циркуляционный вентилятор (на линию): Объем воздуха 15 000–22 000 м³/ч, статическое давление 900–1300 Па, мощность 11–15 кВт.
Референс: 4-72-6C-11 кВт (или аналогичная модель). - Вытяжной/осушающий вентилятор (на линию): Объем воздуха 25 000–35 000 м³/ч, статическое давление 800–1000 Па, мощность 22–30 кВт.
Референс: 4-72-8C-30 кВт (или аналогичная модель).
Примечание: Окончательный выбор вентилятора должен быть подтвержден в соответствии с сопротивлением шкафа, сопротивлением теплообменника и сопротивлением материала. Настройки вытяжки должны обеспечивать «отсутствие насыщения, отсутствие конденсации». На этапе сохранения цвета следует соответственно увеличить соотношение свежего воздуха и объем вытяжки.
Интерфейсы объекта и контрольный список занимаемой площади
Источник питания/тепла:
- Электрический нагрев требует эквивалентной мощности ≥ Q_total.
- Угольные/газовые системы требуют соответствующей мощности печи горячего воздуха.
- Паровой нагрев требует стабильной подачи пара.
Воздуховоды/вытяжка:
- Вытяжные воздуховоды должны выводиться наружу, с системой рекуперации конденсата и защитой от дождя; должны быть предусмотрены инспекционные люки.
Занимаемая площадь (справочно для одной линии SL-2-20):
- Приблизительная длина 21,6 м × ширина 2,32 м × высота 2,5 м (на основе вашей таблицы спецификаций).
Интеграция с предыдущим/последующим оборудованием:
- Подача и формовка (измельчение/нарезка), взвешивание и загрузка, охлаждение после выгрузки и герметичная упаковка.
Для более подробного объяснения технологического процесса посетите наш блог – Сушилка для чили.
Случай клиента
Наши ленточные сушилки пользуются популярностью у клиентов в более чем 30 странах и регионах по всему миру. Нажмите ниже, чтобы прочитать больше.
Recommended Product
Our Drying Room is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Uniform Heat Distribution – ensures consistent drying and product quality
- Energy Efficient – reduces operating costs while maintaining high performance
- Easy Operation – simple controls and maintenance
- Customizable Size – tailored to your production capacity and workflow
