Ленточная сушилка, как следует из названия, материалы передаются в сушильный шкаф с помощью ленточного носителя. Горячий воздух проходит через сушильный шкаф, забирая влагу из материала и обеспечивая эффект сушки.
Самым большим преимуществом ленточной сушилки является то, что она может осуществлять автоматическую непрерывную сушку. Ленточная сушилка может осуществлять непрерывную подачу и разгрузку, при этом вся сушилка находится в открытом состоянии.
Если количество сушильного материала велико, лучшим выбором будет ленточная сушилка. Он имеет широкий спектр применения, особенно подходит для хлопьев, полос и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью.
Ленточная сушилка Shuliy, в зависимости от количества сушильных лент, может перерабатывать материалы с производительностью сушки от 400 до 14 000 кг. Она предлагает три варианта нагрева: электрический нагрев, нагрев от теплового насоса и нагрев горячим воздухом. Доступны различные спецификации, поддерживается индивидуальная настройка.
Принцип работы ленточной сушилки непрерывного действия
Основной принцип заключается в распределении материала на сетчатой ленте через конвейер, перетаскивании передающего устройства для перемещения вперед и назад в сушилке, а горячий воздух проходит через материал. Водяной пар выпускается через осушающий вентилятор для достижения цели сушки.
По бокам ленты установлены перегородки для предотвращения утечки материала. Снаружи корпуса имеется смотровая дверь для обслуживания, позволяющая наблюдать за сушкой материалов и проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования. Стенка корпуса изготовлена из нержавеющей стали, что позволяет повысить тепловую эффективность.
Стандартная сетчатая лента имеет отверстия 3 мм, которые предотвращают падение мелких частиц, обеспечивая при этом надлежащую циркуляцию горячего воздуха по всей камере. Изготовленная из нержавеющей стали, она гарантирует сушку без загрязнений и более длительный срок службы. Длина сушки может регулироваться в пределах 8–20 метров, а ширина ленты — от 1,2–2 метров.
Конструкция ленточной сушильной машины
Все оборудование состоит из системы подачи, системы нагрева, системы циркуляции воздуха, системы выгрузки, системы отвода влаги и системы управления.
- Система подачи – Равномерно подает материалы на сушильную ленту для обработки.
- Система нагрева – Обеспечивает необходимый для сушки нагрев; варианты включают электрический нагрев, нагрев от теплового насоса или нагрев горячим воздухом.
- Система циркуляции воздуха – Использует вентиляторы и воздуховоды для обеспечения равномерного воздушного потока в сушильной камере для равномерной сушки.
- Система выгрузки – Собирает или перемещает высушенные материалы с конца ленты на следующий этап обработки.
- Система отвода влаги – Удаляет влагу, образующуюся в процессе сушки, для поддержания эффективности сушки.
- Система управления – Регулирует температуру, воздушный поток, скорость ленты и время сушки, обеспечивая автоматический или ручной режим работы.
Введение в ключевые компоненты ленточной сушилки
Сушильная камера
Изготовлена из жаростойкой минеральной ваты толщиной 75 мм, с рамой из оцинкованных квадратных труб и опорами из оцинкованных плоских труб внутри рамы.
Подающий конвейер
Рама из оцинкованных труб, с сетчатой лентой из нержавеющей стали 304.
Выгрузной конвейер
Рама из легкой швеллера, с конвейерной лентой пищевого класса.
Сетчатая сушильная лента
Отверстия 3 мм, из нержавеющей стали 304.
Трубчатая рециркуляционная печь горячего воздуха
Усиленная конструкция, изготовлена из стальных пластин толщиной 10 мм; трубы изготовлены из бесшовных труб толщиной 6 мм, с футеровкой из огнеупорного кирпича.
Электрический шкаф управления
Оснащена прибором контроля температуры, автоматическим контролем влажности и автоматическим отводом влаги.
Какие бывают типы ленточных сушилок?
Ленточная сушилка — это оборудование непрерывного действия, использующее стальную сетку в качестве конвейера для транспортировки материала. Поскольку конвейер сетчатый, он наиболее подходит для регулярных или нерегулярных кусков (таких как уголь, различные минеральные порошки, продукты питания, овощи и т. д.)
Помимо этой ленточной сушильной машины, у нас есть много других типов сушильного оборудования в продаже, таких как сушилки для винограда, сушилки для перца, сушильные камеры и другие. Пожалуйста, нажмите на ссылку для получения дополнительной информации.
Одноступенчатая и многоступенчатая ленточная сушилка
В соответствии с потребностями различных клиентов мы внесем некоторые целевые улучшения в продукцию.
Например, мы можем добавить перегородку вокруг сетчатой ленты, чтобы предотвратить падение материала, съемную сетчатую ленту для легкой очистки, секцию разгрузки также можно установить охлаждающую установку для облегчения непосредственной упаковки готовой продукции, используя углеродистую сталь, оцинкованная сетка, нержавеющая сталь или другой материал сетчатой пластины для различных материалов.
Что касается различных требований некоторых клиентов к материалам, соответствующее количество слоев и материалов сетчатого ремня имеют разные конфигурации.
Для тех, кому не требуется высокая производительность, но есть требования к качеству материалов, или к некоторым термочувствительным материалам, больше подойдет однослойная сетчатая лента. Для некоторых требований больших объемов чаще используются многослойные сетчатые ленты.
Одноступенчатая ленточная сушилка
Однослойная ленточная сушилка используется для сушки чешуйчатых, полосовых и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью. Он особенно подходит для обезвоженных овощей, кусочков китайской медицины и других материалов с высоким содержанием влаги, но температура не должна быть высокой.
Многоступенчатая ленточная сушильная машина непрерывного действия
Многополочные непрерывные сушильные машины по сути состоят из нескольких однополочных сушилок, соединенных последовательно, и их принцип работы такой же, как у одноступенчатых сушилок.
Многослойные сушилки подходят для массового производства трудносохнущих материалов с низкой скоростью сушки. Оборудование имеет компактную конструкцию, небольшую площадь, простоту эксплуатации, удобное обслуживание и стабильную работу.
С непрерывным совершенствованием технологий на предприятиях, наши продукты также постепенно предъявляют более высокие требования. Теперь наша многополочная ленточная сушилка может соответствовать непрерывному массовому производству, и качество продукции также гарантировано. Она обладает преимуществами высокой эффективности, энергосбережения и простоты управления.
Параметры ленточной сушилки
| Модель | СЛ-1.2-8 | СЛ-1.2-10 | СЛ-1.6-8 | СЛ-1,6-10 | СЛ-2-8 | СЛ-2-10 | СЛ-2-20 |
| Единицы | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Ширина ремня (м) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Длина сушки (м) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Толщина материала (мм) | 10-80 | ||||||
| Рабочая температура (°C) | 50-140 | ||||||
| Давление пара (МПа) | 0.2-0.8 | ||||||
| Расход пара (кг/ч) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 |
| Время высыхания (ч) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | 0.5-3 |
| Интенсивность сушки (кг/ч) | 60-160 | 820-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 |
| Суммарная мощность | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Длина (м) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Ширина (м) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Высота (м) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Общий вес (кг) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
7 различных размеров оборудования для сушки сетчатой лентой на ваш выбор. Из-за ограничений по пространству мы не перечислили все параметры машин. Какой размер ленточной сушилки вам нужен? Каково ваше сырье? Пожалуйста, введите ваши требования в кнопку «Связаться с нами» в правом нижнем углу. Наша команда продаж свяжется с вами как можно скорее.
Почему стоит выбрать нашу сетчатую ленточную сушильную машину?
- Непрерывная производительность с низким энергопотреблением, высокой эффективностью и хорошим эффектом сушки.
- Полностью автоматическая система управления проста в эксплуатации.
- Оснащена перегородкой для материала, съемной сетчатой лентой, легко чистится и обслуживается. Машина изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность.
- Широкий спектр применения с использованием различных материалов сетчатой ленты и слоев для различных материалов.
- Сушилка непрерывного действия использует принцип многослойного использования горячего воздуха, что позволяет эффективно использовать эффективность горячего воздуха и повысить коэффициент использования тепловой энергии.
- Источник тепла может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика, включая уголь, нефть, природный газ, биомассу, электрическое отопление и т. д.
Применение ленточной сушилки непрерывного действия
Основное сырье: Используется чистый горячий воздух, производимый печью горячего воздуха, температура горячего воздуха регулируется от 50℃ до 160℃, сушка и обезвоживание происходят быстро, а работа эффективна, особенно для сушки листовых, полосовых и гранулированных материалов с хорошей воздухопроницаемостью.
- Пищевая промышленность: Баклажаны, фрукты, ломтики овощей, сушеные фрукты, красный перец, перец, клубника, грецкие орехи, ломтики боярышника и т. д.
- Лекарственные материалы: Жимолость, настурция, шлемник, шалфей, женьшень, кодонопсис, сырой ремания, ремания, атрактилодес и т. д.
- Химическая промышленность: Органические пигменты, композитная резина, акриловое волокно и т. д.
Демонстрация ленточной сушильной машины непрерывного действия
Демонстрация решения для сушки чили
| Предмет | Значение (рекомендуемое/регулируемое) |
|---|---|
| Сырье | Чили (целый / нарезанный / ломтиками) |
| Емкость | 1200 кг/ч (свежее сырье) |
| Начальная влажность w1 | 70–75% (масс. влаги) |
| Конечная влажность w2 | ≈12% (масс. влаги) |
| Температура на входе t0 | ≈20℃ |
| Температура сушки t1 | 65–75℃ (сохранение цвета, начальная) → 55–60℃ (баланс влажности, конечная) |
| Температура выходящего воздуха t2 | ≈60℃ |
| Способ нагрева | Электрический / угольный горячий воздух (опционально: пар / газ) |
Ключевой тепловой баланс
На основе 1200 кг/ч свежего чили, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Сухая масса = 300 кг/ч
- Конечный продукт ≈ 341 кг/ч
- Требуемое испарение влаги W ≈ 859 кг/ч
- Ориентировочный общий тепловой спрос (включая потери системы): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 ккал/ч (при допущении 15% потерь).
Пояснение для клиента:
Эта линия сушки должна удалять около 0,86 тонны воды в час, что соответствует тепловой потребности ≈610 000 ккал/ч. Если перевести это в пар, то получится примерно 1,1 тонны пара в час (приблизительная оценка при 540 ккал/кг).
Вариант А: модель SL-2-20 (2 м × 20 м)
- Покрытие тепловой нагрузки: Потребление пара в диапазоне 450–1200 кг/ч, что соответствует требуемым 1,1 т/ч, позволяя одной линии полностью удовлетворить производственные потребности.
- Применение: Подходит как для целого чили, так и для нарезанного чили; обеспечивает достаточное пространство для сохранения цвета, с регулируемым временем пребывания (0,5–3 ч).
Вентиляторы и воздушный поток (справочные значения)
Чтобы клиентам было легче понять, предоставляются как диапазон, так и модель:
- Циркуляционный вентилятор (на линию): Объем воздуха 15 000–22 000 м³/ч, статическое давление 900–1300 Па, мощность 11–15 кВт.
Справочно: 4-72-6C-11 кВт (или эквивалентная модель). - Вытяжной/осушающий вентилятор (на линию): Объем воздуха 25 000–35 000 м³/ч, статическое давление 800–1000 Па, мощность 22–30 кВт.
Справочно: 4-72-8C-30 кВт (или эквивалентная модель).
Примечание: Окончательный выбор вентилятора должен быть подтвержден в соответствии с сопротивлением шкафа, сопротивлением теплообменника и сопротивлением материала. Настройки вытяжки должны обеспечивать «отсутствие насыщения, отсутствие конденсации». На этапе сохранения цвета следует соответственно увеличить соотношение свежего воздуха и объем вытяжки.
Интерфейсы объекта и контрольный список занимаемой площади
Источник питания/тепла:
- Электрический нагрев требует эквивалентной мощности ≥ Q_total.
- Угольные/газовые системы требуют соответствующей мощности печи горячего воздуха.
- Паровой нагрев требует стабильной подачи пара.
Воздуховоды/вытяжка:
- Вытяжные воздуховоды должны выводиться наружу, с системой рекуперации конденсата и защитой от дождя; должны быть предусмотрены инспекционные люки.
Занимаемая площадь (справочно для одной линии SL-2-20):
- Приблизительная длина 21,6 м × ширина 2,32 м × высота 2,5 м (на основе вашей таблицы спецификаций).
Интеграция с предыдущим/последующим оборудованием:
- Подача и формовка (измельчение/нарезка), взвешивание и загрузка, охлаждение после выгрузки и герметичная упаковка.
Для более подробного объяснения технологического процесса посетите наш блог – Сушилка для чили.
Пример из практики клиента
Наши ленточные сушилки пользуются популярностью у клиентов в более чем 30 странах и регионах по всему миру. Нажмите ниже, чтобы прочитать больше.