Pengering drum terutamanya digunakan untuk mengering bahan dengan kandungan kelembapan tinggi dan syarat saiz partikel yang ketat, seperti slag, kapur batu, tanah liat, pasir sungai, pasir kuarza, dan slag air. Kapasiti maksima boleh mencapai 40 tan sejam, sementara pengering putar paling kecil boleh mengendalikan 0.5 tan sejam. Ia sangat cekap dan pantas.
Bahan-bahan bergolek secara berterusan di dalam drums pengering, memastikan pengeringan menyeluruh. Ia lebih sesuai untuk bahan yang tidak memerlukan kawalan ketat terhadap bentuk akhir, warna, atau bau. Pengering berputar digunakan secara meluas dalam industri seperti bahan binaan, logam, mineral, dan kimia.
Dalam pengering golongan, bahan terus dilempar, diputar, dan dijatuhkan di bawah tindakan blade berputar berkelajuan tinggi dan papan bahan, sambil berinteraksi dengan udara panas untuk melakukan pertukaran haba convective yang kuat, untuk mencapai pengeringan efektif bahan.
Pengenalan pengering drum
Pengering drum, juga dikenali sebagai roller dryer atau rotary dryer, adalah peralatan pengeringan yang paling biasa dan luas digunakan dalam peralatan industri. Pengering drum ialah pengering untuk memproses bahan mentah dalam jumlah besar yang banyak digunakan dalam logam, bahan binaan, industri kimia, batu arang, perubatan, dan industri perlombongan. Bahan yang biasa digunakan untuk pengeringan adalah pasir, serbuk mineral, arang batu, baja ayam, baja lembu, dsb.
Komposisi pengering drum
Peralatan pengeringan drum terdiri utama daripada badan berputar, plat pengangkat, peranti penghantaran, peranti sokongan, dan cincin penebat. Ia mengguna pakai peranti plat pengangkat bahan jenis baharu yang mempunyai pelbagai fungsi, seperti panduan, aliran berkongsi, pengangkutan bahan, dll. Ia boleh membuat bahan diagihkan secara sekata dalam bahagian radian pengering, dan tirai bahan menjadi nipis, seragam, dan lengkap. Supaya ia boleh sepenuhnya bersentuh dengan aliran gas panas untuk mencapai tujuan memanfaatkan tenaga haba sepenuhnya.
Dulang berputar
Lengan utama, tempat bahan berputar dan mengering.
Plate pengangkat
Dirancang khas untuk membimbing, menyebar, dan mengangkat bahan secara sekata.
Sistem pemandu
Menggerakkan drum untuk berputar.
Sistem sokongan
Menstabilkan drum semasa operasi.
Cincin penutup
Mencegah bahan dan haba daripada hilang, meningkatkan kecekapan pengeringan.
Ruang pembakaran
Komponen teras yang menghasilkan haba untuk mengering.
Prinsip pengering putar
Bahan basah dihantar ke hopper melalui konveyor tali atau lif tangga, kemudian bahan akan memasuki hujung penyambutan melalui paip masuk. Kecenderungan paip masuk mestilah lebih besar daripada kecenderungan semula jadi bahan agar bahan boleh mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Lembaga pengering ialah silinder berputar sedikit miring ke arah mendatar.
Di bawah putaran drum dan tindakan plat pengangkat dalaman, bahan-bahan terus bergolek dan bercampur sambil bertukar panas dengan udara panas atau dinding drum yang dipanaskan. Kelembapan secara beransur-ansur menguap, dan bahan bergerak ke hadapan di sepanjang drum, akhirnya keluar sebagai produk kering dari saluran keluar, mencapai pengeringan berterusan dan efisien.
Aplikasi dalam pengering tumble industri
Pengering drum daripada tumbuhan pengering Shuliy banyak digunakan dalam bahan binaan, logam, mineral, kimia, kapur, dan industri lain. Ia digunakan terutamanya untuk slag, batu kapur, tanah liat, pasir sungai, pasir kuarza, dan slag air. Ia juga boleh digunakan untuk mengering najis haiwan dan bahan lain yang mempunyai kelembapan tinggi.
Pameran pengering drum
Ciri-ciri pengering jenis rol
- Teknologi pengeringan canggih, menggunakan teknologi pengeringan suhu tinggi pantas, kadar pemindahan haba yang tinggi, kecekapan termal yang tinggi, dan kekuatan pengeringan yang tinggi;
- Pengering mempunyai tahap automasi yang tinggi dan tidak memerlukan banyak operasi manual. Operasi sistem melaksanakan kawalan dan pelarasan automatik. Mengurangkan bahaya keselamatan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeringan.
- Rentang variasi operasi yang besar dibenarkan, mudah untuk dioperasikan.
- Dengan hubungan langsung antara aliran gas panas dan bahan, keluaran boleh memenuhi keperluan pelbagai pengguna dari 10 tan hingga 100 tan sejam di bawah keadaan penukaran haba yang cukup.
- Pengering drum mempunyai kebolehan perluasan yang kuat, dan reka bentuk mengambil kira margin pengeluaran. Walaupun output meningkat sedikit, tidak perlu mengganti peralatan.
Parameter pengering drum
| Model(mm) | Kelajuan Putaran(r/min) | Masa mula-mula suhu | Kuasa（kw） | kapasiti (t/h) | Berat（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Bagaimana pengering putar mengeringkan batu kapur?
Pengering berputar mengeringkan kapur batu dengan menggeser bahan di dalam drum berputar sambil dipanaskan oleh udara panas atau dinding drum. Semasa drum berputar, plat pengangkat dalam memindahkan dan mencampur kapur, memastikan pemindahan haba seragam. Kelembapan secara beransur-ansur menguap, dan kapur batu pengering bergerak ke hadapan sepanjang drum ke hujung pembuangan, mencapai pengeringan berterusan dan efektif.
| Parameter | Julat/Nilai | Huraian |
|---|---|---|
| Kelembapan makanan asas | 10–25% | Kandungan air bahan mentah batu kapur |
| Lepas lembab | 1–3% | Kelembapan sasaran selepas pengeringan |
| Panjang drum | 6–20 m | Dipilih mengikut kapasiti dan keperluan pengeringan |
| Diameter drum | 1–3 m | Menentukan penahanan bahan masa dan kesan penggoncangan |
| Cekung drum | 2–5° | Memastikan pergerakan bahan lancar |
| Kelajuan putaran drum | 1–5 rpm | Mengawal masa pengeringan dan penggoncangan bahan |
| Suhu udara panas | 150–400 ℃ | Disesuaikan berdasarkan saiz serpihan kapur batu dan kandungan kelembapan |
| Kapasiti | 5–50 t/h | Pemprosesan bahan di bawah operasi berterusan |
Titik utama analisis data
- Kecekapan penyeimbangan kelembapan: Kelembapan awal yang lebih tinggi memerlukan suhu udara panas lebih tinggi dan masa penahanan drum yang lebih lama.
- Masa penahanan bahan: Panjang drum × kemiringan × kelajuan putaran menentukan masa pengeringan kapur batu dalam drum, secara langsung mempengaruhi keseragaman kelembapan pembuangan.
- Analisis penggunaan tenaga: Suhu udara panas berkait langsung dengan keluaran; mengoptimumkan kelajuan drum dan kemiringan boleh mengurangkan penggunaan tenaga per tan kapur batu.
- Pengeringan seragam: Reka bentuk plat pengangkat dan penggolekan drum memastikan pemanasan menyeluruh, mengurangkan pembentukan serpihan kering berlebihan atau basah.
Di atas adalah analisis data ringkas untuk pengeringan batu kapur. Jika anda ingin belajar lebih lanjut atau meneroka penyelesaian pengeringan lain, sila hubungi kami melalui chat pop-up.