벨트 건조기 기계丨자동 연속 건조 기계丨컨베이어 건조기

벨트 건조기, 이름 그대로 재료를 벨트 캐리어로 건조 상자로 이동시킵니다. 뜨거운 공기가 건조 상자를 통과하며 재료의 수분을 제거하여 건조 효과를 냅니다.

벨트 건조기의 가장 큰 장점은 자동 연속 건조가 가능하다는 점입니다. 연속 공급과 배출이 가능하며, 전체 건조기는 개방 상태로 유지됩니다.

건조 재료 양이 많을 때 벨트 건조기가 최적입니다. 넓은 적용 범위와 특히 조각, 스트립, 입자 재료의 건조에 적합하며, 투과성이 뛰어납니다.

Shuliy의 벨트 건조기는 건조 벨트 수에 따라 400~14,000kg의 재료를 처리할 수 있으며, 전기 가열, 공기원 가열, 온풍 가열 세 가지 옵션을 제공합니다. 다양한 사양이 있으며 맞춤 제작도 지원됩니다.

연속 컨베이어 건조기의 작동 원리

벨트 건조기의 종류는 무엇인가요?

단계별 및 다단계 벨트 건조기

고객의 다양한 요구에 따라 제품에 대한 맞춤형 개선을 진행합니다.

예를 들어, 메시 벨트 주변에 차단기를 추가하여 재료 낙하를 방지하거나, 세척이 용이한 분리형 메시 벨트, 완제품의 직접 포장을 위한 냉각 유닛 설치, 다양한 재료에 맞는 탄소강, 아연도금 메시 와이어, 스테인리스 스틸 또는 기타 재료의 메시 판 사용.

일부 고객의 재료 요구에 따라, 적절한 층수와 메시 벨트 재료 구성이 다릅니다.

높은 출력이 필요하지 않거나 재료 품질 또는 열에 민감한 재료의 경우, 단일층 메시 벨트가 더 적합합니다. 대량 요구 시에는 다층 메시 벨트가 더 일반적입니다.

기술의 지속적 발전으로 우리 제품도 점차 높은 요구를 충족하고 있습니다. 현재 다층 벨트 건조기는 연속 대량 생산을 이미 충족하며, 제품 품질도 보장됩니다. 고효율, 에너지 절약, 관리 용이의 장점이 있습니다.

파라미터 of the band dryer

모델	SL-1.2-8	SL-1.2-10	SL-1.6-8	SL-1.6-10	SL-2-8	SL-2-10	SL-2-20
단위	4	5	4	5	4	5	10
벨트 폭(m)	1.2	1.2	1.6	1.6	2	2	2
건조 길이(m)	8	10	8	10	8	10	20
재료 두께(mm)				10-80
작동 온도(°C)				50-140
증기 압력(Mpa)				0.2-0.8
증기 소비량(kg/h)	120-130	150-375	150-375	170-470	180-500	225-600	450-1200
건조 시간(h)	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.2-1.5	0.5-3
건조 강도(kg/h)	60-160	820-220	75-220	95-250	100-260	120-300	240-600
총 전력	11.4	13.6	11.4	13.6	14.7	15.8	36.8
길이(m)	9.56	11.56	9.56	11.56	9.56	11.56	21.56
폭(m)	1.49	1.49	1.9	1.9	2.32	2.32	2.32
높이(m)	2.3	2.3	2.4	2.4	2.5	2.5	2.5
총 무게(kg)	4500	5600	5300	6400	6200	7500	14000

여러 크기의 메시 벨트 건조 장비를 선택할 수 있으며, 공간 제약으로 모든 기계 파라미터를 나열하지는 않았습니다. 어떤 크기의 메시 벨트 건조기가 필요하신가요? 원료는 무엇인가요? 하단의 문의하기 버튼에 요구 사항을 기입해 주세요. 영업팀이 최대한 빠르게 연락드리겠습니다.

왜 우리 메시 벨트 건조기를 선택하나요?

• 저에너지, 고효율, 우수한 건조 효과의 연속 출력.
• 전자동 제어 시스템은 조작이 쉽습니다.
• 재료 차단기, 분리형 메시 벨트, 세척 및 유지보수 용이. 스테인리스 스틸로 제작되어 내구성 높음.
• 다양한 재료에 맞게 메시 벨트 재료와 층 수를 선택할 수 있습니다.
• 연속 건조기 기계는 다층 열풍 활용 원리를 채택하여 열풍 효율을 높이고 열 에너지 활용률을 증가시킵니다.
• 열원은 고객 요구에 따라 맞춤 제작 가능하며, 석탄, 석유, 천연가스, 바이오매스, 전기 가열 등을 포함합니다.

연속 벨트 건조기 적용 사례

주 원료:뜨거운 공기 스토브에서 생성된 순수한 열풍을 사용하며, 온도는50℃에서 160℃까지 조절 가능, 건조 및 탈수 속도가 빠르고, 특히 시트, 스트립, 입자 재료의 건조에 적합하며 공기 투과성이 좋음.

• 식품 산업: 가지, 과일, 채소 슬라이스, 건조 과일 슬라이스, 고추, 후추, 딸기, 호두, 산사과 슬라이스 등.
• 약용 재료: 인동, 금잔화, 황금소엽, 쑥,인삼, 강약, 생지황, 지황, 전호 등.
• 화학 산업: 유기 색소, 복합 고무, 아크릴 섬유 등.

연속 컨베이어 건조기 디스플레이

고추 건조 솔루션 디스플레이

항목	값(권장/조절 가능)
원료	고추(전체/조각/슬라이스)
용량	1200kg/h (신선 재료)
초기 수분 w1	70–75% (습식 기준)
최종 수분 w2	약 12% (습식 기준)
입구 온도 t0	≈20℃
건조 온도 t1	65–75℃ (색상 보호, 초기) → 55–60℃ (수분 균형, 최종)
배기 온도 t2	약 60℃
가열 방법	전기 / 숯 온풍(선택: 증기 / 가스)

핵심 열 균형

신선 고추 1,200kg/h 기준, w1 = 75%, w2 = 12%:

• 건조 기준 = 300kg/h
• 최종 제품 ≈ 341kg/h
• 필요 수분 증발량 W ≈ 859kg/h
• 추정 총 열수요(시스템 손실 포함): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (손실 15% 가정).

고객 친화적 설명:
이 건조 라인은 시간당 약 0.86톤의 수분을 제거해야 하며, 이에 따른 열 수요는 ≈610,000 kcal/h입니다. 증기로 환산하면 시간당 약 1.1톤의 증기가 필요합니다(대략 추정, 540 kcal/kg 기준).

옵션 A: 모델 SL-2-20 (2m × 20m)

• 열 부하 범위: 증기 소비량 450–1200kg/h, 요구량 1.1t/h에 부합하며, 단일 라인으로 생산 수요를 완벽히 충족.
• 적용: 전체 고추와 절단된 고추 모두에 적합하며, 색상 유지에 충분한 공간을 제공하며, 체류 시간 조절 가능 (0.5–3시간).

팬과 공기 흐름(참고값)

이해를 돕기 위해 범위 + 모델 참조를 함께 제공:

• 순환 팬(라인별): 공기량 15,000–22,000 m³/h, 정압 900–1300 Pa, 전력 11–15 kW.
  참고: 4-72-6C-11 kW(또는 동등 모델).
• 배기/제습 팬(라인별): 공기량 25,000–35,000 m³/h, 정압 800–1000 Pa, 전력 22–30 kW.
  참고: 4-72-8C-30 kW(또는 동등 모델).

참고: 최종 팬 선택은 캐비닛 저항, 열교환기 저항, 재료 저항에 따라 검증되어야 하며, 배기 설정은 “의 포화 상태, 응축 없음, ”에 맞게 조정되어야 합니다. 색상 유지 단계에서는 신선 공기 비율과 배기량을 적절히 늘려야 합니다.

사이트 인터페이스 및 점유 공간(체크리스트)

전원/열 공급:

• 전기 가열은 ≥ Q_total 동등 전력을 필요로 합니다.
• 숯/가스 시스템은 적합한 온풍로 용량이 필요합니다.
• 증기 가열은 안정적인 증기 공급이 필요합니다.

덕트/배기:

• 배기 덕트는 외부로 배출하며, 응축수 회수 및 비 커버를 갖추고, 점검 포트는 예약되어야 합니다.

단일 SL-2-20 라인 기준 점유 공간:

• 대략 길이 21.6m × 폭 2.32m × 높이 2.5m(귀하의 사양표 기준).

상류/하류 통합:

• 급이 및 성형(분쇄/절단), 무게 측정 및 적재, 배출 후 냉각, 밀봉 포장.

프로세스 흐름에 대한 자세한 설명은 블로그를 방문하세요 –고추 건조기.

고객 사례

우리 벨트 건조기는 전 세계 30개국 이상에서 고객에게 사랑받고 있습니다. 자세한 내용을 아래를 클릭하세요.

케냐에 설치된 채소 건조기