Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
벨트 건조기의 가장 큰 장점은 자동 연속 건조가 가능하다는 점입니다. 연속 공급과 배출이 가능하며, 전체 건조기는 개방 상태로 유지됩니다.
건조 재료 양이 많을 때 벨트 건조기가 최적입니다. 넓은 적용 범위와 특히 조각, 스트립, 입자 재료의 건조에 적합하며, 투과성이 뛰어납니다.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
연속 벨트 건조기 적용 사례
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- 식품 산업: 가지, 과일, 채소 슬라이스, 말린 과일 슬라이스, 고추, 후추, 딸기, 호두, 산사슬라이스 등
- 약재: 목련화, 나스투르티움, 황백, 세이지, 인삼, 강황, 생숙, 숙지황, 전분 등
- 화학 산업: 유기 색소, 복합 고무, 아크릴 섬유 등
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| Name | Mesh Belt Dryer Machine |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| 모델 | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 층 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | 304 스테인리스 스틸 |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| 건조 온도 | 50–140 °C |
| 가열 방법 | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0.75 kW |
| 제어 시스템 | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
왜 우리 메시 벨트 건조기를 선택하나요?
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
연속 컨베이어 건조기의 작동 원리
주 원리는 컨베이어를 통해 재료를 망 벨트에 펼치고, 전송 장치를 끌어내어 건조기 내에서 앞뒤로 이동시키며, 뜨거운 공기가 재료를 통과하게 하는 것입니다. 수증기는 제습 팬을 통해 배출되어 건조 목적을 달성합니다.
벨트 양쪽에 가드가 있어 재료 누출을 방지하며, 박스 외부에 유지보수 관찰문이 있어 재료 건조 상태와 장비의 일상 유지보수를 관찰할 수 있습니다. 박스 벽은 스테인리스 강으로 제작되어 열 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
표준 메시 벨트는3 mm구멍이 특징으로, 작은 입자가 떨어지는 것을 방지하면서 적절한 열풍 순환을 보장합니다. 스테인리스 스틸로 제작되어 오염 없는 건조와 긴 수명을 보장하며, 건조 길이는8–20미터, 벨트 폭은1.2–2미터범위 내에서 조절 가능합니다.
벨트 건조기 기계의 구조
전체 장비는 공급 시스템, 가열 시스템, 공기 순환 시스템, 배출 시스템, 수분 배기 시스템, 제어 시스템으로 구성됩니다.
- 급이 시스템 – 재료를 균일하게 건조 벨트에 공급하여 처리.
- 가열 시스템 – 건조에 필요한 열 제공; 옵션에는 전기 가열, 공기원 가열 또는 온풍 가열이 포함됩니다.
- 공기 순환 시스템 – 팬과 덕트를 사용하여 건조 챔버 내 공기 흐름을 균일하게 하여 고른 건조를 보장.
- 배출 시스템 – 벨트 끝에서 다음 공정으로 건조된 재료를 수집 또는 이송.
- 수분 배기 시스템 – 건조 중 발생하는 수분을 제거하여 건조 효율 유지.
- 제어 시스템 – 온도, 공기 흐름, 벨트 속도, 건조 시간 조절, 자동 또는 수동 작동 가능.
벨트 건조기의 핵심 구성요소 소개
건조 챔버
높이 75mm 내열 암면, 아연도금 사각 튜브 프레임, 프레임 내부에 아연도금 평면 튜브 지지대.
급이 컨베이어 벨트
아연도금 파이프로 만든 프레임, 304 스테인리스 메시 벨트 사용
배출 소형 컨베이어 벨트
경량 채널 강철로 만든 프레임, 식품 등급 컨베이어 벨트 사용.
건조 메시 벨트
304 스테인리스 강으로 만든 3mm 구멍.
관형 재순환 온풍로
강화 설계, 10mm 두께 강판으로 제작; 관은 6mm 두께 무봉제 파이프로, 내화 벽돌 내장.
전기 제어 캐비닛
온도 제어 장치, 자동 습도 제어, 자동 수분 배기 기능 탑재.
벨트 건조기의 종류는 무엇인가요?
The belt dryer is continuous drying equipment that uses a steel mesh as the conveyor to transfer the material. Because the conveyor is reticular, it is most suitable for regular or irregular lumps. (such as coal, various mineral powders, food, vegetables, etc.)
이 벨트 건조기 외에도, 포도 건조기, 후추 건조기, 건조실 등 다양한 건조 장비를 판매하고 있습니다. 자세한 내용은 링크를 클릭하세요.
단계별 & 다단계 벨트 건조기
고객의 다양한 요구에 따라 제품에 대한 맞춤형 개선을 진행합니다.
예를 들어, 메시 벨트 주변에 차단기를 추가하여 재료 낙하를 방지하거나, 세척이 용이한 분리형 메시 벨트, 완제품의 직접 포장을 위한 냉각 유닛 설치, 다양한 재료에 맞는 탄소강, 아연도금 메시 와이어, 스테인리스 스틸 또는 기타 재료의 메시 판 사용.
일부 고객의 재료 요구에 따라, 적절한 층수와 메시 벨트 재료 구성이 다릅니다.
높은 출력이 필요하지 않거나 재료 품질 또는 열에 민감한 재료의 경우, 단일층 메시 벨트가 더 적합합니다. 대량 요구 시에는 다층 메시 벨트가 더 일반적입니다.
단일 단계 벨트 건조기
단일층 벨트 건조기는 조각, 스트립, 입자 재료의 건조에 적합하며, 특히 탈수 채소, 한약 조각 등 수분 함량이 높지만 온도 제한이 있는 재료에 적합합니다.
다단계 연속 건조기
다층 연속 건조기는 본질적으로 여러 개의 단일 벨트 건조기를 직렬로 구성하며, 작동 원리는 단일 단계 건조기와 동일합니다.
다층 건조기는 건조 속도가 낮은 어려운 건조 재료의 대량 생산에 적합합니다. 장비는 콤팩트한 구조, 작은 바닥 공간, 간단한 조작, 편리한 유지보수, 안정적인 작동을 갖추고 있습니다.
기술의 지속적 발전으로 우리 제품도 점차 높은 요구를 충족하고 있습니다. 현재 다층 벨트 건조기는 연속 대량 생산을 이미 충족하며, 제품 품질도 보장됩니다. 고효율, 에너지 절약, 관리 용이의 장점이 있습니다.
고추 건조 솔루션 디스플레이
| 항목 | 값(권장/조절 가능) |
|---|---|
| 원료 | 고추(전체/조각/슬라이스) |
| 용량 | 1200kg/h (신선 재료) |
| 초기 수분 w1 | 70–75% (습식 기준) |
| 최종 수분 w2 | 약 12% (습식 기준) |
| 입구 온도 t0 | ≈20℃ |
| 건조 온도 t1 | 65–75℃ (색상 보호, 초기) → 55–60℃ (수분 균형, 최종) |
| 배기 온도 t2 | 약 60℃ |
| 가열 방법 | 전기 / 숯 온풍(선택: 증기 / 가스) |
핵심 열 균형
신선 고추 1,200kg/h 기준, w1 = 75%, w2 = 12%:
- 건조 기준 = 300kg/h
- 최종 제품 ≈ 341kg/h
- 필요 수분 증발량 W ≈ 859kg/h
- 추정 총 열수요(시스템 손실 포함): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (손실 15% 가정).
고객 친화적 설명:
이 건조 라인은 시간당 약 0.86톤의 물을 제거해야 하며, 이에 따른 열 수요는 약 610,000 kcal/h입니다. 증기로 환산하면 시간당 약 1.1톤의 증기에 해당하며(540 kcal/kg 기준 대략적 추정).
옵션 A: 모델 SL-2-20 (2m × 20m)
- 열 부하 범위: 증기 소비량 450–1200kg/h, 요구량 1.1t/h에 부합하며, 단일 라인으로 생산 수요를 완벽히 충족.
- 적용: 전체 고추와 절단된 고추 모두에 적합하며, 색상 유지에 충분한 공간을 제공하며, 체류 시간 조절 가능 (0.5–3시간).
팬과 공기 흐름(참고값)
이해를 돕기 위해 범위 + 모델 참조를 함께 제공:
- 순환 팬(라인당): 공기량 15,000–22,000 m³/h, 정압 900–1300 Pa, 전력 11–15 kW.
참고: 4-72-6C-11 kW (또는 동등한 모델). - 배기/제습 팬(라인당): 공기량 25,000–35,000 m³/h, 정압 800–1000 Pa, 전력 22–30 kW.
참고: 4-72-8C-30 kW (또는 동등한 모델).
참고: 최종 팬 선택은 캐비닛 저항, 열교환기 저항, 재료 저항에 따라 검증되어야 하며, 배기 설정은 “의 포화 상태, 응축 없음, ”에 맞게 조정되어야 합니다. 색상 유지 단계에서는 신선 공기 비율과 배기량을 적절히 늘려야 합니다.
사이트 인터페이스 및 점유 공간(체크리스트)
전원/열 공급:
- 전기 가열은 ≥ Q_total 동등 전력을 필요로 합니다.
- 숯/가스 시스템은 적합한 온풍로 용량이 필요합니다.
- 증기 가열은 안정적인 증기 공급이 필요합니다.
덕트/배기:
- 배기 덕트는 외부로 배출하며, 응축수 회수 및 비 커버를 갖추고, 점검 포트는 예약되어야 합니다.
단일 SL-2-20 라인 기준 점유 공간:
- 대략 길이 21.6m × 폭 2.32m × 높이 2.5m(귀하의 사양표 기준).
상류/하류 통합:
- 급이 및 성형(분쇄/절단), 무게 측정 및 적재, 배출 후 냉각, 밀봉 포장.
프로세스 흐름에 대한 자세한 설명은 블로그를 방문하세요 –고추 건조기.
사례 연구
우리 벨트 건조기는 전 세계 30개국 이상에서 고객에게 사랑받고 있습니다. 자세한 내용을 아래를 클릭하세요.
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