Le séchoir à bande, comme son nom l'indique, transfère les matériaux dans la boîte de séchage par le porte-bande. L'air chaud circule à travers la boîte de séchage, emportant l'humidité du matériau pour atteindre l'effet de séchage.
Le plus grand avantage d'un séchoir à bande est qu'il peut réaliser un séchage automatique continu. Le séchoir à bande peut faire un chargement et un déchargement continus, tandis que l'ensemble du séchoir reste en état ouvert.
Lorsque la quantité de matière à sécher est importante, le séchoir à bande est votre meilleur choix. Il a une large gamme d'applications, particulièrement adapté aux matériaux en flocons, en bandes et granulaires avec une bonne perméabilité.
Le séchoir à bande de Shuliy, selon le nombre de bandes de séchage, peut traiter des matériaux avec une capacité de séchage allant de 400 à 14 000 kg. Il offre trois options de chauffage : chauffage électrique, chauffage par source d'air, et chauffage à air chaud. Plusieurs spécifications sont disponibles, et la personnalisation est supportée.
Principe de fonctionnement du séchoir à convoyeur continu
Le principe principal consiste à étaler la matière sur la bande par le biais du convoyeur, entraînant le dispositif de transmission pour se déplacer d'avant en arrière dans le séchoir, et l'air chaud circule à travers la matière. La vapeur d'eau est évacuée par le ventilateur déshumidificateur pour atteindre l'objectif de séchage.
Il y a des déflecteurs de chaque côté de la bande pour éviter les fuites de matière. Une porte d'observation pour maintenance est située à l'extérieur du boîtier pour observer le séchage des matériaux et l'entretien quotidien de l'équipement. La paroi du boîtier est en acier inoxydable, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité thermique.
La maille standard comporte 3 mm de trous, empêchant la chute de petites particules tout en assurant une circulation d'air chaud adéquate dans toute la chambre. En acier inoxydable, elle garantit un séchage sans contamination et une longue durée de vie. La longueur de séchage peut être contrôlée entre 8–20 mètres, et la largeur de la bande varie entre 1,2–2 mètres.
Structure d'un séchoir à bande
L'ensemble de l'équipement se compose du système d'alimentation, du système de chauffage, du système de circulation d'air, du système de décharge, du système d'évacuation de l'humidité et du système de contrôle.
- Système d'alimentation – Distribue uniformément les matériaux sur la bande de séchage pour traitement.
- Système de chauffage – Fournit la chaleur nécessaire au séchage ; options incluant chauffage électrique, chauffage par source d'air ou chauffage à air chaud.
- Système de circulation d'air – Utilise des ventilateurs et des conduits pour assurer un flux d'air uniforme dans la chambre de séchage pour un séchage homogène.
- Système de décharge – Collecte ou transfert des matériaux séchés du bout de la bande vers le processus suivant.
- Système d'évacuation de l'humidité – Élimine l'humidité générée lors du séchage pour maintenir l'efficacité du séchage.
- Système de contrôle – Ajuste la température, le débit d'air, la vitesse de la bande, et le temps de séchage, permettant une opération automatique ou manuelle.
Introduction aux composants clés du séchoir à bande
Chambre de séchage
Fait de laine de roche résistante à haute température de 75 mm, avec un cadre en tube carré galvanisé et des supports en tube plat galvanisé à l'intérieur du cadre.
Convoyeur d'alimentation
Cadre en tuyaux galvanisés, avec une bande en acier inoxydable 304.
Petite bande de décharge
Cadre en acier léger à canal, avec une bande transporteuse de qualité alimentaire.
Tissu de séchage à mailles
Trou de 3 mm, en acier inoxydable 304.
Four à air chaud à recirculation de type tube
Conception renforcée, en plaques d'acier de 10 mm d'épaisseur ; tubes en tuyaux sans soudure de 6 mm d'épaisseur, avec un revêtement en briques réfractaires.
Armoire de contrôle électrique
Équipé d'un contrôle de température par instrument, contrôle automatique de l'humidité, et évacuation automatique de l'humidité.
Quels sont les différents types de séchoirs à bande ?
Le séchoir à bande est un équipement de séchage continu utilisant une maille en acier comme convoyeur pour transférer la matière. Étant donné que le convoyeur est réticulé, il est particulièrement adapté aux blocs réguliers ou irréguliers. (comme le charbon, diverses poudres minérales, aliments, légumes, etc.)
En plus de ce séchoir à bande, nous proposons également de nombreux autres équipements de séchage, tels que séchieurs à raisins, séchieurs à poivrons, salles de séchage, etc. Cliquez sur le lien pour plus d'informations.
Séchoir à bande à étape unique et multi-étages
Selon les besoins des différents clients, nous apporterons quelques améliorations ciblées aux produits.
Par exemple, nous pouvons ajouter le déflecteur autour de la bande à mailles pour empêcher la chute de la matière, une bande à mailles amovible pour un nettoyage facile, la section de décharge peut également être équipée d'une unité de refroidissement pour faciliter l'emballage direct des produits finis, en utilisant de l'acier au carbone, du fil métallique galvanisé, de l'acier inoxydable ou d'autres matériaux pour la plaque de maille selon les matériaux.
Concernant les différentes exigences de certains clients pour les matériaux, le nombre de couches et les matériaux de la bande à mailles ont des configurations différentes.
Pour ceux qui n'ont pas besoin d'une haute capacité, mais ont des exigences pour la qualité des matériaux, ou pour certains matériaux sensibles à la chaleur, une bande à mailles simple est plus adaptée. Pour des exigences de volume élevé, les bandes à mailles multicouches sont plus couramment utilisées.
Séchoir à bande à étape unique
Le séchoir à bande à couche unique est utilisé pour sécher les matériaux en flocons, bandes et granulaires avec une bonne perméabilité. Il est particulièrement adapté aux légumes déshydratés, aux morceaux de médecine chinoise, et autres matériaux à forte teneur en humidité mais où la température ne doit pas être élevée.
Machine de séchage à plusieurs étapes
Les machines de séchage à plusieurs couches en série sont essentiellement composées de plusieurs séchoirs à bande simples en série, et leur principe de fonctionnement est identique à celui des séchoirs à étape unique.
Les séchoirs multicouches conviennent à la production de masse de matériaux difficiles à sécher avec un faible taux de séchage. L'équipement a une structure compacte, un petit espace au sol, une opération simple, un entretien pratique, et un fonctionnement stable.
Avec l'amélioration continue de la technologie en entreprise, nos produits ont également des exigences plus élevées. Notre séchoir à bande multicouche peut déjà répondre à la production de masse continue, et la qualité du produit est également garantie. Il offre des avantages en termes d'efficacité élevée, d'économie d'énergie et de gestion facile.
Paramètre du séchoir à bande
| Modèle | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
| Unités | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Largeur de la bande (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Longueur de séchage (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Épaisseur du matériau (mm) | 10-80 | ||||||
| Température de service (°C) | 50-140 | ||||||
| Pression de vapeur (Mpa) | 0.2-0.8 | ||||||
| Consommation de vapeur (kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 |
| Temps de séchage (h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | 0.5-3 |
| Intensité de séchage (kg/h) | 60-160 | 820-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 |
| Puissance totale | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Longueur (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Largeur (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Hauteur (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Poids total (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
7 tailles différentes d'équipements de séchage à mailles pour vous. En raison de limitations d'espace, tous les paramètres des machines ne sont pas listés. De quelle taille de séchoir à mailles avez-vous besoin ? Quels sont vos matières premières ? Veuillez remplir vos exigences dans le bouton Contactez-nous en bas à droite. Notre équipe commerciale vous contactera dès que possible.
Pourquoi choisir notre machine de séchage à bande à mailles ?
- Production continue avec faible consommation d'énergie, haute efficacité, et bon effet de séchage.
- Le système de contrôle entièrement automatique est facile à utiliser.
- Équipé d'un déflecteur de matière, d'une bande à mailles amovible, facile à nettoyer et à entretenir. La machine est en acier inoxydable, durable.
- Une large gamme d'applications utilise différents matériaux et couches de mailles pour s'adapter à divers matériaux.
- Le séchoir continu adopte le principe d'utilisation multi-couches de l'air chaud, ce qui permet d'utiliser efficacement l'air chaud et d'augmenter le taux d'utilisation de l'énergie thermique.
- La source de chaleur peut être personnalisée selon les exigences du client, y compris charbon, pétrole, gaz naturel, biomasse, chauffage électrique, etc.
Applications du séchoir à bande continu
Matière première principale : Utilisez l'air chaud pur produit par le poêle à air chaud, la température de l'air chaud est contrôlable de 50℃ à 160℃, le séchage et la déshydratation sont rapides, et l'opération est efficace, notamment pour le séchage de feuilles, bandes et matériaux granulaires avec une bonne perméabilité à l'air.
- Industries alimentaires: Aubergine, fruits, tranches de légumes, tranches de fruits séchés, piment rouge, poivre, fraises, noix, tranches de hawthorn, etc.
- Matériaux médicinaux: Chèvrefeuille, Capucine, Scutellaire, Sauge, Ginseng: Codonopsis, Rehmannia brut, Rehmannia, Atractylodes, etc.
- Industries chimiques: Pigment organique, caoutchouc composite, fibre acrylique, etc.
Affichage du séchoir à bande à convoyeur continu
Affichage de la solution de séchage du piment
| Article | Valeur (recommandée / réglable) |
|---|---|
| Matière première | Piment (entier / segments / tranches) |
| Capacité | 1200 kg/h (matière fraîche) |
| Humidité initiale w1 | 70–75% (en poids humide) |
| Humidité finale w2 | ≈12% (en poids humide) |
| Température d'entrée t0 | ≈20℃ |
| Température de séchage t1 | 65–75℃ (protection de la couleur, initial) → 55–60℃ (équilibre d'humidité, final) |
| Température d'échappement t2 | ≈60℃ |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique / à charbon à air chaud (option : vapeur / gaz) |
Balance thermique clé
Basé sur 1 200 kg/h de piment frais, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Base sèche = 300 kg/h
- Produit final ≈ 341 kg/h
- Évaporation d'humidité requise W ≈ 859 kg/h
- Demande totale estimée en chaleur (y compris pertes du système) : Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (en supposant 15% de pertes).
Explication conviviale pour le client :
Cette ligne de séchage doit éliminer environ 0,86 tonne d'eau par heure, ce qui correspond à une demande de chaleur d'environ 610 000 kcal/h. Si converti en vapeur, cela équivaut à environ 1,1 tonne de vapeur par heure (estimation approximative à 540 kcal/kg).
Option A : modèle SL-2-20 (2m × 20m)
- Couverture de charge thermique : consommation de vapeur 450–1200 kg/h, correspondant à une demande de chaleur de 1,1 t/h, permettant à une seule ligne de répondre entièrement à la demande de production.
- Application : Convient pour les piments entiers et coupés ; offre un espace suffisant pour la conservation de la couleur, avec un temps de résidence réglable (0,5–3 h).
Ventilateurs et flux d'air (valeurs de référence)
Pour faciliter la compréhension des clients, la plage la référence du modèle sont fournies :
- Ventilateur de circulation (par ligne) : Débit d'air 15 000–22 000 m³/h, pression statique 900–1300 Pa, puissance 11–15 kW.
Référence : 4-72-6C-11 kW (ou modèle équivalent). - Ventilateur d'échappement/déshumidification (par ligne) : Débit d'air 25 000–35 000 m³/h, pression statique 800–1000 Pa, puissance 22–30 kW.
Référence : 4-72-8C-30 kW (ou modèle équivalent).
Note : La sélection finale du ventilateur doit être vérifiée en fonction de la résistance du coffret, de la résistance de l'échangeur de chaleur et de la résistance du matériau. Les réglages d'échappement doivent garantir « pas de saturation, pas de condensation ». Pendant la phase de conservation de la couleur, le ratio d'air frais et le volume d'échappement doivent être augmentés de manière appropriée.
Interfaces du site et empreinte (liste de contrôle)
Alimentation / source de chaleur :
- Chauffage électrique nécessitant ≥ puissance équivalente à Q_total.
- Les systèmes à charbon/gaz nécessitent une capacité de four à air chaud correspondante.
- Le chauffage à vapeur nécessite une alimentation en vapeur stable.
Ductage/extraction :
- Les conduits d'échappement doivent être évacués à l'extérieur, avec récupération de condensat et couverture de pluie ; des ports d'inspection doivent être réservés.
Empreinte (référence pour la ligne SL-2-20 unique) :
- Longueur approximative 21,6 m × largeur 2,32 m × hauteur 2,5 m (selon votre tableau de spécifications).
Intégration amont/aval :
- Alimentation en matière / façonnage (broyage / découpe), pesée et chargement, refroidissement après décharge, et emballage scellé.
Pour une explication plus détaillée du processus, veuillez visiter notre blog – Séchoir au piment.
Cas client
Nos séchoirs à bande sont appréciés par des clients dans plus de 30 pays et régions à travers le monde. Cliquez ci-dessous pour en savoir plus.