Machine de séchage à bande, comme son nom l'indique, les matériaux sont transférés vers la boîte de séchage par le transporteur à bande. L'air chaud circule à travers la boîte de séchage, évacuant l'humidité du matériau pour obtenir l'effet de séchage.
Le plus grand avantage d’un séchoir à bande est qu’il peut réaliser un séchage continu et automatique. Le séchoir à bande peut effectuer une alimentation et une décharge continues, tandis que l'ensemble du séchoir est à l'état ouvert.
Lorsque la quantité de matériau à sécher est importante, le séchoir à bande est votre meilleur choix. Il a une large gamme d'applications, particulièrement adapté aux matériaux en flocons, en bandes et granulaires avec une bonne perméabilité.
Le séchoir à bande de Shuliy, selon le nombre de bandes de séchage, peut traiter des matériaux avec une capacité de séchage allant de 400 à 14 000 kg. Il offre trois options de chauffage : chauffage électrique, chauffage par source d'air et chauffage à air chaud. Plusieurs spécifications sont disponibles et la personnalisation est prise en charge.
Principe de fonctionnement du séchoir à convoyeur continu
Le principe principal consiste à répartir le matériau sur la bande en filet à travers le convoyeur, en faisant glisser le dispositif de transmission pour qu'il se déplace d'avant en arrière dans le séchoir, et l'air chaud circule à travers le matériau. La vapeur d'eau est évacuée par le ventilateur de déshumidification pour atteindre l'objectif de séchage.
Il y a des déflecteurs des deux côtés de la bande pour éviter la fuite de matériaux. Il y a une porte d'observation de maintenance à l'extérieur de la boîte pour observer le séchage des matériaux et la maintenance quotidienne de l'équipement. La paroi de la boîte est en acier inoxydable, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité thermique.
La bande de maille standard présente des trous de 3 mm, ce qui empêche les petites particules de tomber tout en assurant une bonne circulation de l'air chaud dans la chambre. Fabriquée en acier inoxydable, elle garantit un séchage sans contamination et une durée de vie plus longue. La longueur de séchage peut être contrôlée entre 8 et 20 mètres, et la largeur de la bande varie de 1,2 à 2 mètres.
La structure d'une machine de séchage à bande
L'équipement complet se compose du système d'alimentation, du système de chauffage, du système de circulation d'air, du système de décharge, du système d'évacuation de l'humidité et du système de contrôle.
- Système d'alimentation – Distribue uniformément les matériaux sur la bande de séchage pour le traitement.
- Système de chauffage – Fournit la chaleur requise pour le séchage ; les options incluent le chauffage électrique, le chauffage par source d'air ou le chauffage à air chaud.
- Système de circulation d'air – Utilise des ventilateurs et des conduits pour assurer un flux d'air uniforme dans la chambre de séchage pour un séchage homogène.
- Système de décharge – Collecte ou transfère les matériaux séchés de l'extrémité de la bande vers le processus suivant.
- Système d'évacuation de l'humidité – Élimine l'humidité générée pendant le séchage pour maintenir l'efficacité du séchage.
- Système de contrôle – Régule la température, le débit d'air, la vitesse de la bande et le temps de séchage, permettant un fonctionnement automatique ou manuel.
Introduction aux composants clés du séchoir à bande
Chambre de séchage
Fabriqué en laine de roche résistante aux hautes températures de 75 mm, avec un cadre en tube carré galvanisé et des supports en tube plat galvanisé à l'intérieur du cadre.
Bande transporteuse d'alimentation
Cadre en tubes galvanisés, avec une bande de maille en acier inoxydable 304.
Bande transporteuse de décharge
Cadre en acier léger en U, avec une bande transporteuse de qualité alimentaire.
Bande de maille de séchage
Trous de 3 mm, en acier inoxydable 304.
Four à air chaud à recirculation tubulaire
Conception renforcée, en plaques d'acier de 10 mm d'épaisseur ; tubes en tuyaux sans soudure de 6 mm d'épaisseur, avec un revêtement en briques réfractaires.
Armoire de commande électrique
Équipé d'un contrôle de température par instrument, d'un contrôle automatique de l'humidité et d'une évacuation automatique de l'humidité.
Quels sont les différents types de séchoirs à bande ?
Le séchoir à bande est un équipement de séchage continu qui utilise une bande de maille comme convoyeur pour transférer le matériau. Comme le convoyeur est réticulaire, il est le plus adapté aux morceaux réguliers ou irréguliers. (tels que le charbon, diverses poudres minérales, les aliments, les légumes, etc.)
En plus de cette machine de séchage à bande, nous avons également de nombreux autres types d'équipements de séchage à vendre, tels que des séchoirs à raisins, des séchoirs à poivrons, des chambres de séchage, et plus encore. Veuillez cliquer sur le lien pour plus d'informations.
Séchoir à bande à un étage et à plusieurs étages
Selon les besoins des différents clients, nous apporterons des améliorations ciblées aux produits.
Par exemple, nous pouvons ajouter le déflecteur autour de la bande maillée pour empêcher le matériau de tomber, une bande maillée amovible pour un nettoyage facile, la section de déchargement peut également installer une unité de refroidissement pour faciliter l'emballage direct des produits finis, en adoptant l'acier au carbone, fil de treillis galvanisé, acier inoxydable ou autre matériau de la plaque grillagée pour différents matériaux.
En ce qui concerne les différentes exigences de certains clients en matière de matériaux, le nombre correspondant de couches et de matériaux de la ceinture maillée ont des configurations différentes.
Pour ceux qui n'exigent pas un rendement élevé, mais ont des exigences en matière de qualité des matériaux, ou pour certains matériaux sensibles à la chaleur, une bande maillée monocouche est plus adaptée. Pour certaines exigences de volume élevé, les courroies à mailles multicouches sont plus couramment utilisées.
Séchoir à bande à un étage
Le séchoir à bande monocouche est utilisé pour sécher les matériaux en flocons, en bandes et granulaires avec une bonne perméabilité. Il est particulièrement adapté aux légumes déshydratés, aux morceaux de médecine chinoise et à d'autres matériaux à forte teneur en humidité, mais la température ne doit pas être élevée.
Machine de séchage continu à plusieurs étages
Les séchoirs continus multicouches sont essentiellement composés de plusieurs séchoirs à bande simple en série, et leur principe de fonctionnement est le même que celui des séchoirs à un étage.
Les séchoirs multicouches conviennent à la production en série de matériaux à séchage difficile avec un faible taux de séchage. L'équipement a une structure compacte, un petit espace au sol, un fonctionnement simple, un entretien pratique et un fonctionnement stable.
Avec l'amélioration continue de la technologie dans les entreprises, nos produits ont également des exigences progressivement plus élevées. Désormais, notre séchoir à bande multicouche peut déjà répondre à la production de masse continue, et la qualité du produit est également garantie. Il présente les avantages d'une grande efficacité, d'économies d'énergie et d'une gestion facile.
Paramètre du séchoir à bande
| Modèle | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
| Unités | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Largeur de la ceinture (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Longueur de séchage (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Épaisseur du matériau (mm) | 10-80 | ||||||
| Température de service(°C) | 50-140 | ||||||
| Pression de vapeur (Mpa) | 0.2-0.8 | ||||||
| Consommation de vapeur (kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 |
| Temps de séchage (h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | 0.5-3 |
| Intensité de séchage (kg/h) | 60-160 | 820-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 |
| Pouvoir total | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Longueur (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Largeur (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Hauteur (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Poids total (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
7 tailles différentes d'équipements de séchage à bande de maille parmi lesquelles vous pouvez choisir. En raison des limitations d'espace, nous n'avons pas énuméré tous les paramètres des machines. De quelle taille de séchoir à bande de maille avez-vous besoin ? Quelles sont vos matières premières ? Veuillez remplir vos exigences dans le bouton Contactez-nous en bas à droite. Notre équipe de vente vous contactera dès que possible.
Pourquoi choisir notre machine de séchage à bande grillagée ?
- Sortie continue avec une faible consommation d'énergie, un rendement élevé et un bon effet de séchage.
- Le système de contrôle entièrement automatique est facile à utiliser.
- Équipé d'un déflecteur de matériau, d'une bande de maille amovible, facile à nettoyer et à entretenir. La machine est en acier inoxydable, ce qui la rend durable.
- Une large gamme d'applications utilise différents matériaux de bande de maille et différentes couches pour s'adapter à différents matériaux.
- La machine de séchage continue adopte le principe d'utilisation multicouche de l'air chaud, qui peut utiliser efficacement l'efficacité de l'air chaud et augmenter le taux d'utilisation de l'énergie thermique.
- La source de chaleur peut être personnalisée selon les exigences du client, notamment le charbon, le fioul, le gaz naturel, la biomasse, le chauffage électrique, etc.
Applications du séchoir à bande continue
Matière première principale : Utilise l'air chaud pur produit par le poêle à air chaud, la température de l'air chaud est contrôlable de 50℃ à 160℃, le séchage et la déshydratation sont rapides et l'opération est efficace, particulièrement pour le séchage de matériaux en feuilles, en bandes et granulaires avec une bonne perméabilité à l'air.
- Industries alimentaires : Aubergine, fruits, tranches de légumes, tranches de fruits secs, poivrons rouges, poivrons, fraises, noix, tranches d'aubépine, etc.
- Matières médicinales : Chèvrefeuille, Capucine, Scutellaire, Sauge, Ginseng, Codonopsis, Réhmannie brute, Réhmannie, Atractylodes, etc.
- Industries chimiques : Pigment organique, caoutchouc composé, fibre acrylique, etc.
Affichage de la machine de séchage à convoyeur continu
Affichage de la solution de séchage du piment
| Article | Valeur (recommandée/réglable) |
|---|---|
| Matière première | Piment (entier / segments / tranches) |
| Capacité | 1200 kg/h (matériau frais) |
| Humidité initiale w1 | 70–75% (base humide) |
| Humidité finale w2 | ≈12% (base humide) |
| Température d'entrée t0 | ≈20℃ |
| Température de séchage t1 | 65–75℃ (protection de la couleur, initiale) → 55–60℃ (équilibre d'humidité, finale) |
| Température d'évacuation t2 | ≈60℃ |
| Méthode de chauffage | Air chaud électrique / au charbon (en option : vapeur / gaz) |
Bilan thermique clé
Basé sur 1 200 kg/h de piment frais, w1 = 75%, w2 = 12% :
- Base sèche = 300 kg/h
- Produit final ≈ 341 kg/h
- Évaporation d'humidité requise W ≈ 859 kg/h
- Demande de chaleur totale estimée (y compris les pertes du système) : Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (en supposant 15% de pertes).
Explication conviviale pour le client :
Cette ligne de séchage doit éliminer environ 0,86 tonne d'eau par heure, ce qui correspond à une demande de chaleur d'environ 610 000 kcal/h. Si convertie en vapeur, cela équivaut à environ 1,1 tonne de vapeur par heure (estimation approximative à 540 kcal/kg).
Option A : modèle SL-2-20 (2m × 20m)
- Couverture de la charge thermique : Consommation de vapeur comprise entre 450 et 1200 kg/h, ce qui correspond au 1,1 t/h requis, permettant à une seule ligne de répondre pleinement à la demande de production.
- Application : Convient aux piments entiers et coupés ; offre suffisamment d'espace pour la rétention de la couleur, avec un temps de séjour réglable (0,5–3 h).
Ventilateurs et débit d'air (valeurs de référence)
Pour que les clients comprennent plus facilement, une plage et une référence de modèle sont fournies :
- Ventilateur de circulation (par ligne) : Débit d'air 15 000–22 000 m³/h, pression statique 900–1300 Pa, puissance 11–15 kW.
Référence : 4-72-6C-11 kW (ou modèle équivalent). - Ventilateur d'extraction/déshumidification (par ligne) : Débit d'air 25 000–35 000 m³/h, pression statique 800–1000 Pa, puissance 22–30 kW.
Référence : 4-72-8C-30 kW (ou modèle équivalent).
Remarque : La sélection finale du ventilateur doit être vérifiée en fonction de la résistance de l'armoire, de la résistance de l'échangeur de chaleur et de la résistance du matériau. Les réglages d'extraction doivent garantir « pas de saturation, pas de condensation ». Pendant la phase de rétention de la couleur, le rapport d'air frais et le volume d'extraction doivent être augmentés de manière appropriée.
Interfaces du site et empreinte (liste de contrôle)
Alimentation électrique/thermique :
- Le chauffage électrique nécessite une puissance équivalente ≥ Q_total.
- Les systèmes au charbon/gaz nécessitent une capacité de four à air chaud correspondante.
- Le chauffage à la vapeur nécessite une alimentation en vapeur stable.
Conduits/extraction :
- Les conduits d'évacuation doivent être évacués à l'extérieur, avec récupération du condensat et protection contre la pluie ; des ports d'inspection doivent être réservés.
Empreinte (référence pour une seule ligne SL-2-20) :
- Environ 21,6 m de longueur × 2,32 m de largeur × 2,5 m de hauteur (basé sur votre tableau des spécifications).
Intégration en amont/aval :
- Alimentation et façonnage (broyage/coupe), pesée et chargement, refroidissement après décharge et emballage hermétique.
Pour une explication plus détaillée du flux de processus, veuillez visiter notre blog – Séchoir à piment.
Cas client
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