Kohleschlamm ist eine Art wasserhaltiger halbfester Stoff aus Kohlepulver, der bei der Kohleproduktion entsteht. Es weist eine hohe Feuchtigkeit, eine hohe Viskosität, einen niedrigen Heizwert und andere ungünstige Bedingungen auf, die zu großen Problemen beim Stapeln, Lagern und Transportieren geführt haben. Daher ist es schwierig, die industrielle Anwendung von Kohleschlamm zu realisieren. Der Kohlenschlamm wird hauptsächlich durch Dehydrierung nach natürlicher Sonnentrocknung verkauft. Allerdings deckt diese Methode eine große Fläche ab, ist anfällig für Witterungseinflüsse und hat eine geringe Leistung. Daher ist es eine dringende Aufgabe, die groß angelegte Mechanisierung und Automatisierung der industriellen Materialtrocknung zu lösen.
Unser Trommeltrockner ist eine gängige Trocknungsanlage bei Herstellern von Bergbauausrüstungen. Er eignet sich zum Trocknen von Materialien mit hohem Wassergehalt, feiner Partikelgröße und hoher Viskosität in der industriellen Produktion wie Schlamm, Rein kohle, Braunkohle und Ton. Unser Trockner berücksichtigt vollständig die Natur und die Eigenschaften der Materialien in der industriellen Produktion. Wir haben ein gezieltes Spezialdesign für die interne Struktur der Trommel vorgenommen. Dies verbessert nicht nur die thermische Effizienz, sondern vermeidet auch das Anhaften und die übermäßige Trocknung des Materials im Zylinder.
Struktur und Prinzip der Kohletrocknungsanlage
Die Trommeltrocknungsausrüstung besteht hauptsächlich aus dem rotierenden Körper, der Hubplatte, der Übertragungsvorrichtung, dem Ansaugluftsystem, der Staubentfernungsausrüstung und dem elektrischen Steuersystem. Es wurde die neuartige Materialhebeplattenvorrichtung übernommen, die über mehrere Funktionen wie Führung, Strömungsteilung, Materialanhebung usw. verfügt. Dadurch kann sich das Material gleichmäßig im radialen Abschnitt des Trockners verteilen und der Materialvorhang wird dünn, gleichmäßig und vollständig so dass es vollständig mit dem Heißgasstrom in Kontakt kommen kann, um den Zweck der vollständigen Nutzung der Wärmeenergie zu erreichen.
Die nassen Materialien werden über den Bandförderer oder den Becherwerk zum Trichter befördert, dann gelangt das Material durch das Zufuhrrohr in das Zufuhrende. Die Neigung des Zufuhrrohrs sollte größer sein als die natürliche Neigung des Materials, damit das Material reibungslos in den Trockner fließen kann. Der Trockenzylinder ist ein rotierender Zylinder, der leicht zur Horizontalen geneigt ist.
Das Material wird vom oberen Ende zugeführt und der Wärmeträger tritt vom unteren Ende ein, so dass ein Gegenstromkontakt möglich ist. Außerdem gibt es eine Möglichkeit, dass Materialien und Wärmeträger auf derselben Seite in den Zylinder strömen. Durch die Drehung des Zylinders und die Schwerkraft bewegt sich das Material zum unteren Ende. Das nasse Material wird während der Vorwärtsbewegung im Zylinder direkt oder indirekt zum Trocknen erhitzt und dann über ein Band oder eine Förderschnecke am Austragsende gefördert.
Der Charakter unseres Industrieller Trommeltrockner
- Für Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Viskosität, wie z. B. Kohleschlamm, kann es mit einer einzigartigen rotierenden Schneid- und Abgabevorrichtung ausgestattet werden, um den anhaftenden großen Kohleschlamm in kleine Stücke zu brechen und ihn dann dem Trockner zuzuführen, was die Trocknung erleichtert von Materialien.
- Die Haupttrommel des Trockners besteht aus abriebfestem Stahlblech und die innere Struktur der herkömmlichen Trommel wurde so modifiziert, dass sich der Schleim während des Trocknungsprozesses gleichmäßig austauschen kann, was die Trocknungseffizienz des Schleims erheblich verbessert.
- Die Betriebsparameter können je nach Materialeigenschaften geändert werden, so dass das Material im Trockenzylinder einen stabilen, vollflächigen Stoffvorhang bilden kann und der Massen- und Wärmeaustausch ausreichender ist
- Der Trockner verfügt über eine starke Überlastschutzfähigkeit, eine große Verarbeitungskapazität, einen geringen Kraftstoffverbrauch und niedrige Trocknungskosten.
- Die neue Art der Zuführ- und Entladevorrichtung eliminiert Verstopfungen, Diskontinuitäten, Unebenheiten und Rückläufe bei der Beschickung des Trommeltrockners und reduziert die Belastung des Staubentfernungssystems.
- Der Trockner verfügt über eine „Ausrichtwalzenvorrichtung“, sodass die Walze und der Walzring immer in linearem Kontakt zueinander stehen, wodurch Verschleiß und Leistungsverlust erheblich reduziert werden.
Anwendungen von getrocknetem Kohlenschlamm
Der getrocknete Kohleschlamm kann hauptsächlich in den folgenden Aspekten verwendet werden
- Verarbeiten Sie Schleimbriketts als Rohstoff für Industriekessel oder den täglichen Gebrauch der Bewohner.
- Als Brennstoff in der Gießereiindustrie von Kraftwerken kann es die Brennstoffausnutzung verbessern, die Produktionskosten senken und den wirtschaftlichen Nutzen steigern.
- Als Zementwerkszusatz zur Verbesserung der Zementleistung.
- Als chemischer Rohstoff kann Kohlenschlamm verwendet werden, der bestimmte Inhaltsstoffe enthält.
Anwendungen unserer Kohletrocknungsmaschine
Unser industrieller Trommeltrockner kann in folgenden Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden
- Kohleschlamm, Rohkohle, durch Flotation gereinigte Kohle, gemischt gereinigte Kohle und andere Materialien.
- Hochofenschlacke, Ton, Bentonit, Kalkstein, Sand, Quarzstein und andere Materialien in der Bauindustrie.
- Verschiedene Metalle konzentrieren Abfallrückstände, Tailings und andere Materialien in der Aufbereitungsindustrie.
- Nicht wärmeempfindliche Materialien in der chemischen Industrie.