當我們使用烘乾機時，有時會遇到乾燥不均勻的問題，那麼有哪些因素會導致乾燥效果不佳？接下來，我將列出一些常見的乾燥不均勻的原因。
- 設備類型不當： 首先，我們需要考慮設備類型是否不適用。在選擇干燥機時，需要根據我們的實際需求來選擇。以胡椒乾燥為例，網帶式干燥機更適合具有大量產品、連續喂入與排出之製造商使用；乾燥室更適合一些小型作坊，材料以批次在靜態狀態下乾燥，能更好地保證乾燥品質。當設備選型不當時，產能跟不上，亦會導致乾燥不均勻。
- 去濕系統故障： 去濕是乾燥過程中的一個非常重要的階段。在乾燥的每一個階段，濕度都不同。如果濕度控制不佳，或濕度未及時排出，材料的顏色會變深，從而影響乾燥品質。
- 熱風循環失敗： 熱風循環過程是排除水分的過程，因此當熱風循環系統出問題時，某些角落可能無法乾燥，導致乾燥不均勻。
- 風口位置不合理： 材料乾燥通常採用對流形式，風口的位置應依材料性質來確定。一般有上風口和下風口、進風口與出風口兩個。若材料本身含水量高且乾燥時間較長，可根據實際情況增加輔助風口。同時，風量與風速應根據乾燥室尺寸與材料性質來確定，判定依據是合理的測試與實際經驗。
- 循環風道設計不合理： 風道設計在材料乾燥效果中也扮演著非常重要的角色。如果循環風道設計不合理，容易出現紊流，且材料本身存在一定差異，容易造成乾燥不均勻。整個風道的風速應盡量均勻，避免供風死角。風通過材料前後必須存在溫差，這是無法避免的。因此，需要盡量減少溫差。其一是增大風量，其二是減少送風方向的距離。風扇的送風可設為正反模式、正反循環切換。
此外，還有一些情況可能導致乾燥不均勻，例如門封不符合標準，會導致靠近門的材料乾燥效果差。如果設備長時間運行或使用頻率過高，風道會堵塞，從而使風量與風速無法達到預定目標，影響材料整體乾燥的一致性。對於糖分含量較高的材料，應採用分段乾燥的方法，如藍莓、葡萄、番茄等。對於水分含量較高的材料，需防止乾燥時間過短，造成只乾到表面，乾燥完成後出現水分回潮現象。