Bandtorkmaskinen, som namnet antyder, transporterar material till torkkammaren med bandbärare. Den varma luften strömmar genom torkkammaren och tar bort materialets fukt för att uppnå torkningseffekt.
Den största fördelen med en bandtork är att den kan realisera automatisk kontinuerlig torkning. Bandtorken kan göra kontinuerlig matning och utmatning, medan hela torkaren är i öppen drift.
När mängden torkmaterial är stor är bandtorken ditt bästa val. Den har ett brett användningsområde, särskilt lämplig för flak, remsor och granular material med god genomsläpplighet.
Shulys bandtork, beroende på antalet torkband, kan hantera material med en torkkapacitet från400 till 14 000 kg. Den erbjuder tre uppvärmningsalternativ:elektrisk uppvärmning, luftvärmepump och varm luft.Flera specifikationer finns tillgängliga, och anpassning stöds.
Principen för den kontinuerliga transportörtorken
Huvudprincipen är att sprida materialet på nätbältet via transportören, dra transmissionsenheten fram och tillbaka i torkaren, och den varma luften flödar genom materialet. Vattenånga avlägsnas genom avfuktningsfläkten för att uppnå torkningssyftet.
Det finns bafflar på båda sidor av bandet för att förhindra materialläckage. Det finns en underhållsobservationsdörr utanför boxen för att observera materialets torkning och den dagliga underhållet av utrustningen. Väggen på boxen är av rostfritt stål, vilket effektivt kan förbättra värmeeffektiviteten.
Standard meshbälte har3 mmhål, vilket förhindrar att små partiklar faller igenom samtidigt som det säkerställer ordentlig varm luftcirkulation i hela kammaren. Tillverkat av rostfritt stål, garanterar det kontaminationsfri torkning och längre livslängd. Torklängden kan kontrolleras mellan8–20 meter, och bältesbredden sträcker sig från1,2–2 meter.
Strukturen av en bandtorkmaskin
Hela utrustningen består av matningssystem, värmesystem, luftcirkulationssystem, utmatningssystem, fuktexhaustsystem och styrsystem.
- Matningssystem – Levererar material jämnt på torkbandet för bearbetning.
- Värmesystem – Ger den nödvändiga värmen för torkning; alternativ inkluderar elektrisk uppvärmning, luftvärmepump eller varm luft.
- Luftcirkulationssystem – Använder fläktar och kanaler för att säkerställa en jämn luftström i torkkammaren för jämn torkning.
- Utsläppssystem – Samlar eller överför det torkade materialet från slutet av bandet till nästa process.
- Fuktexhaustsystem – Tar bort den fukt som bildas under torkning för att bibehålla torkeffektivitet.
- Styrsystem – Justerar temperatur, luftflöde, bandhastighet och torktid, möjliggör automatisk eller manuell drift.
Introduktion till nyckelkomponenter i bandtorken
Torkkammare
Tillverkad av 75 mm högtemperaturbeständig bergull, med ram av galvaniserad kvadratrör och galvaniserade platta rörstöd inuti ramen.
Matningsband
Ram av galvaniserade rör, med meshbälte av 304 rostfritt stål.
Utsläpp liten transportörband
Ram av lättklinkerstål, med livsmedelsklassad transportör.
Torkmeshbälte
3 mm hål, tillverkad av 304 rostfritt stål.
Rörtyp Recirkulerande Varm Luft-ugn
Förstärkt design, tillverkad av 10 mm tjocka stålplåtar; rör av 6 mm tjocka sömlösa rör, med en refraktär tegelbeklädnad.
Elektriskt kontrollskåp
Utrustad med instrumenttemperaturkontroll, automatisk fuktkontroll och automatisk fuktutsläpp.
Vilka är de olika typerna av bandtorkar?
Bandtorken är en kontinuerlig torkutrustning som använder ett stålmesh som transportör för att flytta materialet. Eftersom transportören är nätliknande är den mest lämplig för regelbundna eller oregelbundna klumpar. (såsom kol, olika mineralpulver, mat, grönsaker, etc.)
Förutom denna bandtorkmaskin har vi också många olika typer av torkutrustning till försäljning, såsomdruvtorkare,peppartorkare,torkrumoch mer. Klicka på länken för mer information.
Enkelstegs- och flerstegs bandtork
Baserat på olika kunders behov kommer vi att göra riktade förbättringar av produkterna.
Till exempel kan vi lägga till bafflar runt meshbältet för att förhindra att material faller, ett avtagbart meshbälte för enkel rengöring, utmatningssektionen kan också utrustas med en kylning för att underlätta direkt förpackning av färdiga produkter, tillverkat av kolstål, galvaniserat mesh, rostfritt stål eller annat material för meshplattan.
När det gäller olika kunders krav på material, har motsvarande antal lager och material på meshbältet olika konfigurationer.
För de som inte kräver hög output, men har krav på materialkvalitet, eller för vissa värmekänsliga material, är enkel-lagers meshbälte mer lämpligt. För höga volymkrav används oftare flerskikts meshbälten.
Enkeltstegs bandtork
Enkel-lagers bandtork används för att torka flak, remsor och granular material med god genomsläpplighet. Den är särskilt lämplig för dehydratiserade grönsaker, kinesiska medicinska bitar och andra material med högt fukthalt men där temperaturen inte får vara hög.
Flerstegs kontinuerlig torkmaskin
De flerskikts kontinuerliga torkmaskinerna består i huvudsak av flera enskilda bandtorkar i serie, och deras driftprincip är densamma som för enkelstegs torkare.
Flerlagers torkare är lämpliga för massproduktion av material som är svåra att torka med låg torkhastighet. Utrustningen har en kompakt struktur, liten golvyta, enkel drift, bekväm underhåll och stabil drift.
Med den kontinuerliga förbättringen av teknik i företagen, har våra produkter också gradvis högre krav. Nu kan vår flerskikts bandtork redan möta kontinuerlig massaproduktion, och produktkvaliteten är också garanterad. Den har fördelar som hög effektivitet, energisparande och enkel hantering.
Parameter för bandtorken
| Modell | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
| Enheter | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Bältesbredd(m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Torklängd(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Materialtjocklek(mm) | 10-80 | ||||||
| Servicetemperatur(°C) | 50-140 | ||||||
| Ångtryck(Mpa) | 0.2-0.8 | ||||||
| Ångförbrukning(kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 |
| Torktid(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | 0.5-3 |
| Torkintensitet(kg/h) | 60-160 | 820-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 |
| Total effekt | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Längd(m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Bredd(m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Höjd(m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Totalvikt(kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
7 olika storlekar av meshbältes torkutrustning för dig att välja mellan. På grund av platsbegränsningar har vi inte listat alla maskinparametrar. Vilken storlek på meshbälte behöver du? Vilka är dina råvaror? Vänligen fyll i dina krav i kontakta oss-knappen längst ner till höger. Vårt säljteam kommer att kontakta dig så snart som möjligt.
Varför välja vår meshbältes torkmaskin?
- Kontinuerlig produktion med låg energi, hög effektivitet och god torkeffekt.
- Det fullt automatiska styrsystemet är lätt att använda.
- Utrustad med materialbaffel, avtagbart meshbälte, och lätt att rengöra och underhålla. Maskinen är tillverkad av rostfritt stål, vilket är hållbart.
- Ett brett användningsområde använder olika meshbältematerial och lager för att passa olika material.
- Den kontinuerliga torkmaskinen använder principen om flerskiktsutnyttjande av varm luft, vilket effektivt kan använda varm luft och öka värmeenergins utnyttjandegrad.
- Värmekällan kan anpassas efter kundens krav, inklusive kol, olja, naturgas, biomassa, elektrisk uppvärmning, etc.
Tillämpningar av kontinuerlig bandtork
Huvudråvara:Använd den rena varma luften som produceras av varm luft-ugnen, temperaturen på den varma luften är kontrollerbar från50℃ till 160℃, torkning och dehydrering är snabb, och driften är effektiv, särskilt för torkning av plattor, remsor och granular material med god luftgenomsläpplighet.
- Livsmedelsindustrier: Aubergine, frukt, grönsaksbitar, torkade fruktbitar, röd paprika, paprika, jordgubbar, valnötter, hagtornsskivor, etc.
- Medicinska material: Kaprifol, Nasturtium, Sköldkörtel, Salvia,Ginseng, Codonopsis, Rå Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes, etc.
- Kemiska industrier: Organiska pigment, sammansatt gummi, akrylfiber, etc.
Display av den kontinuerliga transportörtorken
Chili-torklösning display
| Objekt | Värde (Rekommenderat/Justeringbart) |
|---|---|
| Råmaterial | Chili (hela / segment / skivor) |
| Kapacitet | 1200 kg/h (färskt material) |
| Initialt fuktinnehåll w1 | 70–75% (fuktbaserad) |
| Slutligt fuktinnehåll w2 | ≈12% (fuktbaserad) |
| Inlopps temperatur t0 | ≈20℃ |
| Torktemperatur t1 | 65–75℃ (färgbeskydd, initial) → 55–60℃ (fuktharmoni, slut) |
| Uttemperatur t2 | ≈60℃ |
| Värmeteknik | Elektrisk / kolvärmning (valfritt: ånga / gas) |
Nyckelvärmebalans
Baserat på 1200 kg/h färsk chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Torrbaserad = 300 kg/h
- Slutprodukt ≈ 341 kg/h
- Krävd fuktevapor W ≈ 859 kg/h
- Beräknad total värmebehov (inklusive systemförluster): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (förutsatt 15% förluster).
Kundvänlig förklaring:
Detta torklinje behöver avlägsna cirka 0,86 ton vatten per timme, motsvarande en värmebehov på ≈610 000 kcal/h. Om det omvandlas till ånga, motsvarar detta ungefär 1,1 ton ånga per timme (grovt uppskattat vid 540 kcal/kg).
Alternativ A: modell SL-2-20 (2m × 20m)
- Värmelasttäckning: Ångförbrukning 450–1200 kg/h, vilket matchar den nödvändiga 1,1 t/h, vilket gör att en enkel linje kan möta produktionskravet.
- Tillämpning: Lämplig för både hela chili och skurna chili; erbjuder tillräckligt utrymme för färgbevarande, med justerbar vistelsetid (0,5–3 h).
Fläktar och luftflöde (referensvärden)
För att göra det lättare för kunder att förstå, tillhandahålls både spann och modellreferens:
- Cirkulationsfläkt (per linje): Luftvolym 15 000–22 000 m³/h, statiskt tryck 900–1300 Pa, effekt 11–15 kW.
Referens: 4-72-6C-11 kW (eller motsvarande modell). - Uttorknings-/avfuktningsfläkt (per linje): Luftvolym 25 000–35 000 m³/h, statiskt tryck 800–1000 Pa, effekt 22–30 kW.
Referens: 4-72-8C-30 kW (eller motsvarande modell).
Obs: Slutgiltigt fläktval bör verifieras enligt skåpmotstånd, värmeväxlarmotstånd och materialmotstånd. Utsläppsinställningar måste säkerställa att “ inte är mättad, ingen kondensation. ” Under färgbevaringsfasen bör den friska luftandelen och utsläppsmängden ökas lämpligt.
Platsgränssnitt och fotavtryck (checklista)
Effekt/värmeförsörjning:
- Elektrisk uppvärmning kräver ≥ Q_total motsvarande effekt.
- Kol/gas system kräver en matchande varm luft-ugn kapacitet.
- Ånguppvärmning kräver en stabil ångförsörjning.
Dukning/utblåsning:
- Utsläppskanaler bör ledas utomhus, med kondensatåtervinning och regnskydd; inspektionsportar bör reserveras.
Fotavtryck (referens för enkel SL-2-20 linje):
- Ungefärlig längd 21,6 m × bredd 2,32 m × höjd 2,5 m (baserat på din specifikationstabell).
Upstream/Downstream integration:
- Matning och formning (krossning/skärning), vägning och lastning, kylning efter utmatning och förseglad förpackning.
För en mer detaljerad förklaring av processflödet, besök vår blogg –Chili Dryer.
Kundfall
Våra bältdrager har blivit uppskattade av kunder i mer än 30 länder och regioner världen över. Klicka nedan för att läsa mer.