Belt dryer machine, just as its name implies, the materials are transferred to the drying box by the band carrier. The hot air flows through the drying box, taking away the moisture of the material to achieve the drying effect.
Den största fördelen med en bandtork är att den kan realisera automatisk kontinuerlig torkning. Bandtorken kan göra kontinuerlig matning och utmatning, medan hela torkaren är i öppen drift.
När mängden torkmaterial är stor är bandtorken ditt bästa val. Den har ett brett användningsområde, särskilt lämplig för flak, remsor och granular material med god genomsläpplighet.
Shuliy’s belt dryer, depending on the number of drying belts, can handle materials with a drying capacity ranging from 400 to 14,000 kg. It offers three heating options: electric heating, air-source heating, and hot air heating. Multiple specifications are available, and customization is supported.
Tillämpningar av kontinuerlig bandtork
Main raw material: Use the pure hot air produced by the hot air stove, the temperature of the hot air is controllable from 50℃ to 160℃, the drying and dehydration are rapid, and the operation is efficient, especially for drying sheets, strips, and granular materials with good air permeability.
- Livsmedelsindustrier: Aubergine, frukt, grönsaksbitar, torkade fruktbitar, röd paprika, paprika, jordgubbar, valnötter, hästkastanjbitar, etc.
- : Medicinska material: Fläder, Kaprifol, Skogssalvia, Salvia, : Ginseng, Codonopsis, rå Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes, etc.
- Kemiska industrier: Organiskt pigment, sammansatt gummi, akrylfiber, etc.
Technical parameters of the belt dryer
Approximate Technical Parameters
| Objekt | Parameter |
|---|---|
| Name | Nätbältdammsugare |
| Drying Medium | Hot Dry Air |
| Material Layer Thickness (mm) | 50–200 |
| Drying Area (m²) | 40–104 |
| Drying Cycle (h) | 2–8 |
| Mesh Belt Speed Control | Stepless Speed Regulation |
| Compatible Heat Sources | Air Source Heat Pump, Electric Heating, Natural Gas, Coal, Biomass Pellet Hot Air Furnace, Steam Heat Exchanger |
| Operators per Shift | 2–3 persons |
Detailed Specifications (For Reference)
| Modell | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lager | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Belt Width (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| Drying Length (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Material Thickness (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Service Temperature (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Steam Pressure (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| Steam Consumption (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Drying Time (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| Drying Capacity (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Total Power (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| Length (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| Width (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| Height (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Total Weight (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Notes: The 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m, and 12 m models are standard sizes. The standard configuration is 4 layers, while 5-layer and 6-layer designs are also available. Machines longer than 12 m require customized production. At present, the largest mesh belt dryer we have manufactured is 19 m.
Detailed Specifications of SL-2×7 Four-Layer Mesh Belt Dryer
| Objekt | Specifikation |
|---|---|
| Modell | SL-2×7 |
| Dryer Type | Four-Layer Mesh Belt Dryer |
| Installation Size | 12 m × 4 m × 2.8 m |
| Drying Chamber Size | 7 m × 2.1 m × 2.2 m |
| Mesh Belt Width | 2 m |
| Mesh Belt Length | 60 m |
| Mesh Belt Material | 304 rostfritt stål |
| Mesh Hole Size | 3 mm |
| Material Layer Thickness | 10–80 mm |
| Torkningstemperatur | 50–140 °C |
| Värmeteknik | Tube-type reburn hot air furnace |
| Insulation Material | 75 mm high-temperature resistant rock wool |
| Frame Structure | Galvanized steel frame |
| Circulating Fan Power | 15 kW |
| Boiler Induced Draft Fan Power | 2.2 kW |
| Motor & Reducer Power | 2.2 kW (adjustable speed) |
| Screw Feeder Power | 0,75 kW |
| Styrenhet | Instrument temperature control, automatic humidity control, automatic moisture exhaust |
| Operators Required | 2–3 persons |
Notes: We will recommend the most suitable mesh belt dryer based on your actual trial production needs, tailor a dedicated production solution for you, help you save costs, and provide the best drying service.
Varför välja vår meshbältes torkmaskin?
High production efficiency
Supports large-batch, continuous drying with a multi-layer circulation structure; daily fresh material processing capacity ranges from 2 tons to dozens of tons.
Superior drying quality
Hot air penetrates the material layer from bottom to top, with uniform material turning, ensuring consistent and stable finished product quality.
High automation level
Intelligent and automated operation with electric control and temperature control systems; only 2-3 operators are needed per shift.
Mature & reliable technology
Improved and optimized over nearly 20 years, serving tens of thousands of customers with proven stability and practicality.
Customizable models
Standard models: 6–12m (4–6 layers); maximum custom length up to 19m, matching diverse production capacity requirements.
Diverse material options
Optional main frame and door panel materials; food-grade stainless steel mesh belt as standard, complying with food industry hygiene standards.
Rich heat source compatibility
Supports combustion, energy, electric, and hydrothermal heat sources; flexible selection based on local energy conditions.
Remarkable economic value
Brings high returns to users, promotes regional economic development, and is highly recognized by the industry and customers.
Principen för den kontinuerliga transportörtorken
Huvudprincipen är att sprida materialet på nätbältet via transportören, dra transmissionsenheten fram och tillbaka i torkaren, och den varma luften flödar genom materialet. Vattenånga avlägsnas genom avfuktningsfläkten för att uppnå torkningssyftet.
Det finns bafflar på båda sidor av bandet för att förhindra materialläckage. Det finns en underhållsobservationsdörr utanför boxen för att observera materialets torkning och den dagliga underhållet av utrustningen. Väggen på boxen är av rostfritt stål, vilket effektivt kan förbättra värmeeffektiviteten.
Standard meshbälte har3 mmhål, vilket förhindrar att små partiklar faller igenom samtidigt som det säkerställer ordentlig varm luftcirkulation i hela kammaren. Tillverkat av rostfritt stål, garanterar det kontaminationsfri torkning och längre livslängd. Torklängden kan kontrolleras mellan8–20 meter, och bältesbredden sträcker sig från1,2–2 meter.
Strukturen av en bandtorkmaskin
Hela utrustningen består av matningssystem, värmesystem, luftcirkulationssystem, utmatningssystem, fuktexhaustsystem och styrsystem.
- Matningssystem – Levererar material jämnt på torkbandet för bearbetning.
- Värmesystem – Ger den nödvändiga värmen för torkning; alternativ inkluderar elektrisk uppvärmning, luftvärmepump eller varm luft.
- Luftcirkulationssystem – Använder fläktar och kanaler för att säkerställa en jämn luftström i torkkammaren för jämn torkning.
- Utsläppssystem – Samlar eller överför det torkade materialet från slutet av bandet till nästa process.
- Fuktexhaustsystem – Tar bort den fukt som bildas under torkning för att bibehålla torkeffektivitet.
- Styrsystem – Justerar temperatur, luftflöde, bandhastighet och torktid, möjliggör automatisk eller manuell drift.
Introduktion till nyckelkomponenter i bandtorken
Torkkammare
Tillverkad av 75 mm högtemperaturbeständig bergull, med ram av galvaniserad kvadratrör och galvaniserade platta rörstöd inuti ramen.
Matningsband
Ram av galvaniserade rör, med meshbälte av 304 rostfritt stål.
Utsläpp liten transportörband
Ram av lättklinkerstål, med livsmedelsklassad transportör.
Torkmeshbälte
3 mm hål, tillverkad av 304 rostfritt stål.
Rörtyp Recirkulerande Varm Luft-ugn
Förstärkt design, tillverkad av 10 mm tjocka stålplåtar; rör av 6 mm tjocka sömlösa rör, med en refraktär tegelbeklädnad.
Elektriskt kontrollskåp
Utrustad med instrumenttemperaturkontroll, automatisk fuktkontroll och automatisk fuktutsläpp.
Vilka är de olika typerna av bandtorkar?
Bältdammsugaren är kontinuerlig torkutrustning som använder ett stålmesh som transportör för att flytta materialet. Eftersom transportören är nätliknande är den mest lämplig för regelbundna eller oregelbundna klumpar. (såsom kol, olika mineralpulver, mat, grönsaker, etc.)
Förutom denna bandtorkmaskin har vi också många olika typer av torkutrustning till försäljning, såsomdruvtorkare,peppartorkare,torkrumoch mer. Klicka på länken för mer information.
Enkelstegs- & Flerstegs bandtork
Baserat på olika kunders behov kommer vi att göra riktade förbättringar av produkterna.
Till exempel kan vi lägga till bafflar runt meshbältet för att förhindra att material faller, ett avtagbart meshbälte för enkel rengöring, utmatningssektionen kan också utrustas med en kylning för att underlätta direkt förpackning av färdiga produkter, tillverkat av kolstål, galvaniserat mesh, rostfritt stål eller annat material för meshplattan.
När det gäller olika kunders krav på material, har motsvarande antal lager och material på meshbältet olika konfigurationer.
För de som inte kräver hög output, men har krav på materialkvalitet, eller för vissa värmekänsliga material, är enkel-lagers meshbälte mer lämpligt. För höga volymkrav används oftare flerskikts meshbälten.
Enkeltstegs bandtork
Enkel-lagers bandtork används för att torka flak, remsor och granular material med god genomsläpplighet. Den är särskilt lämplig för dehydratiserade grönsaker, kinesiska medicinska bitar och andra material med högt fukthalt men där temperaturen inte får vara hög.
Flerstegs kontinuerlig torkmaskin
De flerskikts kontinuerliga torkmaskinerna består i huvudsak av flera enskilda bandtorkar i serie, och deras driftprincip är densamma som för enkelstegs torkare.
Flerlagers torkare är lämpliga för massproduktion av material som är svåra att torka med låg torkhastighet. Utrustningen har en kompakt struktur, liten golvyta, enkel drift, bekväm underhåll och stabil drift.
Med den kontinuerliga förbättringen av teknik i företagen, har våra produkter också gradvis högre krav. Nu kan vår flerskikts bandtork redan möta kontinuerlig massaproduktion, och produktkvaliteten är också garanterad. Den har fördelar som hög effektivitet, energisparande och enkel hantering.
Chili-torklösning display
| Objekt | Värde (Rekommenderat/Justeringbart) |
|---|---|
| Råmaterial | Chili (hela / segment / skivor) |
| Kapacitet | 1200 kg/h (färskt material) |
| Initialt fuktinnehåll w1 | 70–75% (fuktbaserad) |
| Slutligt fuktinnehåll w2 | ≈12% (fuktbaserad) |
| Inlopps temperatur t0 | ≈20℃ |
| Torktemperatur t1 | 65–75℃ (färgbeskydd, initial) → 55–60℃ (fuktharmoni, slut) |
| Uttemperatur t2 | ≈60℃ |
| Värmeteknik | Elektrisk / kolvärmning (valfritt: ånga / gas) |
Nyckelvärmebalans
Baserat på 1200 kg/h färsk chili, w1 = 75%, w2 = 12%:
- Torrbaserad = 300 kg/h
- Slutprodukt ≈ 341 kg/h
- Krävd fuktevapor W ≈ 859 kg/h
- Beräknad total värmebehov (inklusive systemförluster): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (förutsatt 15% förluster).
Kundvänlig förklaring:
Denna torklinje behöver avlägsna cirka 0,86 ton vatten per timme, vilket motsvarar en värmeförbrukning på ≈610 000 kcal/h. Om det omvandlas till ånga motsvarar detta ungefär 1,1 ton ånga per timme (ungefärlig uppskattning vid 540 kcal/kg).
Alternativ A: modell SL-2-20 (2m × 20m)
- Värmelasttäckning: Ångförbrukning 450–1200 kg/h, vilket matchar den nödvändiga 1,1 t/h, vilket gör att en enkel linje kan möta produktionskravet.
- Tillämpning: Lämplig för både hela chili och skurna chili; erbjuder tillräckligt utrymme för färgbevarande, med justerbar vistelsetid (0,5–3 h).
Fläktar och luftflöde (referensvärden)
För att göra det lättare för kunder att förstå, tillhandahålls både spann och modellreferens:
- Cirkulationsfläkt (per linje): Luftvolym 15 000–22 000 m³/h, statiskt tryck 900–1300 Pa, effekt 11–15 kW.
Referens: 4-72-6C-11 kW (eller motsvarande modell). - Utsugs-/avfuktningsfläkt (per linje): Luftvolym 25 000–35 000 m³/h, statiskt tryck 800–1000 Pa, effekt 22–30 kW.
Referens: 4-72-8C-30 kW (eller motsvarande modell).
Obs: Slutgiltigt fläktval bör verifieras enligt skåpmotstånd, värmeväxlarmotstånd och materialmotstånd. Utsläppsinställningar måste säkerställa att “ inte är mättad, ingen kondensation. ” Under färgbevaringsfasen bör den friska luftandelen och utsläppsmängden ökas lämpligt.
Platsgränssnitt och fotavtryck (checklista)
Effekt/värmeförsörjning:
- Elektrisk uppvärmning kräver ≥ Q_total motsvarande effekt.
- Kol/gas system kräver en matchande varm luft-ugn kapacitet.
- Ånguppvärmning kräver en stabil ångförsörjning.
Dukning/utblåsning:
- Utsläppskanaler bör ledas utomhus, med kondensatåtervinning och regnskydd; inspektionsportar bör reserveras.
Fotavtryck (referens för enkel SL-2-20 linje):
- Ungefärlig längd 21,6 m × bredd 2,32 m × höjd 2,5 m (baserat på din specifikationstabell).
Upstream/Downstream integration:
- Matning och formning (krossning/skärning), vägning och lastning, kylning efter utmatning och förseglad förpackning.
För en mer detaljerad förklaring av processflödet, besök vår blogg –Chili Dryer.
Customer case
Våra bältdrager har blivit uppskattade av kunder i mer än 30 länder och regioner världen över. Klicka nedan för att läsa mer.
Recommended Product
Our Drying Room is designed for batch or bulk drying of fruits, vegetables, herbs, spices, and similar products.
Key Advantages:
- Uniform Heat Distribution – ensures consistent drying and product quality
- Energy Efficient – reduces operating costs while maintaining high performance
- Easy Operation – simple controls and maintenance
- Customizable Size – tailored to your production capacity and workflow
