Drogen is een cruciale stap na rijstoogst. Hoe droogt men rijst met een rijstdroger? Uitgaande van 20 ton rijst als voorbeeld, zal dit artikel uitleggen waarom rijst gedroogd moet worden, het rijstdroogproces, de belangrijkste factoren van rijstdroging en de voordelen van de Shuliy toren-rijstdroger. De genoemde rijstdroger wordt ook wel toren droger.
Waarom rijst drogen?
Verse geoogste rijst heeft gewoonlijk ongeveer 20% vocht. Als het niet tijdig gedroogd wordt, kan dit leiden tot:
- schimmel, bederf en gele rijstkorrels;
- Insectenschade en kortere opslagduur;
- Lage maalrendement en meer gebroken rijst;
- Hogere opslag- en transportkosten.
Het gebruik van een rijstdroger kan vocht verminderen en stabiliseren op ongeveer 12% vochtigt. Dit zorgt voor kwaliteit en maakt lange opslag en transport gemakkelijker. Voor grootschalige graanverwerking is een toren-droger de ideale keuze, die continue, grote-volume en uniforme droging biedt.
Rijst Drogen Proces
De toren-rijstdroger gebruikt verwarmde lucht in tegenstroom of gelijktijdige stroom met de rijst. Via meerdere lagen luchtroutes valt de rijst langzaam neer en droogt gelijkmatig.
Technische Parameters (model 5hxg-32 als voorbeeld)
- capacititeit: 20 ton rijst/uur (20.000 kg/u)
- eindvocht: circa 12%
- afmetingen: lengte 4770 mm × breedte 5090 mm × hoogte 11430 mm
- warmtebron: biomassa, steenkool, aardgas, elektriciteit, stoom
- totaalkracht: circa 10,65 kW (incl. blower en afvoerventilator)
- besturingssysteem: Siemens PLC, volledig automatische intelligente controle
20-tons Rijst Droogplan
- Invoer materiaal: 20.000 kg/u rijst (beginvocht 20%)
- droge stof: 16.000 kg/u
- afgewerkt rijst: 18.182 kg/u (eindvochtigheid 12%)
- water te verdampen: 1.818 kg/u
- vereiste warmte: ongeveer 1.129.000 kcal/u
- droogtijd: ongeveer 65 minuten
- luchtstroom: circulatieventilator 15.000–22.000 m³/uur; afvoerventilator 25.000–35.000 m³/uur
Dit plan zorgt voor een snelle en uniforme rijstdroging, met een laag breukpercentage en een hoge productkwaliteit.
Drie essentiële factoren bij rijstdroging
Temperatuurregeling
- eerste fase: 50–55°c, om rijstscheuren te voorkomen
- midden- en eindfase: 55–60°c, om volledige vochtloslating te garanderen
Luchtstroomverdeling
gelijke luchttoevoer, om lokale oververhitting en ongelijkmatig drogen te voorkomen
Vochtigheidsbewaking
real-time bewaking en slimme aanpassing, om de uiteindelijke rijstvochtigheid stabiel te houden
Voordelen van Shuliy Rijstdroger
- Efficiënt: enkele machine capaciteit 15–32 ton/uur, breukrijstpercentage minder dan 1%
- Slimbesturing: Siemens PLC automatisch systeem, nauwkeurige afstelling van temperatuur en tijd
- Meerdere warmtebronnen: biomassa, steenkool, aardgas, elektriciteit of stoom, afhankelijk van de lokale energievoorziening
- Breed toepasbaar: geschikt niet alleen voor rijst, maar ook voor maïs, tarwe, sojaboon, koolzaad en andere granen
Werk met Shuliy
Door gebruik te maken van de toren rijst droogmachine kun je rijst snel, veilig en met energiebesparing drogen bij grootschalige productie van 20 ton per uur. De 4e generatie Shuliy-toren-droger, met hoge efficiëntie, slimme controle en breed toepasbaar, is wereldwijd een toonaangevende rijstdroogoplossing geworden, met grote voordelen voor graanopslag en -verwerking.
